不銹鋼cnc車件哪個好

Ⅰ 不銹鋼件用什麼車刀好車

樓上心藍網友好！ 書上的數據是有一定道理的，可以作為參考用。從不銹鋼的切削特性、並根據我的經驗，是需要比較快的線速的，你所講的1114n/min轉速是應該達到。同時要選好刀具，做好冷卻。 不銹鋼粘刀。

Ⅱ 威亞和斗山的數控車床哪個性價比高，性能哪個好。主要車不銹鋼閥門，管件。價格多少

威亞木用過，性價比不好說，我這有兩台斗山245原裝進口的，也是主要做不銹鋼304和316那是相當的好用

Ⅲ 數控車上鋼件的粗精加工用什麼刀片好還有不銹鋼304、316

普通碳鋼粗車用YT5，精車用YT15。304，316是不銹鋼，用ZK20，ZK30就可以！

Ⅳ 有沒有適合車材質是310s不銹鋼的數控車床刀片

310S不銹鋼和傳統不銹鋼的特性很相似，切削能力不是很好容易粘刀，比較合適的車刀刀片材質有鎢鋼，鎢鋼塗層材質。

Ⅳ 數控機床車316l不銹鋼用什麼牌子刀片好用

316L屬於不銹鋼，和YT類刀具中的Ti元素有親和作用，所以不要選用這一類刀具
建議選用YG，YW類的
你可以查相關刀具手冊或者刀具樣本，都應該有很好的推薦的
現在國際標准都是ISO P K M S 等一類的
不銹鋼有專用的

金榮發不銹鋼

Ⅵ 數控車床車不銹鋼用什麼材質的刀粒最好

機夾車刀用陶瓷塗層刀片，焊接車刀選YW1的刀頭，高速鋼選HRC60以上的，因不銹鋼材料容易沾刀強度很高，陶瓷刀片抗沾YW1刀具的韌性跟硬度都很好

Ⅶ 數控車床CNC，加工普通鋼件，不銹鋼，鑄鐵件，鍛打鋼件，實際經念應該選用刀片是什麼型號，描述清楚點，謝

加工普通鋼件用YT類（P類）刀片，不銹鋼用和鍛打鋼件用YW類（M類）刀片，鑄鐵件用YG類（K類）刀片；
至於刀把，用誰家的刀把就得用誰家的刀片。國內的是株洲的還可以，進口的有山特、瓦爾特、三菱、京瓷、伊斯卡、特固克，你可以去綜合比較。

Ⅷ 哪家做的CNC車床好請告訴我一些廠家的名稱,謝謝

CNC車床？

馬扎克，森精機，德馬吉，哈斯

你要是選擇車床的話，就要看你要這個車床做什麼活了。是要效率高的，還是精度高的,以及其他一系列的問題。

我對沈一並不是很了解，但是我這邊有森精機，也有日本瀧澤車床，但是根據見聞吧，沈一應該比不上這些世界一流車床製造商。這么說吧，國產的馬扎克（銀川小巨人），最便宜的車床也要四十多萬。我這邊現有的一台雙主軸森精機，加上稅要200多萬，可以說是頂級的CNC車床了，相同規格的車床，杭州友佳的車床（台灣品牌）要120萬左右，國內的自主品牌我就不清楚了，估計價格更低。

一般來說，車床檔次，歐美車床(歐美產)>日韓車床（日韓產）>台灣車床>外資品牌國產>國產自主品牌

Ⅸ 數控車床加工廠家哪個實力強

CNC車床加工，先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件，滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
1、CNC車床加工初步步驟。先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
2、根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。
3、數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
4、CNC車床加工的材質有：304、316不銹鋼,碳鋼，銅，鋁，合金，塑膠，POM等。但車不同材質的產品需選用不同品質的刀具，才能保證各個產品要求的精度。
切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法，常見切削的方法有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等。任何切削加工都必須具備3個基本條件:切削工具、工件和切削運動，不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法，提高車床工藝的精度需要根據自身的需求合理調整方案，下面簡單介紹下提高車床精度的方法有哪些：
一、減小殘留面積高度。減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑，都可減小殘留面積高度，具體實施時應注意：
（1）一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角，使徑向阻力及其作用在工件上的徑向切削力增大，若工藝系統剛性差，會引起振動。
（2）適當增大刀尖圓弧半徑，但如果機床剛性不足，刀尖圓弧半徑過大，會使徑向阻力增大而產生振動，反而會使表面粗糙度值變大。
（3）減小進給量，提高切削速度，也可減小殘留面積高度。
二、避免積屑瘤、刺痕的產生。可用改變切削速度的方法，來抑制積屑瘤的產生。如果用高速鋼車刀，應降低切削速度並加切削油；用硬質合金車刀時，應提高切削速度，避開最容易產生積屑瘤的中速范圍。在保證刀刃強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產生。另外應盡量減小前後刀面的表面粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。
三、避免磨損亮斑。工件在車削時，已加工表面出現亮斑或亮點，切削時又有雜訊，說明刀具已嚴重磨損。
磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，使表面粗糙度變大，這時應及時重磨或換刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑會在已加工表面出現不規則的較淺劃痕。為此應選用正刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，並採取合適的斷屑措施。
五、防止和消除振紋。車削時，由於工藝系統的振動，而使工件表面出現周期性的橫向或縱向振紋，為此應從以下幾個方面加以防止。
（1）機床方面。調整主軸間隙，提高軸承精度；調整中、小滑板鑲條，使間隙小於0.04mm，並保證移動平穩、輕便；選用功率適宜的車床，增強車床安裝的穩定性。
（2）刀具方面。合理選擇刀具的幾何參數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。
（3）工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度盡量縮短，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
（4）切削用量方面。選用較心的切削深度和進給量，改變或降低切削速度。
六、合理選用切削油，保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削油是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削油並保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應注意。