發改委鋼構廠怎麼立

❶ 什麼叫鋼結構組立，詳細一點！

鋼結構組立是現場吊裝工序及其准備步驟。是把大型構件的各個部件在平地上拼裝成型吊裝,或簡單構件運至現場後的吊裝到位。例如吊立一根輕鋼門架的實腹柱子到位，穿上地腳螺栓就算組立完成，不包括柱子的調整、校正、及柱腳的穩固等。
埋弧焊在之前工廠里進行，屬於製作，組立屬於安裝。

組立一詞最早出現在日本，就和組裝一個意思，就是更加形象了。
比如H型鋼柱子組立，他分一次組立和二次組立。
一次組立：H型鋼的三大片定位焊焊接完成就算一次組立完成。然後埋弧焊把主焊縫焊接完成後，開始二次組立。二次組立就是把其餘的的節點板、牛腿什麼的小零件組裝到H型鋼上，定位焊固定，那樣就是二次組立完成。

❷ 鋼結構廠房施工流程

為鋼柱安裝、柱間支撐安裝、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁、屋面支撐等。

鋼結回構安裝程序為答鋼柱安裝、柱間支撐安裝 、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁、屋面支撐、鋼吊車梁等校正固定、維護結構安裝。

因鋼柱重量大，長度大，無法進行一次製作運輸，故採用分段製作，現場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節製作。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸到現場。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，採用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求，再輔以1台25噸汽車吊進行吊裝。

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鋼結構廠房的相關情況：

1、鋼結構構件在工廠製作，減少現場工作量，縮短施工工期，符合產業化要求，不但節約了資源也減少了一些不必要的污染。

2、重量輕、強度高，用鋼結構建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右；滿足住宅大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右。

3、鋼材可以回收，建造和拆除時對環境污染較少。這些優點就是鋼結構房屋的價值所在。他用這些優勢來撐起生命的「安全傘」。

❸ 鋼結構公司怎樣注冊

一、注冊一家鋼結構公司的注冊資本金要求：
注冊資金的最低要求，與經營項目有關，如果是純粹的施工單位，注冊這類公司需要最低三十萬元的注冊資金，如果經營項目中有銷售內容，則是五十萬元以上的注冊資金。
二、註上海鋼結構公司的條件：
1、為公司起1--10個備用名稱。
2、法人和股東身份證復印件。
三、注冊鋼結構公司的經營范圍標准：
1、機械設備及配件、五金件、鋼結構件（非承重）的加工、製造及銷售，機電產品的銷售，園林綠化服務，觀賞魚的養殖。
2、生產加工鋼結構件、船舶設備及配件、五金配件，鋼結構設計、安裝。（涉及行政許可的，憑許可證經營）。
3、鋼結構、機電設備、門窗、幕牆安裝、設計，汽車配件、摩托車配件、塑膠製品、電器元器件、五金、建材、金屬材料、建築材料批發、零售，室內外裝飾，機電產品包裝，設計、製作各類廣告，利用自有媒體發布廣告。
四、注冊鋼結構工程公司所需材料：
1、股東、法人身份證及聯系方式。
2、公司名字、經營范圍。
3、注冊資本及出資比例。
4、注冊地之租賃協議和房產證復印件。
5、財務人員上崗證與身份證復印件，照片2張。
6、其它注冊材料
五、注冊上海剛結構公司的注冊流程及所需時間：
1、工商局核名稱（5個工作日)。
2、銀行開設臨時帳戶並進資金出驗資報告（1~3個工作日）。
3、工商局辦理營業執照（7~10個工作日）。
4、質監局辦理辦理代碼證（1~3個工作日）。
5、稅務局辦理稅務登記證（7~10個工作日）。
6、銀行開設基本戶（7~10個工作日）。

❹ 鋼結構廠房施工流程都有什麼

鋼結構製作施工工藝
適用范圍：適用於建築鋼結構的加工製作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，並應按合同要求和有關現行標准在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由製造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審後，經設計單位確認後方可代用。
1.1.5嚴禁使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用於栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
1.1.7螺栓應在乾燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8塗料應符合設計要求，並存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。

