鋼構立柱怎麼刷乳膠漆

㈠ 鋼結構防火塗料怎樣施工

一、防火塗料在塗裝前，應將塗料充足攪拌平均，如塗料過稠時可過量加水，濃縮到宜塗裝、不流淌即可。
二、對於噴塗方式的選擇需要針對具體的情況進行選擇，例如施工對象是隧道就需要採取噴塗的方法進行施工，雖然造成一些塗料浪費但是節省了人力成本還縮短了施工時間，但是如果施工對象是室內，就需要採取人工塗抹的方法進行塗刷，不僅可以減少塗料的使用量，同時還能防止塗料噴濺到其他地方，避免施工完畢後的清理工作。
三、防火塗料塗刷厚度要求，第一遍的噴塗厚度以能遮蔽住基層外表為宜，個別不超越1mm;在前一遍塗層實干前方可進行下一遍塗裝；從第二遍起可恰當增添每遍的塗刷厚度，但以不流淌為宜。

㈡ 如何正確進行鋼結構防火塗料施工

鋼結構防火塗料是一種塗抹在鋼結構外圍的塗料，我們知道鋼材在建築中被大范圍的使用，因其是一種不會燃燒，並且具有抗震、抗彎等特性。但是作為建築材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷，它的機械性能，如屈服點，抗拉及彈性模量等均會因溫度的升高而急劇下降，所以在是施工過程中就必須先對其進行相關的防火塗料的處理。今天我們就一起來了解下鋼結構防火塗料的施工工藝及在施工中有哪些注意事項。

鋼結構防火塗料-產品簡介

鋼結構防火塗料是專為一級耐火等級鋼結構承重構件的防火保護而設計、生產的鋼結構防火塗料。該塗料噴塗於鋼構件的表面後，遇火時依靠塗層自身的不燃性和低導熱性形成耐火隔熱保護層，遲緩火勢對承重構件的直接侵襲，從而有效提高鋼結構的耐火極限。

鋼結構防火塗料-施工工藝

1、防火塗料塗裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆塗裝應符合設計要求和國家現行有關規范規定，提示各位施工朋友：應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。

2、防火塗料塗裝應在室內裝飾之前和不被後續工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的牆面、窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。

3、噴塗前刷一遍武立鋼結構界面劑，待界面劑表干後採用噴塗或抹塗的方式進行塗裝。塗裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻，使之呈無結塊稠流體狀態。稀稠度應根據塗裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結牢固為宜。對於特寬大型鋼材應加鋼架網，以防塗料脫漏或分離。

4、採用噴塗方式塗裝時，用凹凸斗式噴槍，空氣壓力為0.6～0.8MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。噴槍垂直於被塗裝構件表面，以40～60cm為宜。

5、噴塗施工第一遍不亦過厚，待干後再進行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達到標准規定厚度。

6、採用抹塗方式塗裝防火塗料的塗裝方法與抹水泥的方法基本一致。

鋼結構防火塗料-施工注意事項

1、施工過程中和塗層乾燥固化前，環境溫度宜保持在5～45℃，相對濕度不宜大於85%，空氣應流通。

2、當構件表面有結露時，不宜施工。

3、施工過程中，要根據耐火極限隨時注意測量塗層的厚度。

4、系水性防火塗料，因此塗層無論在施工過程中還是在施工完畢後均應處於室內或避雨棚內，以避免雨淋。

5、粉料切勿受潮;配製好的塗料須在30分鍾內用完。

以上關於鋼結構防火塗料的施工工藝及相關的注意事項就介紹到這里了，希望通過上文的詳細介紹，大家能夠對鋼結構防火塗料的基本情況有一個大致的認識與了解。盡管這些知識，我們無法在實際生活中去實踐，如果沒有提及到的話，你也會很少去在意。但是既然這里有提到，也希望你能夠認真的閱讀與了解，其實也可以在實際生活中去觀察。如果你想了解更多的話，請持續關注土巴兔裝修網。

㈢ 一般鋼結構油漆刷漆順序,以及油漆種類

基層處理→塗防銹漆→刮膩子→塗磷化底漆→塗刷面漆。

1、大漆。 大漆又稱天然漆，有生漆、熟漆之分。

2、清漆。分油基清漆和樹酯清漆兩大類，常用的有酯膠清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清漆、蟲膠清漆、丙烯酸清漆。

