永州市哪裡有不銹鋼拋光粉

Ⅰ 不銹鋼怎麼拋光

不銹鋼拋光方法
時間：2021-02-27 15:02:00土巴兔裝修網

不銹鋼

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用，尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。不銹鋼拋光方法

機械拋光：機械拋光是靠切割、材料表麵塑形變形去掉被拋光後的凸出而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為左，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

化學拋光：化學拋光是讓材料是化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。化學拋光的核心問題是拋光液的配置，效率高，化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm 電解拋光：電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。



電解拋光過程分為兩步：

(1)宏觀平整 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降Ra>1μm

(2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra>1μm。

超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中並一起至於超聲波揚中，依靠超聲波的震盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝比較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。

流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工作表面達到拋光的目的。常用的方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工作表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。

磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合理的磨料，表面粗糙度可以達到。

Ⅱ 不銹鋼拋光一般需要那些拋光蠟

1. 不銹鋼拋光一般需要的拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）內。

2. 拋光蠟的主容要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求製成不同的細度和品種。

3. 一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

4. 拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細拋。要獲得最佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。

Ⅲ 怎麼樣去除不銹鋼上的拋光粉急急急

我們一般是加一下熱後用水泥擦，因為拋光蠟遇熱就會變軟，干水泥有極強的去污能力。希望對你有所幫助

Ⅳ 如何簡單方法拋光不銹鋼

目前常用的
不銹鋼拋光
方法有以下幾種：
1
機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面
塑性變形
去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用
油石
條、羊毛輪、
砂紙
等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量
要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的
表面粗糙度
，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
很顯然本公司出售的
麻輪
用於此類型的拋光，主要用於不銹鋼的中拋。
2
化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是
拋光液
的配製。化學拋光得到的
表面粗糙度
一般為數10μm。
3
電解拋光
電解拋光基本原理與
化學拋光
相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：
（1）宏觀整平
溶解產物向
電解液
中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整
陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4
超聲波拋光
將工件放入磨料
懸浮液
中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的
空化作用
還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5
流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、
流體動力
研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用
碳化硅
粉末。
6
磁
研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，
表面粗糙度
可以達到Ra0.1μm。

Ⅳ 不銹鋼怎樣拋光

不銹鋼拋光的方法/步驟

• 首先用一個方向用砂紙擦洗不銹鋼，兩個方向的摩擦有時會增加去除其他方向劃痕的工作量。當使用砂紙時，它會去除一些金屬，請確保不要過度拋光。注意：擦洗會產生不銹鋼粉，所以一定要保持清潔，也不要在電氣設備附近工作，不銹鋼是良好的電導體（其他金屬也是如此），擦洗後的粉末進入電氣設備並縮短壽命。
  

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Ⅵ 拋光粉種類

一．拋光粉的總類：

拋光粉通常由氧化鋁、氧化硅、氧化鋯、氧化鈰等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鋯的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化硅為7，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學活性較高，硬度也相當，因此廣泛用於玻璃的拋光。

二．對拋光粉的基本要求：

（1）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內；

（2）有較高的純度，不含機械雜質；

（3）有良好的分散性，以保證加工過程的均勻和高效，可適量添加分散劑提高懸浮率；

（4）粉末顆粒有一定的晶格形態，破碎時形成銳利的稜角，以提高拋光效率；

（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤性和懸浮性，因為拋光粉需要與水混合

粒度越大的拋光粉，磨削力越大，越適合於較硬的材料，要注意的是，所

有的拋光粉的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小隻決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。普通拋光粉之所以存在劃傷，就是有大顆粒的原因。所以一般選擇粒徑分布范圍窄的納米拋光粉（VK-L300F）。

  拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時，漿料濃度因適當調低以得到合適的流動性，一般建議在7-10%

三．拋光模的選擇

拋光模應該用軟一點的。應該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決定了最終的拋光精度。一般最好使用不加拋光粉的拋光模。

四．影響拋光粉性能的指標

1、粉體的粒度大小：顆粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過篩的篩網目數能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

2、粉體莫氏硬度：硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應用領域會有很大出入，包括自身加工工藝。

3、粉體懸浮性：好的拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，納米粒徑的拋光粉的懸浮性相對的要好一些，所以精拋一般選擇納米拋光粉。