2主要機具

1.2.1主要機具
鋼結構生產長用工具。

3作業條件

1.3.1完成施工詳圖，並經原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術准備工作已經准備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設備調試驗收合格。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

4操作工藝
鋼結構
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海偌鋼構

1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。
2）准備好做樣板、樣桿的材料，一般可採用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格後方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工餘量：
銑端餘量：剪切後加工的一般每邊加3—4mm，氣割後加工的則每邊加4—5 mm。
切割餘量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利於切割和保證零件質量。
9）本次號料後的剩餘材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便於余料的再次使用。

2 切割
下料劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序後再進行剪切。
（2）材料剪切後的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的介面位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直後方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然後對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工餘量，以供鋸切後進行端面精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到並保持輪廓清晰，風線長和射力高。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，後割大件；應先割較復雜的，後割較簡單的。

3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由於變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。
④工藝流程

2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低於700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工製作，大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣加工時，最少加工餘量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小於2.0mm，加工後表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割後，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什麼方法切割和用何種鋼材製成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之後，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割後需要刨邊或銑邊的加工餘量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑後頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大於25%，邊緣間隙也不應大於0.5mm。
9）關於銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。
10）構件的端部加工應在矯正合格後進行。
11）應根據構件的形式採取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔
1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的製作方法有：鑽孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鍃孔等。
2）構件制孔優先採用鑽孔，當證明某些材料質量、厚度和孔徑，沖孔後不會引起脆性時允許採用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小於12mm允許採用沖孔。在沖切孔上，不得隨後施焊（槽形），除非證明材料在沖切後，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鑽大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鑽孔前，一是要磨好鑽頭，二是要合理地選擇切屑餘量。
4）製成的螺栓孔，應為正圓柱形，並垂直於所在位置的鋼材表面，傾斜度應小於1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。
5）精製或鉸製成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，採用配鑽或組裝後鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可採用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(註：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小於螺栓直徑的4倍。)
2）經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
3）製造廠和安裝單位應分別以鋼結構製造批進行抗滑移系數試驗。製造批可按分部（子部分）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數試驗用的試件應由製造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）製造廠應在鋼結構製造的同時進行抗滑移系數試驗，並出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
7）應根據現行國家標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定,製作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件，並與構件同時移交。

7 管球加工
1）桿件製作工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球製造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板製作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節點網架製造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量→放樣→下料→空心球製作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球製作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，並根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。
2）由於原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在採用胎模裝配時必須遵循下列規定：
（1）選擇的場地必須平整，並具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工餘量。
（3）組裝出首批構件後，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格後，方可進行繼續組裝。
（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，並經檢驗合格後方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可採用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可採取先組裝成部件，然後組裝成構件的方法。
4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合製造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。
5）典型結構組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數按設計要求和技術文件規定。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。
3）預拼裝應在堅實、穩固的平台式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯於節點中心，並完全處於自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐，應不少於兩個支承點。
（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，並與平台基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構件，製作完畢必須經專檢員驗收並符合質量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落後定時進行。所使用捲尺精度，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可採用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少於螺栓孔的30%，且不少於2隻。沖釘數不得多於臨時螺栓的1/3。
5）預裝後應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小於85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規程5）規定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔後如超規范，允許採用與母材材質相匹配的焊材焊補後，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。

5質量標准

詳見《結構工程質量驗收規范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在製作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規范和設計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要塗保護膜的塗好，並注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
1.6.5已塗裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

7應注意的問題

1.7.1技術質量
1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術文件的要求時，方可採用。
2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，並與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求，它直接關繫到安裝質量的大問題。
5.處理後的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。

1.7.2安全措施
1.認真執行各工種的安全操作規程。
2.對用電設備採取漏電保護措施，以防觸電。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。