3、調和漆。是最常用的一種油漆。質地較軟,均勻，稀稠適度,耐腐蝕,耐曬,長久不裂，遮蓋力強，耐久性好，施工方便，又分油性調和漆和磁性調和漆兩種。

4、瓷漆,和調和漆一樣，是一種色漆，但是在清漆的基礎上加入無機顏料製成。因漆膜光亮、平整、細膩、堅硬外觀類似陶瓷或搪瓷。瓷漆色彩豐富附著力強。

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油漆的選購方法

1、找環保產品標志

健康環保產品是目前消費者的首選產品，面對擺在櫃台上的各種認證證書，如何辨別健康環保產品。專家提醒消費者，隨著國家對包裝的規范化，健康環保產品包裝上都有中國環保產品認證標志，這是國家最嚴格的認證標志。合格的油漆產品都會有一份由第三方檢測機構出具的檢測報告，消費者可以向商家索要並鑒別這份檢測報告。

2、比透明度

國內大多數優秀的油漆品牌都在專賣店裡提供產品樣板體驗。消費者觀察樣板的透明度，透明度高的油漆光澤動人，更能凸現木材天然紋理，能很好地修飾木器，讓木器更精美漂亮。而那些表面發白的油漆樣板肯定是劣質產品。

3、劃樣板

好的油漆硬度高，耐劃性好，不易刮花，能對木器起到很好的保護作用。消費者可嘗試用指甲或紙張在樣板的表面來回劃動，好的油漆表面光滑無損，而硬度低的油漆則會出現明顯的細劃痕，影響木器的美觀和壽命。

4、摸樣板

是不是好油漆，摸一摸也可以知道。好的油漆固含量高，手感豐滿，細膩柔滑，而劣質油漆由於固含量低，即使塗刷多遍依然感覺漆膜脆薄，含有雜質的油漆還會有明顯的顆粒感。

5、比耐黃變

耐黃變是反映油漆性能的一個重要指標，耐黃變差的油漆導致傢具變色、變舊，這一點在白漆和淺色漆中表現尤為明顯。在強烈紫外線照射下的兩款油漆，質量越差的油漆黃變得越快。

