A. 屏蔽泵電機的定子屏蔽套如何拆開
屏蔽套主要有兩種結構，一種焊接，一種作為分離易損件；如果是焊接的只能切開了。現場或一般的維修條件無法處理，找廠家吧！如果電機繞組沒問題，切開後主要難點是屏蔽套焊接和檢漏以及屏蔽電機的真空封裝處理！
B. 避孕套在哪裡可以買到
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C. 單相屏蔽泵和屏蔽泵的區別
主體，工作。
1、主體。單相屏蔽泵被封裝在同一個殼體內，沒有包裝或機械密封，從根本上消除了液體的泄漏。屏蔽泵是通過聯軸器，將泵的葉輪軸與電動軸相連，使葉輪隨電機轉動而工作，葉輪和電機之間應安裝可靠的機械密封，防止泄漏。
2、工作。單相屏蔽泵為了防止被輸送的液體接觸電氣元件，電機的定子和轉子通過非磁性金屬薄壁圓筒(屏蔽套)與液體隔開。屏蔽泵適用於輸送腐蝕性、易燃、易爆、劇毒、放射性和昂貴的液體，同時也適用於輸送高壓、高溫、低溫、高熔點的液體，它能保證泄漏。
D. 哪有屏蔽泵維修的資料
屏蔽泵是由離心泵和三相非同步屏蔽電動機同軸構成。不需機械密封而無泄漏，適用於輸送各種有毒、有害及貴重的液體，在化工、制葯、核工業、航天等裝置中廣泛應用。
屏蔽泵要定期檢修，方能保證可靠運行。我在上海石化工作期間（參加檢修），不少進口屏蔽泵，有一般維修，也有恢復性大修。隨著使用年限的增長，使用數量的增多，損壞情況也不斷增加，恢復性大修數量逐年上升。我修復過各種大小規格的國外屏蔽泵。功率從0.55千瓦到130千瓦。
1、結構特點及損壞情況
屏蔽泵是泵和電機合一的產品，在電機的定、轉子部分各有一個特殊金屬材料製成的套子，將它們各自密封，不和所輸送的液體介質接觸，使電機的鐵心和繞組不受腐蝕，使定子繞組保持良好的絕緣性能。屏蔽泵的結構圖見圖1。屏蔽泵採用石墨軸承，依靠所輸送的液體來潤滑。軸承的磨損情況，對可靠運行十分重要。為了監視軸承磨損狀況，一般都裝有機械式或電磁式軸承監視器。當軸承的磨損量超過規定的允許值時，監視器表盤的指針會指向紅區，即示「報警」。此時應立即停止運轉，進行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值時應更換新的石墨軸承，否則有可能造成定、轉子屏蔽套相擦，直至屏蔽套損壞，導致液體介質侵蝕到定子繞組等處，造成電機損壞。化工用屏蔽泵大多使用在防爆場所，故其接線盒都製成隔爆型結構。屏蔽電機的線圈端部埋有溫度繼電器，當電機繞組過熱時，起到過熱保護作用，根據電機所使用的絕緣等級不同，溫度繼電器的動作溫度也就不同。有些屏蔽泵電機外殼部分設有熱交換器，內有蛇形管，高溫介質通過蛇形管冷卻後再供電機石墨軸承潤滑，同時夾套內的冷卻水也可對電機起到冷卻作用。
屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：
（1）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。
（2）定、轉子屏蔽套損壞
造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞；其次由於化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。
（3）定子繞組損壞
除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。
2、屏蔽泵的定期檢修
為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監視器「報警」時，須立即進行檢修。化工裝置一般是連續運行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進行。對大多數屏蔽泵一年檢修一次即可。
屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體：對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然後對關鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。
（1）機械檢查
測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，並察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規定（0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜）或配合面光潔度不良時，需根據情況更換軸承、軸套或推力板。
測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及泵座內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標准規定的范圍內，超差時需更換零件或採取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達到規定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。
觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。
經過長期運行後，轉動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。
（2）電氣檢查
直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。
絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低於5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行乾燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。
3 屏蔽泵的恢復性大修
如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由於定子屏蔽套損壞而使介質侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。
由於屏蔽泵結構特殊，更換定子繞組變得比較復雜，必須拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修復繞組後，又必須重新製作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且製作精度也要求較高。
（1）定子繞組更換
定子繞組更換和普通電機是相似的，只是絕緣等級高一些，大多採用H級絕緣。QY聚醯亞胺漆包線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需採用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣修復，尤其是線圈匝數不可隨意變動，匝數變化將明顯影響電機的主要性能，線徑則只要接近原總面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動。
（2）屏蔽套的更換
更換屏蔽套是修復屏蔽泵的難點和特殊之處，是保證修復屏蔽泵質量的關鍵。要達到原機水平，必須注意以下幾個方面。
（a）屏蔽套的選材
在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修復後的屏蔽套損耗應維持在原有水平。
定子屏蔽套損耗PB正比於屏蔽套厚度，反比於屏蔽套材料的電阻系數ρ。屏蔽套材料必須是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大。進口屏蔽泵的屏蔽套大多採用一種含鎳量達50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能，能全面滿足上面幾項要求。而其電阻系數可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。
（b）屏蔽套的製作
屏蔽套的製作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫焊接、檢漏等都有一定的技術難度。屏蔽電機的定轉子間的有效間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉子之間有足夠有效間隙。
（c）定子總體檢漏
在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環縫焊接後，應對定子總體進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單而有效的檢漏方法。
（3）總裝和檢查性試驗
在完成定、轉子的修理後，備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等即可進行總裝。裝配完成後用手轉動轉子，轉動應均勻、靈活，轉子應有一定的軸向竄動量，其竄動量應在檢修標准規定的范圍內：
屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45
軸向竄動㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5
完成總裝後再檢查一下直流電阻和絕緣電阻等，認為電氣性能正常後，將屏蔽泵整體浸入水箱中（接線盒要在水面上，水不可進入接線盒）做通電動轉試驗（此時泵出水口可蓋住）觀察其電流、運轉聲、振動等有無異常。如有試驗條件能做一下泵的性能試驗則更好。
E. 屏蔽泵、磁力泵易損零件
屏蔽泵易損件主要是滑動軸承，如果泵不帶軸承磨損檢測裝置，則軸承磨損過大後也會造成定子屏蔽套破損，進而燒電機。
磁力泵的易損件主要有，動環，靜環，隔離套等
F. 屏蔽泵的屏蔽套結構與材質說明