❺ 發改委的項目立項和項目核准有什麼區別

發改委的項目立項包括三個程序，即：備案、核准和審批。核准只是項目立項中的一個程序，區別如下：

1、項目立項

（1）、立項分類：鼓勵類、許可類、限制類，分別對應的報批程序為備案制、核准制、審批制。報批程序結束即為項目立項完成。

（2）、申請項目的立項時，應將立項文件遞交給項目的有關審批部門。立項報告包括項目實施前所涉及的各種由文字、圖紙、圖片、表格、電子數據組成的材料。不同項目、不同的審批部門、不同的審批程序所要求的立項文件是各有不同的。

（3）、項目立項的核心價值是：作為項目擬建主體上報審批部門審批決策的依據。作為項目批復後編制項目可行性研究報告的依據。作為項目的投資設想變為現實的投資建議的依據。作為項目發展周期初始階段基本情況匯總的依據。

2、項目核准

（1）、核准申報程序應採用逐級初審的原則進行。企業投資建設應由國家和省核準的項目，需經市政府投資主管部門初審後上報。省直企業（含省直屬事業單位）投資建設應由省政府投資主管部門核準的項目，可直接向省政府投資主管部門提出核准申請，並附上市政府投資主管部門的初審意見。

（2）、項目核准機關如認為申報材料不齊全或不符合有關要求，應當在收到項目申請報告後的5個工作日內一次性告知項目申報單位，要求其澄清、補充相關情況和文件，或對相關內容進行調整。

（3）、項目核准機關在對企業投資項目進行審核時，如有必要，可要求項目申報單位對技術方案、建設地點、建設規模等進行相應調整。

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項目立項准備資料：

1 、項目初步設想方案：總投資、產品及介紹、產量、預計銷售價格、直接成本及清單（含主要材料規格、來源及價格）。

2、技術及來源、設計專利標准、工藝描述、工藝流程圖，對生產環境有特殊要求的請說明（比如防塵、減震、有輻射、需要降噪、有污染等）。

3、項目廠區情況：廠區位置、建築平米、廠區平面布置圖、購置價格、當地土地價格。

4、企業近三年審計報告（包含財務指標、賬款應收預付等周轉次數、在產品、產成品、原材料、動力、現金等的周轉次數）。

5、項目擬新增的人數規模，擬設置的部門和工資水平，估計項目工資總額（含福利費）。

6、提供公司近三年營業費用、管理費用等扣除工資後的大致數值及占收入的比例。

7、公司享受的增值稅、所得稅稅率，其他補貼及優惠事項。

8、項目產品價格及原料價格按照不含稅價格測算，如果均能明確含稅價格請逐項列明各種原料的進項稅率和各類產品的銷項稅率。

9、項目設備選型表（設備名稱及型號、來源、價格、進口的要註明，備案項目耗電指標等可不做單獨測算，工藝環節中需要外部協助的請標明）。

10、其他資料及信息根據工作進展需要隨時溝通。

❻ 哪些項目需要發改委立項

一般接手的政府項目都要有立項批，發改委對項目的立項主要是根據項目的不同，分別採取不同的方式進行辦理。

1、財政預算投資類、財政注入資本金類、銀行政策性貸款類、外國政府貸款類項目採用審批制，屬於內部審批，要求比較嚴格，需要提供項目可行性研究報告、土地手續、環評手續、規劃手續、節能手續、符合穩評條件的項目還需要提供穩評評估報告和審查意見等。