4、粉體的晶型：粉體的晶型是團聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，顆粒為球型的拋光粉具有良好的切削性、耐磨性和流動性。

五．拋光范圍細分：

作為精細拋光材料，目前市場上用量最大的幾類拋光粉主要是氧化鋁拋光粉，氧化鈰拋光粉，氧化硅拋光粉等。

1．氧化鋁拋光粉：

氧化鋁拋光粉（VK-L300F）一般用於大理石石材拋光，金屬鋁材拋光，金屬不銹鋼拋光，金相（亞克力板）拋光，PCB印製電路板拋光，油漆拋光，樹脂拋光，玉石拋光，顆粒大小根據要求一般分布在0.2-0.5um之間。

  2. 二氧化硅拋光粉：

一般用於人工晶體，寶石拋光，或者金屬製品精拋後修復其少量的瑕疵。其粒徑一般分布在0.3-1um

  3. 氧化鈰拋光粉或者拋光液(VK-Ce02W)：

用於鏡頭、電視顯像管、眼鏡片、晶圓，光學元件、光纖、藝術玻璃、電子玻璃、平板玻璃等的拋光。一次粒徑一般要求在20-30nm,二次粒徑一般要求0.2um。

Ⅶ 不綉剛光亮劑怎麼去除

不綉剛光亮劑去除可以用稀釋的酒精用棉布擦拭，灑些洗衣粉上去用清潔球乾擦，別使太大力氣，以免劃傷表面。或者用燙些的水擦洗。也可以用牙膏或者洗面奶就可以清洗干凈。

先把手上沾一點牙膏或洗面奶在皮包需要清潔的地方塗抹開，少沾一點點水，輕輕的擦拭乾凈，最後再用另一塊干凈的軟布處理一下就可以了。

不銹鋼光亮劑作用

不銹鋼光亮劑又叫不銹鋼化學拋光劑、不銹鋼拋光液。可用於300系列等不銹鋼的化學光亮處理，經環保不銹鋼光亮劑處理後的不銹鋼可達光亮的鏡面效果。操作簡便，不要電源，只需加熱與浸泡即可。特別適用於小型的不銹鋼工件，及不規則的不銹鋼零件。

本劑由A.B兩劑組成，使用時將A.B及水以1:2:6配成工作液，工作液要用塑料容器盛裝，再用耐酸石英電熱管加熱到90℃。

將表面無油無污垢的不銹鋼件浸泡在90℃的拋光液中約5到10分鍾後取出工件，水洗干凈。浸泡過程中不要使用工件重疊，也不要與容器壁及底部重疊，以免影響拋光的均勻性。

Ⅷ 不銹鋼是如何電解拋光的

不銹鋼電解拋光步驟：
1、電解拋光前先要對工件除油、除銹，不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點，使拋光表面不均勻;
2、第二步將電解液加熱至60-75度，用適當的掛具將不銹鋼管固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓以及電流，拋光時間3-5分鍾取出工件，完成電解拋光工藝。(溫度一定要調整好，如果沒有適當調整好溫度，會影響工件拋光的質量);
3、拋光之後用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內電解液沖洗干凈，沖洗也是一項最重要的步驟，如果沒有將電解液完全沖洗干凈，那麼也會對工件造成腐蝕情況;
4、烘乾或晾乾，確認工件表面無水跡則可包裝。
設備使用注意事項：
1、電解液使用一段時間後，裡面有雜質的情況下要注意清理，防止稀釋電解液的濃度。
2、掛具放進電解槽之後要有一定距離間隔，防止影響工件效果。
3、工件在上掛前如果有油、焊班一定要先處理干凈，陽極棒要擦拭乾凈，防止不導電。
4、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫;密封陰涼處保存，長期有效。
以上就是小編對不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設備使用有哪些注意事項的全部介紹。雖然不銹鋼電解拋光設備總體來說操作比較簡單，但是很多初次買設備的客戶還是會不放心，因為對設備不太了解，最怕哪裡搞錯出現問題。此外，電解拋光雖然效果是非常好，但是在拋光的過程中也有很多的注意事項，所以為了大家更好的使用，小編在這里要特別提醒大家在電解拋光之前要了解不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設備使用有哪些注意事項，這樣才會有效的拋光