鋼構鋼柱加高怎麼焊接

1. 鋼結構 鋼梁與鋼柱連接

鋼梁與鋼柱連接分為栓接和焊接。
栓接鋼梁與和鋼柱連接部位有相對應的連接板，安裝時用鏍栓連接。
焊接是鋼梁與鋼柱連接部位按焊接工藝要求直接焊上，焊接工藝主要是坡口，焊角等。

2. 鋼結構柱子焊接

我也遇到過這種情況 當時我們用彩鋼板折了兩個扣槽 焊接柱子時 在槽底焊了根鋼筋 做支托 就這么對付過去的

3. 鋼結構柱間支撐連接怎麼焊接

受力螺栓：順內力方向2D,圖中標20mm的位置也要滿足，怕螺栓把鋼板拉豁了，《鋼結構設計規范》GB50017-2003表8.3.4如果是焊接的安裝螺栓沒有要求

4. 鋼結構 鋼梁與鋼柱連接

在鋼梁下部預先焊接同構造柱等數量的、等直徑的、等強度的鋼筋，同構造柱的鋼筋搭接要滿足鋼筋的搭接長度要求，在搭接區域要進行箍筋加密，支模後一起澆築就可以了。

鋼結構設計時，鋼梁與鋼柱、主梁與次梁一般通過高強度螺栓連接，使用最多的是單剪板。計算鋼梁連接端所承受的剪力，根據接點板的連接計算凈長度（扣除螺栓孔所佔長度）乘以接點板的厚度，再乘以鋼材的抗剪強度，滿足所承受剪力的需要即可。

定義

鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛度好、抵抗變形能力強，故用於建造大跨度和超高、超重型的建築物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建築工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產。

5. 鋼結構鋼柱對接都有哪幾種形式

一般存在以下幾種形式：1.開破口直接，然後腹板兩塊加強板。
2.45°開破口斜接。然後腹板兩塊加強板。（可以協商不加）。
3.Z字接。然後腹板兩塊加強板。（可以協商不加）。
4.焊接完畢，超聲波探傷。（可以協商不探）。
5.主要以圖紙要求為准。圖紙沒要求可參考

6. 鋼管柱對接焊接順序要求有哪些

鋼管柱對接焊接順序要求有：

具體詳細要求，請參閱下圖：

7. 鋼結構安裝在立面上的焊接順序是什麼柱與柱和樑柱接頭的焊接有哪些技術要求

1/單層房屋柱子一般整長
2/框架柱拼接柱長12米～樓層標高＋1.3米雙控
3/柱與柱拼接，腹板一般高強螺栓，翼緣板對接焊縫，質量等級一般二級
4/樑柱連接腹板高強螺栓，翼緣板對接焊縫

8. 格構柱怎麼焊

一種防滲水措施。
在箱型基礎或地下室，底板和外牆板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗牆板混凝土時，就有一條施工冷縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設置止水鋼板。
施工要點
1、應盡力保證止水鋼板在牆體中線上；
2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ，鋼板搭接不小於20mm；
3、牆體轉角處的處理，一、整塊鋼板彎折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上；
5、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，製作成開口箍，電焊在鋼板上。
6、止水鋼板的「開口」朝迎水面。

一、格構柱的組成
1、格構柱組成

圖1 格構柱樣圖
肢件：受力件。
由2肢（工字鋼或槽鋼）、4肢（角鋼）或3肢（圓管）組成。

圖2 格構柱的截面型式
綴材：把肢件連成整體，並能承擔剪力。
綴板：用鋼板組成。

2、格構柱的結構特點
格構柱的結構特點是，將材料面積向距離慣性軸遠的地方布置，能保證相同軸向抗力條件下增強構件抗彎性能，並且節省材料。
即在基坑兩側擴大端處，第一道混凝土支撐與第二、三道鋼支撐長度較長，產生彎矩，導致支撐變形，故設置格構柱，用來提高支撐構件的抗彎性能，保證支撐結構的穩定。
二、格構柱質量
1、格構柱高度
冠梁頂標高：1050.672m，
基坑底標高： 1031.852m，嵌入灌注樁3m，故：格構柱總高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等邊角鋼）
單根截面積：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
單根體積：0.004864×21.82=0.10613248m³
單根重量：0.10613248×7.85×4=3.332噸