2、企業自主投資的列入《政府核準的投資項目目錄》的項目，外資項目，事業單位投資建設的項目，《產業政策調整指導目錄》中限制類項目等採用核准制。

需要提供項目申請報告、土地手續、規劃手續、符合穩評條件的項目還需要提供穩評評估報告和審查意見等，環評、節能等手續可在辦理立項的同時並行辦理，不再是立項前置手續。

(6)發改委鋼構廠怎麼立擴展閱讀：

申報材料：內資企業投資項目需提供。

①有相應資格的咨詢機構編制的申請報告（包括項目申報單位情況、擬建項目情況、建設用地與相關規劃、資源利用規劃和能源耗用分析、生態環境影響分析、經濟和社會效果分析）

②城市規劃部門出具的選址意見

③國土部門出具的項目用地預審意見，房地產開發等經營性投資項目需提供土地公開拍賣確認書

④環保部門出具的環境影響評價文件的審批意見

⑤根據有關法律法規應提交的其他文件。

❼ 企業廠房在建擴建為什麼要在發改委立項

政府對重大項目和限制類項目從維護社會公共利益角度進行核准，其他項目無論規模大小，均改為備案制。對於企業投資建設實行核准制的項目，僅需向政府提交項目申請報告，不再經過批准項目建議書、可行性研究報告和開工報告的程序。但是，在實務過程中，單純企業投資的項目並不多見，主管機關的審批程序仍然較為嚴格。項目建設審批程序一般可以分為：立項審批、規劃審批、施工許可。（1）立項階段，投資人需要編制項目可研報告，到環保部門和土地部門辦理環保預審和用地預審，之後到發改委辦理立項審批。（2）規劃階段，需要到土地部門辦理建設用地規劃許可，到規劃部門辦理工程規劃許可。其中還可能包括人防、消防審批。（3）施工階段需要辦理施工許可。

❽ 辦理發改委立項需要遞交哪些資料和手續

所需資料與手續如下：

1、項目可行性研究報告： 又稱可研報告、可行性分析報告，是用於投資項目政府審批，立項以及申請政策扶持時的必備專業評估文件，專業性強，一般企業需要聘請專門的咨詢公司代寫編制。

項目可行性研究報告的主要附件：

1、批準的項目建議書；

2、國土、規劃部門的定點意見；

3、建設資金來源的落實意見；

4、中外合資項目必須要有中外各方的營業執照、資信證明、協議等相關材料；

5、重大項目必須具備有資格的咨詢評估單位的評估意見和經過批準的選址報告。

2、建設部門規劃意見：

城市規劃區內的重大項目，提交城市規劃行政主管部門出具的規劃預審意見。

3、國土部門用地意見：

不需要新征建設用地的，提交原有土地證明；新征建設用地的項目，提交相應國土資源行政主管部門出具的預審意見，其中，經營性用地需提交土地「招、拍、掛」的批准文件，工業用地需提交土地「招、拍、掛」的《成交確認書》或《中標通知書》。

4、環保部門環評意見：

相應環境保護部門出具的關於環境影響評價的審批文件。

5、節能部門節能評估意見：

節能登記表或節能評估報告表（報告書）及其審查意見。按照《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》有關規定：

（一）年綜合能源消費量3000 噸標准煤以上（含 3000 噸標准煤，電力折算系數按當量值，下同），或年電力消費量 500 萬千瓦時以上，或年石油消費量 1000 噸以上，或年天然氣消費量100 萬立方米以上的固定資產投資項目，應單獨編制節能評估報告書。

（二）年綜合能源消費量1000 至 3000 噸標准煤（不含 3000噸，下同），或年電力消費量 200 萬至 500 萬千瓦時，或年石油消費量 500 至 1000 噸，或年天然氣消費量 50 萬至 100 萬立方米的固定資產投資項目，應單獨編制節能評估報告表。上述條款以外的項目，應填寫節能登記表。

6、項目建設資金相關證明。

7、按有關規定應提交的其他文件（如：水、電、煤等資源和能源供應的證明文件；地震設防或地震安全評價；雷擊風險評估等）。

(8)發改委鋼構廠怎麼立擴展閱讀：

建設項目可行性研究報告是擬建項目最終決策研究的文件。以工業項目為例，可行性研究報告的內容有：

(1) 總論，項目提出的背景 (改擴建項目要說明企業現有概況)，投資的必要性和經濟意義；研究工作的依據和范圍。

(2) 需求預測和擬建項目規模；國內現有工廠生產能力估計; 銷售預測、價格分析、產品競爭能力，進入國際市場的前景；擬建項目的規模、產品方案和發展方向的技術經濟比較和分析。

