鋼構的飛濺怎麼處理

A. 鋼結構噴漆怎麼噴

鋼結構噴漆前應對鋼材的表面進行處理，然後用電弧噴塗設備進行噴漆。

建築鋼結構工程的表面處理應在鋼結構製作安裝驗收合格後,嚴格按設計規定的除銹方法進行,並達到規定的除銹等級。除銹前鋼材表面的毛刺、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土、酸、鹼、鹽等污染物清理干凈。

油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定,通常採用溶劑清洗或鹼液清洗。構件的保養漆,根據具體情況處理,如塗層完好,可用砂布、鋼絲絨打毛,清理後直接噴塗底漆。塗層損環的,必須全部清除。

鋼結構噴漆在國內的應用電弧噴塗長效防腐技術於20世紀90年代起，金屬噴塗技術中尤以電弧噴塗應用最為普遍，其應用前景也更為廣泛。電弧噴塗防腐原理是利用電弧噴塗設備，對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴塗形成防腐塗層，外加有機封閉塗層的長效防腐復合塗層。

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一、電弧噴塗噴層類別：

1、抗高溫氧化塗層。

2、耐腐蝕性氣體塗層。

3、耐磨損塗層。

4、熱障塗層。

5、抗熔融金屬塗層。

6、耐化學介質腐蝕塗層。

二、電弧噴塗操作規程：

一、噴砂除銹：

1、電弧噴塗工藝要求必須採用噴丸機進行機械噴丸除銹。

2、噴丸機械用的壓縮空氣必須乾燥，無油污。

3、噴丸材料必須清潔、乾燥、無油污，可用石英砂、鐵砂、金剛砂等，粒度在03-4mm之間。

4、噴砂後構件表面應乾燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮。基體呈鋼灰色，質量達到國際通用瑞士標准sa25級，表面粗糙度大Rz40-80um。

5、及時更換噴砂設備中的磨損部件，非操作人員不得使用，禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。

6、設備專人操作，直立放置，避免震動和撞擊。連接管路必須可靠，嚴禁漏氣。

7、噴砂現場必須封閉，現場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。

二、電弧噴塗：

1、電弧噴塗前，首先檢查構件表面是否乾燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮，基體呈鋼灰色，表面粗糙度達RZ40-80um，方可實施電弧噴塗操作。

2、噴砂除銹後的構件應及時電弧噴塗，間隔時間晴天不超過12小時（雨天不應超過2小時)。

3、操作人員必須帶防護罩和穿防護服。

4、電弧噴塗完畢，用壓縮空氣清掃鋅塗層表麵灰塵與油污，間隔不超過3小時塗刷底漆封閉。

5、夏天施工，封閉底漆噴刷3小時後，方可進行中間漆的塗刷。

6、面漆塗刷5小時前應先噴塗一遍稀釋劑，以軟化中間漆膜，增加中間漆與面漆層間的結合力。

7、電弧噴塗鋅層厚度保持在120-150um，封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um，面漆厚50-70um。

8、電弧噴鋅（塗）構件在封閉孔漆塗刷之前應妥善保管，防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。

9、盡可能的做到電弧噴塗與封孔漆塗刷連續進行，封孔漆塗刷後要逐面仔細檢查，不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。

10、經防腐處理的金屬構件，在搬運過程中要採取保護措施保護塗層，防止碰、撞損傷塗層。

B. 鋼構防腐如何施工

一、工藝流程：
基面清理——底漆塗裝——第一道面漆塗裝——第二、三道面漆塗裝

二、基面清理：
根據設計要求、除銹級別及實際施工經驗，本工程除銹可採用手工機械除銹，機具採用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。將塗裝部位的鐵銹、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被塗表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完後須在12小時內刷底漆。

三、施工工序及方法
第一道面漆塗裝：按A：B=10：1的比例配製並充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應不斷攪和，塗刷方法與底漆相同。
第二、三道面漆塗裝：塗刷前先清除構件表面的雜物、焊渣、葯皮等，對燒去或碰掉的地方，應先補底漆，再補面漆。
根據工程實際情況，第二、三道面漆塗裝須在安裝完至竣工前之間完成，因此安裝完後刷漆時須另行搭設腳手架，每道樓層鋼梁下搭雙排架，鋼煤斗四周搭雙排架，擴建端兩側各搭一道雙排架，屋面結構下搭懸掛滿堂架，固定端抗風桁架下搭雙排架。

C. 鋼結構的建築物，該如何防腐呢

1、根據腐蝕級別採取措施

建築鋼結構的腐蝕可以分為強、中、弱、無四級。在強銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業環境)條件下，材料銹蝕速度較快，構配件必須採取表面隔離性防護;在中等銹蝕條件下，材料有一定的銹蝕，可採用提高構件自身重量，或採用簡單的表面防護;在弱銹蝕條件下，材料銹蝕較慢，但還需採取一些措施;無銹蝕條件下，材料銹蝕很緩慢或無明顯銹蝕痕跡，構配件可以不採取防護措施。

2、關鍵環節處理

基層處理：鋼結構的防銹蝕基層處理要合格，要符合設計圖紙的具體要求，如採用醇酸磁漆、環氧富鋅漆、氯磺化聚乙烯、鍍鋅等。

溫度和濕度：塗裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品要求，環境溫度宜在5-38℃，相對濕度不應大於85%，表面結露水時不得塗裝。塗裝後4h內不得淋雨。

