多少噸鐵礦生產一噸螺紋鋼

❶ 一噸鐵礦石能煉出多少鋼鐵

如果是復要煉出較精的制鐵一噸60%的鐵礦石是不可能得到的600千克的鐵
煉鐵完後的礦砂里還會含有不少鐵，無法完全提煉出來
還有化驗單上的60.00%是干基時礦石中鐵的含量
水含量是要另外算的
工廠生產中具體能產出多少的鐵出來要看產率，產率與生產工藝流程、設備先進程度、原料投入比是否合理等因素影響。
化驗室——生產關系及作用（職能）的控制對產率和產品質量很重要
現在鋼鐵行業不景氣，入行需要小心！
祝你成功！
鐵礦石總量×（1-鐵礦石水分含量）×鐵礦石全鐵含量×產率=產品量
產品中鐵含量每批生產可能不一樣，產品不一定是鐵含量越多越值錢，還與硫、磷、砷等的含量有關，硫、磷、砷含量多的就不好了！

❷ 煉一噸鋼鐵需要多少原料 分別需要多少 用於造渣的高鈣石多少

約需要1.6噸的鐵礦石，150公斤的廢鋼，30—100公斤的高鈣石，500公斤的焦炭,30公斤的焦煤，以及100公斤的重油。
另外，鐵礦石的品味越高，對鐵礦石的需要量也下降；高鈣石等也一樣。

❸ 煉一噸鋼需要多少礦石多少焦炭

煉出0.7頓焦炭。

這個跟高爐容積有關，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高爐容積越大，焦版比越低。

在鋼權鐵企業中降低焦比為最主要的公關目標，所有的高爐人員都為降低焦比所努力著。列幾個數據，在我們遼寧，鞍鋼和本鋼的平均焦比，鞍鋼是330kg/t,本鋼是360kg/t，也就是說鞍本2個鋼鐵企業生產一頓生鐵需要330和360kg焦炭。

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煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解， 其中揮發性產物逸出後， 殘留下的不揮發產物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。

燃燒時發出很短的藍色火焰，並釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。焦炭的物理性質(如粘結性等)，對於層燃爐的運行具有較大的影響。

焦炭產量約占焦化產品的75%左右。焦炭主要用於煉鐵，它在生鐵生產成本中約佔1/2～1/3。高爐冶煉過程實際上是將鐵礦石還原的過程， 焦炭即充當了還原劑和熱量來源。

❹ 生產一噸螺紋鋼要用多少噸鋼坯

國內
螺紋鋼
生產廠家成材率大概在97%，所以大概需要1/97%=1.03噸。成材率提高了，噸鋼消耗也會降低。

❺ 一噸鐵礦石能煉出多少鋼鐵

如果是要煉出較精的鐵一噸60%的鐵礦石是不可能得到的600千克的鐵
煉鐵完後的礦砂里還會含有不少鐵，無法完全提煉出來
還有化驗單上的60.00%是干基時礦石中鐵的含量
水含量是要另外算的
工廠生產中具體能產出多少的鐵出來要看產率，產率與生產工藝流程、設備先進程度、原料投入比是否合理等因素影響。
化驗室——生產關系及作用（職能）的控制對產率和產品質量很重要
現在鋼鐵行業不景氣，入行需要小心！
祝你成功！
鐵礦石總量×（1-鐵礦石水分含量）×鐵礦石全鐵含量×產率=產品量
產品中鐵含量每批生產可能不一樣，產品不一定是鐵含量越多越值錢，還與硫、磷、砷等的含量有關，硫、磷、砷含量多的就不好了！

❻ 一頓鐵礦石可以生產多少噸鋼鐵

0.4噸左右。生產1噸生鐵約需要1.6噸鐵礦石。如果是要煉出較精的鐵一噸60%的鐵礦石是不可專能得到的600千克的鐵，煉鐵完後的屬礦砂里還會含有不少鐵，無法完全提煉出來，還有化驗單上的60.00%是干基時礦石中鐵的含量。鐵礦石總量×（1-鐵礦石水分含量）×鐵礦石全鐵含量×產率=產品量。

根據物理形態不同，鐵礦石分為原礦、塊礦、粉礦、精礦和燒結礦、球團礦等。塊礦是可以直接入爐的高品位礦；粉礦和精礦需人工造塊後才能投入高爐，其中，粉礦是生產燒結礦的主要原料，精礦是生產球團礦的主要原料。基於現貨市場的需求，鐵礦石期貨交易標的物選擇為粉礦。

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因為鐵礦石的密度為4、8噸每立方米，所以一立方鐵礦石的重量是4、8噸左右。鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料，天然礦石(鐵礦石)經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。是含有鐵元素或鐵化合物能夠經濟利用的礦物集合體。

凡是含有可經濟利用的鐵元素的礦石叫做鐵礦石。鐵礦石的種類很多，用於煉鐵的主要有磁鐵礦（ Fe3O4 ）、赤鐵礦（ Fe2O3 ）和菱鐵礦（ FeCO3 ）等。

❼ 煉一噸鋼需要多少噸原材料（鐵合金、焦炭、鐵礦石、各種爐料）

要有明確的鋼種才能計算，如果只是煉鋼段是不需要焦炭的

❽ 請問高手鐵礦石占鋼鐵生產成本多少具體怎麼算出來的

品位可以制這么理解,但實際生產就是另外一回事了.
1噸生鐵生產出來所消耗的鐵礦石量,專業上叫礦耗,其大小根據所使用多種礦石的綜合入爐品位不同而不同,我們這里一般在1.67左右.
鋼材成本計算,如果簡單點說就是所用多種礦石的成本與所用焦碳的成本加上製造成本和人工成本之和.

❾ 多少噸鐵礦石和多少噸焦炭能生產一噸鋼，同時又會生成多少礦渣

按工業煉鋼過程,一般是先由礦石到生鐵,再由生鐵到鋼,而且煉鋼的過程版,往往還需要一定的廢權鋼鐵,再考慮鋼的品種問題,這樣一噸礦石和鋼鐵之間,沒有什麼直接的關系,而且礦石還看來它的鐵含量等,若考慮礦渣,那麼,問題就更復雜了,就是要考慮礦石裡面的成渣元素的種類和含量等,而煉鋼的所謂鋼渣成分就要分析生鐵裡面和廢鋼的成渣院士,如硅,磷等元素的含量,和煉鋼過程的一系列化學反應,而這也絕不是中學化學教科書裡面說的在脫氧過程的那麼幾個反應.

❿ 鋼鐵成本中鐵礦石和焦炭的成本各佔多少

一般鐵礦石成本占鋼鐵成本的40%-50%左右，焦炭成本占鋼鐵成本的20%-30%左右。

1、煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。

2、煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。

3、結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。