(3) 資源、原材料、燃料及公用設施情況。

(4) 建廠條件和廠址方案。

(5)設計方案。

(6) 環境保護。

(7) 企業組織、勞動定員和人員培訓。

(8) 實施進度的建議。

(9) 投資估算和資金籌措。

(10) 財務評價。

(11) 國民經濟評價。

其他類型的投資項目可行性研究報告內容，應根據需要確定。

建設項目可行性研究報告_網路

立項審批_網路

❾ 開辦金屬表面處理去發改委立項需要准備什麼材料

開辦金屬表面處理去發改委立項需要准備以下材料：
1 項目初步設想方案：總投資、產品及介紹、產量、預計銷售價格、直接成本及清單。
2 技術及來源、設計專利標准、工藝描述、工藝流程圖，對生產環境有特殊要求的請說明。
3 項目廠區情況：廠區位置、建築平米、廠區平面布置圖、購置價格、當地土地價格。
4 企業近三年審計報告（包含財務指標、賬款應收預付等周轉次數、在產品、產成品、原材料、動力、現金等的周轉次數）。
5 項目擬新增的人數規模，擬設置的部門和工資水平，估計項目工資總額。
6 提供公司近三年營業費用、管理費用等扣除工資後的大致數值及占收入的比例。
7 公司享受的增值稅、所得稅稅率，其他補貼及優惠事項。
8 項目產品價格及原料價格按照不含稅價格測算，如果均能明確含稅價格請逐項列明各種原料的進項稅率和各類產品的銷項稅率。
9 項目設備名稱及型號、來源、價格、進口的要註明，備案項目耗電指標等可不做單獨測算，工藝環節中需要外部協助的請標明。其他資料及信息根據工作進展需要隨時溝通。

❿ 鋼結構工程專業承包企業三級資質如何申請，需哪些材料

第十三條 從事鋼結構製造三年以上的企業，可直接根據標准規定向協會申請相應的資質等級，新成立的企業亦可根據規定申請相應的資質等發正式資質證書(五年期)、臨時資質等級證(三年期)。
第十四條申請資質企業，須向協會提供下列資料一式三份：
(一)鋼結構製造企業申請表；
(二)企業法人營業執照(復印件並蓋企業印章)；
(三)企業法定代表人和企業技術、財務、經營負責人的任職文件、職稱證書、身份證；
(四)企業工程技術、經濟、管理人員的職稱證書；
(五)企業技術工人職業證書；
(六)企業注冊資本金證明；
(七)質量保證體系認證書。
第十五條中國鋼結構協會對企業的資質審批，應當從受理企業的申請之日起60日內完成並將審批結果通知到企業。
中國鋼結構協會將批準的企業資質等級在國家正式出版的有關報刊、雜志及公眾媒體上公告。
第十六條鋼結構企業申請資質等級或者晉升資質等級，在申請之日前一年內有下列行為之一的，協會將不接受申請：
(一)承接的鋼結構製造構件及產品出現重大工程質量事故並造成惡劣影響的企業；
(二)嚴重違反國家、行業有關標准、規范及工程建設強制性標準的；
(三)按照國家規定需要持證上崗的技術工種的作業人員未經培訓、考核，未取得證書上崗，情節嚴重的；
(四)構件及產品未達到質量標准要求並沒有履行保修義務，造成嚴重後果的；
(五)違反國家有關安全生產規定和安全生產技術規程，情節嚴重的；
(六)其他違反法律、法規的行為。
第十七條 鋼結構製造企業資質條件符合資質等級標准，且未發生本規定第十六條所列行為的，由中國鋼結構協會頒發相應資質等級的《鋼結構製造企業資質證書》。《鋼結構製造企業資質證書》分為正本和副本，由中國鋼結構協會統一印製。
第十八條 任何單位和個人不得塗改、偽造、出借、轉讓《鋼結構製造企業資質證書》，不得非法扣壓、沒收《鋼結構製造企業資質證書》
第十九條 鋼結構製造企業在變更、晉升《鋼結構製造企業資質證書》的同時，應當將原資質證書交回協會予以注銷。
鋼結構製造企業因破產、倒閉、撤銷、歇業的，應當將資質證書交回協會予以注銷。