化工工業屏蔽泵，一般由兩個屏蔽套即定子屏蔽套和轉子屏蔽套，分別用來防止工作介質浸入定子繞組和轉子鐵芯，屏蔽套板材厚度一般為0.4～0.7mm。
隨著使用化工屏蔽泵的時間越久，就會出現一些問題，這很正常。阿斯米合金提醒您：屏蔽套對於產品非常關鍵，如在使用過程中發現屏蔽套損壞，則需要及時替換。
屏蔽泵屏蔽套檢修及檢驗
1、屏蔽套檢修目標：在化工屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2-3倍，修整後的屏蔽套損耗應維持在原有水平。
2、屏蔽套的製作：屏蔽套的製作過程是化工屏蔽泵恢復性大修的難點。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，特別是焊縫的焊接質量，要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫拼焊接、焊後檢漏等都有技術難度，屏蔽泵電機的定轉子間的間隙一般只有0.5-1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能讓定、轉子之間有間隙，相當考驗技術水平。
3、定子總體檢漏：化工屏蔽泵在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環縫焊接後，應對定子總體進行檢漏檢查。
定子檢漏方法：在機座和定子屏蔽套之間的內腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單的檢漏方法。
屏蔽套材料選用
對於屏蔽泵，其屏蔽套應選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁材料，定子屏蔽套優先選用哈氏合金（一般選用C276 UNS N10276牌號），轉子屏蔽套一般選用哈氏合金、超級奧氏體不銹鋼或普通奧氏體不銹鋼。
G. 威樂多級不銹鋼水泵 和屏蔽泵的區別
1、從經濟性來說：屏蔽泵價格高，配件價格也高，運行費用也相對高點，多級不銹鋼水泵相對比較便宜，
2、從可靠性來說：從安全的角度來說，屏蔽泵比多級不銹鋼水泵要安全可靠些。
3、從壓力來說：屏蔽泵的設計壓力要高於磁力泵。
4、從泄漏的方面來說：在化工、石化、醫葯等行業輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕以及貴重液體時，要求泵只能微漏甚至一滴不漏。多級不銹鋼水泵和屏蔽泵在結構上，只有靜密封而無動密封，輸送液體時都能保證一滴不漏。
5、從介質的溫度來說：屏蔽泵略勝一籌，屏蔽泵在輸送高溫介質時，不存在脫磁現象。
H. 樓上有屏蔽泵怎麼辦
屏蔽泵故障原因：
1.屏蔽泵定子繞組質量
定子繞組漆包線損壞或匝間短路，會引起線圈短路，繞組絕緣值低。絕緣值低的屏蔽泵定子屏蔽套在檢修時打開。定子繞組漆包線外觀良好，無損壞，繞組間無短路現象。線圈乾燥後絕緣值良好，無低絕緣值現象。通過對繞組線圈的檢測分析，確定了定子繞組的液體供給量。繞組進液有兩個原因，一是接線盒進水受潮，二是定子屏蔽套磨損。
2.屏蔽泵接線盒吸濕口
屏蔽泵接線盒電纜是唯一與定子繞組直接連接的電纜。如果接線盒受潮或進水，液體會沿著接線盒中的引出線滲入定子繞組線圈。西北地區屬於常年少雨的乾旱地區，安裝區未用水沖洗屏蔽泵接線盒，屏蔽泵接線保護等級達到IP55級，不會造成外部液體進入接線盒。為消除這一原因，逐一打開故障屏蔽泵的接線盒。接線盒內無液體，衛生清潔，接線端子無銹蝕。排除屏蔽泵接線盒受潮的原因。
3.屏蔽套磨損
定子屏蔽套磨損，液體進入繞組線圈，導致定子繞組絕緣值低。檢查定子端板無損傷、裂紋。屏蔽泵定子整體著色，然後將定子屏蔽套切斷。研究發現，屏蔽套內部著色劑的泄漏是由於定子屏蔽套的損壞引起的，導致定子繞組絕緣值偏低。同樣的著色方法也用於檢查轉子屏蔽套。與定子屏蔽套一樣，轉子屏蔽套也存在同樣的損壞。造成定、轉子屏蔽套同時損壞的原因是屏蔽泵腔內存在硬質物質，導致定、轉子屏蔽泵磨損。
4.篩泵進口濾網數低
為防止硬雜質進入屏蔽泵，損壞屏蔽套，聚甲醛裝置屏蔽泵前安裝了Y型過濾器。如果介質中含有硬質金屬或自聚集性較大的材料，必然會引起屏蔽泵屏蔽套的磨損。為了提高介質的過濾效果，將y型濾池改為籃式濾池，將原來的350目濾池改為400目濾池。屏蔽泵的損壞經過改造後得到了改善，但並不明顯。屏蔽泵屏蔽套的磨損現象仍然較多。
5.屏蔽泵加熱不足介質自聚
由於聚甲醛裝置的介質易結晶，晶體硬度大，屏蔽泵在運行過程中容易對屏蔽套或屏蔽軸造成磨損。針對聚甲醛裝置工藝的特殊性，為防止輸送介質在環境溫度影響下自聚，聚甲醛裝置輸送物料的屏蔽泵均採用夾套保溫。設計初期採用50C循環水保溫。每年一月到冬天，屏蔽泵都會因屏蔽套的磨損而損壞。為消除這一原因，將屏蔽泵的50℃水套水改為80℃水套水，並在屏蔽泵外側包上帶蒸汽伴熱的銅管。改造後，屏蔽泵在冬季的損壞已減少，但屏蔽泵的護套磨損仍存在。
I. 我22號買的304不銹鋼彈簧套帶報警器貨怎麼還沒有到
快遞原因
可以撥打快遞站點電話進行查詢。
不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的彈簧。