㈣ 關於鋼物結構的塗料使用

TH系列鋼結構外防腐塗料的選擇
（黃 鑫 國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所）

摘 要 介紹了TH 系列鋼結構外防腐塗料體系的構成及相關塗料品種的應用特徵
前 言
鋼結構設備涉及橋梁、油品儲罐、電力設施、船舶、海上平台、棧橋及石油化工裝置等。目前鋼結構長效重防腐一般採用底漆－中間漆－面漆的配套體系，單一樹脂結構的防腐體系很少採用。現就配套體系中底漆和面漆的技術要求及應用特性介紹如下。
1底 漆
底漆是塗料防護體系的重要組成部分，其原理依顏料的防銹原理可分為物理防銹、化學防銹、電化學防銹。
1.1物理防銹底漆
利用的是顏料的屏蔽作用，防止水、氧及離子的通過。以氧化鐵紅、雲母氧化鐵、鋁粉、石墨等為主。
1.2化學防銹底漆
利用的是緩蝕作用原理，化學防銹顏料在水的存在下，釋放出緩蝕離子，通過緩蝕電池的電極極化，抑制腐蝕的進行。
從配方工藝的設計上，通常將物理和化學兩種防銹原理進行綜合考慮，化學防銹彌補物理防銹的不足，而屏蔽作用又能防止緩釋離子的流失。
底漆依其性能的差異可分為普通型底漆和長效型底漆，技術要求見表1
普通型底漆包括紅丹醇酸防銹漆、紅丹酚醛防銹漆、雲鐵酚醛防銹漆等。長效型底漆採用環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、氯化橡膠底漆、環氧雲鐵防銹底漆、環氧防銹漆、環氧聚氨酯底漆等。長效型底漆漆基以環氧樹脂的品種應用較多，因為環氧樹脂的性能（附著力、柔韌性、沖擊強度、耐水性等）較為優異，如我公司的TH-932環氧雲鐵底漆。長效型防護體系中，一般還以一道厚膜中間漆過渡，尤其是在採用富鋅底漆時，防護效果更佳。主要採用環氧厚膜漆、環氧雲鐵厚膜漆、環氧中塗漆、氯化橡膠中塗漆等。
1.3電化學防銹漆
依電化學防護的原理，靠犧牲陽極的陰極保護，其中陽極由樹脂中的金屬粉提供。金屬粉的用量應能達到金屬粉之間及金屬粉與樹脂之間的電接觸，以富鋅底漆為代表（如TH-930）。富鋅底漆根據樹脂基體的不同，分為無機和有機富鋅底漆；無機富鋅底漆的樹脂基體以硅酸鋰及硅酸鉀為主，有機富鋅底漆多指環氧富鋅底漆。富鋅底漆的行業標准（送審稿）有以下主要技術要求（表2）。
上述技術規格，對漆膜的機械性能只有沖擊強度的要求，耐鹽霧性作為技術保證指標（型式檢驗），一般企業很難施行；從實際應用的經驗，以環氧富鋅底漆為例，下列技術指標衡量更為實用有效（表3）
出廠檢驗時，單就沖擊強度的檢驗，還不能體現對環氧富鋅底漆的技術要求；必須結合柔韌性、附著力、耐鹽水性，方能給出塗料性能的客觀評判。
富鋅底漆在應用中對底材的處理要求較高，銹漬、油污等雜質，對塗層的附著力有極大的影響，最終導致塗層的防護效果下降、甚至塗層的脫落。
2 面 漆
鋼結構外防腐塗料面漆，也分普通型面漆和長效型面漆兩大類。普通型面漆樹脂多採用醇酸、丙烯酸、熱塑型有機硅丙烯酸、氯化橡膠（或其改性體）、高氯化聚乙烯等，配以雲鐵、鋁粉、鱗片石墨粉等顏料；長效型面漆樹脂以脂肪族聚氨酯、有機硅醇酸、有機硅丙烯酸（分裝）、氯醚、氟碳漆、脂肪族環氧等。普通型與長效型面漆的分類還是以樹脂的品質而定，兩種面漆的技術規格應滿足以下技術要求（表4）。
醇酸樹脂、氯化橡膠作為面漆的應用已有較長的歷史，石油煉化行業的儲油罐、管線、市政設施、船舶等，多數還採用醇酸塗料，主要還是從防護成本較低的角度考慮，一般不能維持較長的修復周期。氯化橡膠（或與丙烯酸、醇酸改性）目前在集裝箱防護方面應用的較普遍，橋梁、船舶、油罐上也有應用；氯化橡膠的特點是本身的機械性能較差，需由增韌劑（氯化石蠟等）或其它種類的樹脂來調整。高氯化聚乙烯樹脂是近幾年來產品（TH-911），其品質與氯化橡膠相近；由於氯化方法的不同，樹脂的機械性能也有差異：氣－固法氯化的樹脂性能相對較好，而液相法氯化的相對較差。高氯化聚乙烯樹脂也可由其它樹脂改性，以提高其部分性能，這本身就體現了其性能的某些缺陷。之所以把氯化乙烯類塗料列為普通型，是因為其本身所達到的耐候指標所限（如氯化橡膠行標規定的人工加速老化試驗300h，不起泡、不剝落、不開裂、輕微變色和失光、白色和淺色漆粉化程度不大。）。丙烯酸樹脂塗料，有純丙和苯丙兩類；純丙烯酸樹脂一般由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等單體共聚而成，苯乙烯－丙烯酸樹脂，一般在丙烯酸單體共聚時添加了15～30％的苯乙烯單體，以改善純丙樹脂的性能。一般認為苯乙烯的加入降低了純丙樹脂的抗黃變性等性能，但從各種文獻報道看，這種結論還不能完全肯定(TH-912)。硅丙樹脂是將低分子有機硅單體與丙烯酸單體共聚或對丙烯酸樹脂的接枝亦或兩種樹脂的共混，有機硅含量一般不大於10％。這種改性對降低丙烯酸樹脂的表面張力和提高耐候性有一定的效果，但沒有擺脫熱塑丙烯酸樹脂的本質，與雙組分同類樹脂相比性能有較大的差異(TH-915)。
長效型面漆的特點是樹脂本身具有較完美的力學性能，耐候性也較佳。脂肪族聚氨酯羥基樹脂以耐黃變聚醚型為主；丙烯酸聚氨酯也屬於聚氨酯的范疇(TH-936)，其羥基樹脂以純丙單體共聚體性能為好，因丙烯酸樹脂的結構對不同波長的可見光線有均勻的透光率，同時能透過紫外光線，在復合漆的加速老化中表現出了極優異耐候性能；雙組分有機硅丙烯酸樹脂的羥基組分，是將一定比例的有機硅單體與丙烯酸類單體共聚而成，由於有機硅單體的引入，復合塗層的抗沾污性有較大的提高，耐候性更佳。異氰酸酯組分應選用縮二脲類耐黃變型固化劑，其當量用量應高於羥基的當量用量。氟碳塗料是含氟碳組分的羥基樹脂與縮二脲類固化劑的復合物，據認為是目前耐候性能最佳的長效防腐面漆。但國內近些年來的產品大多採用日本的技術，氟碳成分僅占樹脂量的25％，而美國（PPG公司）產品的氟碳含量高達70％，具有超級耐老化性，相比之下，日本的產品性能與比美國相比就有較大的差異。氯醚塗料是由氯乙烯（75％）與乙烯基異丁基醚（25％）的共聚物，由德國BASF公司研製的Laroflex系列產品，其特點是由於乙烯基異丁基醚的內增塑作用，樹脂本身就具有很好的機械性能，一般不需外加增韌劑；與氯化橡膠、高氯化聚乙烯相比，耐候性能更為突出；缺點是耐溶劑性較差、溶劑揮發較慢、漆膜有較大的透氣性，但不失為長效防腐面漆的品種之一。脂肪族環氧多以國外產品為主，如葡萄牙的EURO－ES301，其耐候性可達到：
耐紫外線2000h，粉化（ASTM D659）：4級
天然暴曬2年，粉化（ASTM D659）：4級
耐鹽霧（ASTM B117）2000h：無損壞
該類產品在船舶、油品儲罐、海上平台等多個鋼結構設施上得到應用，效果理想。
3 結束語
鋼結構外防腐塗料根據配套體系的不同，分為普通型和長效型。普通型的耐候年限在5－15年，由底漆、面漆配套，塗層厚度要求達到200μm；長效型耐候年限在15－20年，由底漆、中間漆、面漆配套，塗層厚度要求在260－300μm。在應用過程中，一般根據設備的防護年限要求及新舊程度進行配套體系的選擇。
項 目 指 標
普通型底漆 長效型底漆
在容器中狀態 攪拌後無硬塊，呈均勻狀態
漆膜外觀 漆膜平整，允許略有刷痕
細度， ≤
含片狀（金屬）顏料漆
其它 90
60 90
60
附著力（劃圈法），級 ≤ 2 2
耐彎曲性，mm 1 1
耐沖擊性，cm ≥ 40 40
乾燥時間，h ≤
表干
實干 4
24 4
24
耐鹽水性（3％Nacl溶液） 144h不起泡、不生銹 240h不起泡、不生銹