格構柱截面形式
三、支撐與立柱節點
1、綴板：—500×300×12@600

第一道支撐與立柱節點圖（1）

第一道支撐與立柱節點圖（2）

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第一道支撐與立柱節點圖（3）
2、第一道撐與立柱節點

第二、三道支撐與立柱節點圖
3、第二道撐與立柱節點

40C槽鋼規格
4、第三道撐與立柱節點

鑽孔灌注樁的計算

四、格構柱主要施工工藝及質量驗收標准
1、施工工藝流程
臨時格構柱基礎鑽孔樁成孔採用 SR220C 旋挖鑽機。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿進行護壁。施工工藝見下圖：

本工程泥漿採用泥漿攪拌機製作，存放於泥漿箱內。用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。施工中配備專門技術人員根據地層特點管理好施工泥漿的質量。選用膨潤土、CMC、PHP、純鹼等配製優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：
2、灌注樁鋼筋籠製作
（1）鋼筋籠採用整體製作整體吊裝，樁身主筋採用 20 根 HRB400Φ25mm，樁長 15m，加勁箍筋採用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋採用 HPB300φ10，加密區箍筋的間距 100mm，非加密區箍筋的間距為 200mm，混凝土保護層厚度為70mm。
（2）鋼筋下料前按圖計算下料長度，並考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。同一截面內的接頭數量不應大於主筋總數的 50%，相鄰接頭應上下錯開，鋼筋接頭錯開 1000mm。
（3）製作時按圖紙設計尺寸，放樣製作主筋、箍筋，並標出主筋在加強箍筋圈上的位置，加強箍筋設在主筋內側，焊接時使箍筋上任一主筋的標記對准主筋中部的加強箍筋標記，扶正箍筋，並校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然後點焊牢固，主筋全部焊在加強箍筋上後，將骨架擱於支架上，按設計位置布置好螺旋箍筋，並焊接於主筋上。受力筋的連接接頭應設置在內力較小處，並應錯開布置。
鋼筋籠底部 50cm 主筋稍向內側彎曲成傾斜狀。
（4）鋼筋籠製作在專用台架上進行，鋼筋的間距必須至少採用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。
（5）鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。搬運採用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。
五、格構柱施工要點
1.格構柱設計要求
格構柱截面形式為 550×550mm，角鋼型號為∠160×16，綴板型號為 500×300×12@600 mm，鋼構件連接均為滿焊。其中格構柱嵌入基底以下 15m,即鑽孔灌注樁長 15m，鋼立柱嵌入鑽孔灌注樁 3m。鋼立柱與鑽孔灌注樁主筋焊接，一起吊放，鑽孔灌注樁樁徑 1200mm，樁身垂直度偏差≤1/300 樁長。
2.格構柱製作技術要求
①格構柱採用在場外鋼構加工製作，原材料進場首先審查質量合格證明文件並對材料的外觀進行檢查驗收，合格後准予製作。對製作完成的格構柱依據《鋼結構工程施工驗收規范》GB50205-2001 及設計要求進行驗收驗收合格後方允許進場進行安裝。
②格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50％，相鄰角鋼錯開位置不小於 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側採用同材料短角鋼進行補強。
3、鋼筋籠澆築時易出現的問題
1）鋼筋籠上浮
已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成「浮籠」。
原因分析
（1）鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大， 主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來過程中，掛帶鋼筋籠。
（2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。
（3）有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結，提升導管時將鋼筋帶出。
（4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產生向上「浮力」，導致鋼筋籠浮上來。
處理辦法
（1）剛開始澆砼就出現「浮籠」，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止澆砼，反復上下搖動導管或單向旋轉。
（2）在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因導管與籠間有掛帶現象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯系。
2）樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。
原因分析
（1）砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。
（2）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。
（3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
（4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產生裂縫而滲水。
處理辦法
（1）如發現有樁頭冒水現象，應檢測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對僅限於樁頭一段長度范圍內出現裂隙的，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼後再灌高出原等級一個強度等級的砼。
（2）如樁身質量有嚴重缺陷，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。

9. 鋼結構都有什麼焊接方式

（1）手工電弧焊
（2）自動或半自動埋弧焊
（3）氣體保護焊
（4）電阻焊