噴塗鍍層厚度：應符合設計要求，當天使用的噴塗鍍料當天配置，並不得隨意添加稀釋劑。塗層性能：要考慮各種有害介質對鋼結構的影響，選擇適合工作環境的噴塗鍍層，以保證防腐質量。

D. 鋼結構工程質量通病不可避免

在承接鋼結構施工中，怎麼樣確保工程又快又好？我認為首先找到專業的企業，因為只有專業的大型鋼結構企業才更具備完善的流程，更能確保施工質量；其次必要的監管措施也應到位，人員要求不能馬虎，技術規范執行到位。

E. 鋼結構金屬屋面防水處理方法是什麼

屋面螺釘和緊固件處漏水。這種現象較為普遍，主要出現於雙層彩鋼板及單層彩鋼板屋面。在施工過程中，攻絲力量過重、過輕，自螺絲打偏、打斜等，都可能使自攻絲橡膠墊片變形、脫落或者形成凹面，造成屋面點滴漏水並通過保溫棉聚積，積少成多，形成多點漏水。另外，自攻絲位置不正，錯過彩鋼板下的檁條而直接形成孔洞也是引起漏水的重要原因之一。這種漏水現象在單層彩鋼板不設保溫系統的屋面結構中可能不太明顯，主要是因為雨水通過鋼板與檁條接觸的部位滲漏後直接分散，不一定迅速滴落。

彩鋼板搭接處漏水。水平搭接縫和豎向搭接縫，彩鋼板搭接處漏水，若遇見彩鋼板瓦波過低或者雨水量大沒過瓦波時，容易形成大面積漏水，且不易發覺漏水點，一旦形成不易檢修。多見於弧形屋面。其原因主要是兩張板之間搭接不緊、自攻絲沒有打滿形成了空隙等等

屋脊瓦漏水。在輕型鋼結構屋面防水中，由屋脊瓦引起的漏水也是一種較為常見的現象。在雨季，尤其是雨水量大時，雨水的飛濺通過脊瓦下部兩張彩鋼板對接處縫隙，形成大面積滲漏。

對防止脊瓦漏雨，在施工中宜採用加大脊瓦翻邊長度，逢瓦波部位剪口，接縫處打膠。

F. 鋼結構焊接飛濺是什麼原因

是電弧吹力和電磁力作用的結果。

G. 鋼結構屋面十有八漏，防水堵漏應該怎樣做

鋼結構屋面滲漏，一般有以下區域需做防水處理：水平搭接、垂直搭接、風機口、伸出屋面管道、空調管道、採光板四周、屋脊、天溝、金屬板與女兒牆交接處、螺釘固件等金屬屋面防水薄弱環節。

面對滲漏，其防水堵漏施工步驟如下：

預處理：施工前仔細檢查金屬屋面，確保金屬屋面牢固、干凈、無銹蝕、無冰凍物，不符合上述情況則分別作如下處理：

A、更換已生銹固件,在適當的位置增加固件

B、用除銹砂紙將生銹區域打磨干凈,直至呈現金屬本色,然後塗一層基層塗料

C、清除冰凍物，灰塵及其它臟物

H. 鋼結構製作的工序是怎麼樣的，各個工序應該注意的控制要點

鋼結構廠房在加工過程中也會遇到各種各樣的質量問題，那麼鋼結構廠房很容易發生質量問題的是哪些工序呢？下面就為大家簡單介紹一下。

一、放樣下料工序

鋼結構廠房的放樣下料是鋼構件加工製作的前提，放樣下料的時候要根據設計圖紙要求進行加工，很多時候就是因為施工人員的忽視圖紙要求的重要性，私自進行加工製作，使得鋼構件的加工製作質量達不到要求，使得下一道工序嚴重的受到影響，使得鋼結構廠房的鋼構件質量下降，從而使得整個框架結構的質量隨之下降。

二、裝配工序

鋼結構廠房的裝配工序是整個結構中很為重要的安裝步驟，鋼結構廠房能否結構穩定、堅固就是看裝配工序的質量。鋼結構廠房的裝配工序受到加工下料的因素影響，很多時候都是因為鋼構件的加工質量不過關從而導致整體的安裝質量、進度都下降，還有就是鋼構件的偏差，施工人員安裝不注意施工步驟，鋼構件安裝出現錯誤這些都是在裝配工序中較易出現的質量問題，所以鋼結構廠房安裝時要注意好這些問題。

三、焊接工序

鋼結構廠房是採取焊接作為鋼構件的連接主要方式之一，對於非連接部分是採用螺栓進行連接。焊接是較為隱蔽的工序之一，因焊接質量不過關而進行返焊的工程案例很多，且焊接質量是關乎整個結構的連接質量，鋼結構廠房在焊接時需由專業的焊工進行，且焊接一定是要滿焊，不可漏焊，焊接過後還應進行探傷的處理，檢測焊接是否達標。

四、塗裝工序

鋼結構廠房的塗裝是提高防腐和防火性能的前提，塗裝的厚度，塗料的質量都是影響鋼結構廠房的防腐、防火性能的。塗裝出現質量問題表現在構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。所以鋼結構廠房在進行塗裝工序時就應注意好這些問題，提高鋼結構廠房的施工質量。

I. 鋼結構 拋丸 噴漆

主要有以下好處：
1、能較好的除去鋼結構構件表面的銹蝕及飛濺；
2、能使鋼結構構件表面產生一定程度的凹凸不平的效果，增大構件摩擦系數（主要用於高強摩擦栓）及塗料的附著力。