表1 鋼結構防護底漆的技術要求

項 目 指 標
無機富鋅 環氧富鋅
在容器中的狀態 液料，攪拌混合後無硬塊呈均勻狀態。粉末，應呈微小均勻粉末狀態。
施工性 對施塗無障礙
乾燥時間，h
表干 ≤
實干 ≤ 1
24
適用期，h ≥ 5
耐沖擊性，cm 25 50
耐鹽霧性 168h沒有紅銹斑 72h沒有紅銹斑
不揮發份，％ ≥ 70
不揮發份中的鋅含量，％ ≥ 80 70
環氧樹脂的定性 含有環氧樹脂
耐候性，（天然曝曬6個月） 不起泡，不生銹、不開裂、不剝落

表2 富鋅底漆的技術要求
項 目 指 標
顏色及外觀 灰色、表面平整
附著力，級 ≤ 2
柔韌性，mm 1
沖擊強度，cm 50
適用期，h ≥ 5
固含量％ ≥ 70
不揮發分，％ ≥ 70
不揮發分中的金屬鋅含量，％ ≥ 70
乾燥時間，h ≤
表干
實干 1
24
耐鹽水性，（3％Nacl,一周） 沒有紅銹斑
耐候性，（6個月天然暴曬） 不生銹、不開裂、不脫落
表3 環氧富鋅底漆的技術要求
項 目 指 標
普通面漆 長效型面漆
在容器中狀態 攪拌後無硬塊，呈均勻狀態
漆膜外觀 漆膜平整
細度μm， ≤
含片狀金屬顏料漆
其它 80
40 60
40
附著力（劃圈法），級 ≤ 2 2
耐彎曲性，mm 1 1
耐沖擊性，cm ≥ 40 40
乾燥時間，h ≤
表干
實干 6
24 6
24
耐水性 8h不起泡、不脫落、允許輕微失光和變色 12h不起泡、不脫落，允許輕微失光和變色
施工性 噴塗、刷塗無障礙 噴塗、刷塗無障礙
貯存穩定性
結皮性， 級
沉降性（1y），級 8
6 10
8
人工加速老化 400h不起泡，不開裂，允許二級變色和二級粉化 800h不起泡，不開裂，允許二級變色和二級粉化
耐鹽霧性 1000h不起泡，不脫落

表4 鋼結構防護面漆的技術要求