第五章監督管理

第二十條 中國鋼結構協會對鋼結構製造企業資質實行年檢制度。一般情況按照常規進行年檢，特殊的根據需要由協會組織有關部門、企業、專家進行聯合年檢。
第二十一條 鋼結構製造企業資質一般年檢按照下列程序進行：
(一)企業在規定時間內向協會提交《鋼結構製造企業資質年檢表》、《鋼結構製造企業資質證書》副本及其他有關資料，並交驗《企業法人營業執照》。
(二)協會收到企業年檢資料後40日內對企業資質年檢做出結論，並記錄在《鋼結構製造企業資質證書》副本的年檢記錄欄內。
第二十二條 鋼結構製造企業資質年檢的內容是檢查企業資質條件是否符合資質等級標准，是否存在質量、安全、市場行為等方面的違法違規行為。鋼結構製造企業年檢結論分為合格、基本合格、不合格三種。
第二十三條 鋼結構製造企業資質條件符合資質等級標准，且在過去一年內未發生本規定第十五條所列行為的，年檢結論為合格。
第二十四條 鋼結構製造企業資質條件中，注冊資本金、人員和經營規模未達到資質等級標准，但不低於資質等級標準的80％，其他各項均達到標准要求，且過去一年內未發生本規定第十六條所列行為的，年檢結論為基本合格。
第二十五條 有下列情形之一的，鋼結構製造企業的資質年檢結論為不合格：
(一)資質條件中注冊資本金、人員和經營規模任何一項未達到資質等級標準的80％，或者其他任何一項未達到資質等級標準的；
(二)有本規定第十六條所列行為之一的。
第二十六條 鋼結構製造企業資質年檢不合格或者連續二年基本合格的，應當重新核定其資質等級。新核定的資質等級應當低於原資質等級，達不到最低資質等級標準的，取消資質。
第二十七條 鋼結構製造企業連續三年年檢合格，方可申請晉升上一個資質等級。新成立的鋼結構製造企業連續三年年檢合格可換發正式資質等級證書。
第二十八條 鋼結構製造企業資質升級，由企業在資質年檢結束後兩個月內提出申請，分批集中辦理；鋼結構製造企業資質其他變更事項，應當隨時辦理。
第二十九條 降級或取消資質等級的企業，經過一年以上時間的整改，經鋼結構製造企業資質等級評定工作委員會審查確認，達到規定的資質標准，且在此期間內未發生本規定第十六條所列行為的，可以按照本規定重新申請原資質等級。
第三十條 在規定時間內沒有參加資質年檢的鋼結構製造企業，其資質證書自行失效，且一年內不得重新申請資質；
第三十一條 鋼結構製造企業遺失《鋼結構製造企業資質證書》，應及時報告協會並在公眾媒體上聲明作廢。
第三十二條 鋼結構製造企業變更名稱、地址、法定代表人、技術負責人等，應當在變更後的一個月內，到協會辦理變更手續。

鋼結構製造三級企業標准
(1)企業注冊資本金500萬人民幣以上。
(2)生產規模(以三年平均製造量計)
鋼結構年產量為3千噸及6千噸以下，包括網架、冷彎型鋼、壓型金屬板及復合保溫班等配套產品的產量。產品質量達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205—2001)或其它相關標準的要求。
(3)技術難度(具有下列一至二項鋼結構製造經驗)
多層鋼結構50m以下、跨度18m以下桁架鋼結構、邊長40m以下網架結構、12m以下中小型橋梁鋼結構、50m以下中小型塔桅鋼結構、多層鋼框架結構、特種鋼結構等。並具備全熔透焊、板厚≥20mm的焊接能力。
(4)廠房及佔地面積
工廠佔地面積≥5000平米，生產廠房面積≥2000平米，尚有一定數量的輔材專用倉庫。
(5)生產裝備水平
1)園盤鋸或帶鋸 一台
2)半自動氣割機或開坡口專用機(粗糙度在200um以下) l台
3)打孔機：搖臂鑽床(¢32以上)、龍門鑽床(¢30以上)等l—2台
4)壓力機(100噸以上) 1台
5)端面加工機(銑床) 1台
6)折彎機、彎管機、刨邊機、剪切機等 1-2台
(6)焊接用設備機器
1)手動電弧焊機 (最大容量400A以土)
2)半自動焊機 (最大容量500A以上)
3)自動焊機
4)恆溫乾燥器
5)交流碳弧氣刨、直流碳弧氣刨
(7)橋式、門式、塔式及其他起重機設備
(8)試驗檢驗設備
1)萬能試驗機 1台
2)超聲波探傷儀 1台(可以用租賃的，但必須有合同數據表)
3)磁粉探傷儀或熒光探傷儀 l台(可租用)
4)溫濕度計 2個
6)鋼制捲尺 (30m以上者) 2個 (計量部門保存一個、使用一個)
7)膜厚計 (干濕膜) 2個
8)高強螺栓軸力計 l台 (可租借，但必須有合同及數據表)
9)扭矩測定器 l台 (可租借，但必須有合同及數據表)
1 0)其它精密測定器，如測量孔距、表面粗糙度等 1-2台
11)經緯儀及水平儀 各1台(可租借)
(9)塗裝用設備
1)除銹設備 (手工噴砂機) 1台
2)噴漆設備 噴漆泵 l台
3)砂輪打磨機 2-3台
4)空氣壓縮機 1台
(1 0)企業領導及技術管理工作者水平和能力
1)企業總經理或總工具有三年以上從事本專業生產管理工作經歷和中級職稱並重視產品質量管理體系的實施。
2)企業有職稱的工程、經濟、會計、統計等人員不少於12人，其中具有工程系列職稱的人員不少於7人，工程系列人員中具有中、高級職稱的人員不少於3人，建築、結構、機械、 電氣、材料等相關專業人員齊全。
3)企業建築結構工程技術人員中必須有l—2人具備鋼結構施I圖製作或審核能力。鋼結構製作技術人員應具有焊接施工的實績，掌握施工要領。
(11)企業有一支相對穩定並掌握鋼結構製作技術的隊伍，人數不少於30人，其中中、高級工佔30％以上。
1)焊接技工(必須經過國家有關部門考試合格，具備焊工資格者)10—15人；
2)鋼結構製作技工(經過培訓、考試合格，具備相應資格者) 4—5人；
3)生產相關技工(放樣、氣割、沖壓、矯直、塗裝、組裝、日常從事吊車作業的人員並取得相關資格者) 4—5人。
(12)質量保證體系
1)IS09000體系認證，是否通過；
2)質量管理制度是否建立；
3)質量管理制度是否堅持執行；
4)專職質量管理人員1人；
5)專職質量檢驗員 2—3人；
6)製作工藝卡及作業指導書實施情況
7)安全組織機構健全，設立專職工程師負責該項工作。
(13)鋼結構製作狀況
1)鋼材的保管及處理狀況。來料驗收，入庫保管有否明確的制度和辦法，材質、數量、型號、產品合格證等是否吻合，鋼材使用狀況有否記錄等。
2)輔助材料的保管及處理狀況。輔助材料包括焊材、高強螺栓、塗料等，妥善保管，分類存放，倉庫環境適宜。
3)螺栓孔加工及摩擦面處理狀況。要符合施工規范要求。
4)焊接作業狀況。焊接材料選擇正確，焊接機具選用合適，焊接工藝正確，焊縫外觀良好等。
5)外包加工件管理狀況。外包單位人員數量、素質、裝備均符合外包工作量的要求。外包加工合同契約齊全合法，加工精度和質保規定明確，成品件驗收合格等。
6)出廠前產品的保管狀況。構件和合格證妥善保管，倉庫環境狀況良好，構件出廠包裝可靠，吊點標志明確。
7)產品質量狀況。產品質量達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205—2001)或其他相關標準的要求。
(14)環境管理狀況
1)工廠內外物料堆放狀況。鋼材、輔料、半成品、成品堆放井然有序，廢料棄置場地設置合理。
2)作業場地環境。操作間距適度，作業面清潔干；爭，作業環境良好(包括換氣、照明等)。焊接煙塵防止對策，有機溶劑排放對策齊備等。
3)安全對策。安全通道確保，安全措施考慮周到，職工熟知安全知識，防止突發安全事故有對策等。