㈠ 鋼結構施工方案如何寫
施工方案是（有時也稱施工組織設計）</b>是根據一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構方案（各職能機構的構成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構負責人、各專業負責人等）、技術方案（進度安排、關鍵技術預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發）材料采購流程等），此外，根據項目大小還有現場保衛方案、後勤保障方案等等。
施工方案是根據項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。以下為範本：
參考資料：
某鋼結構施工方案</p>
第一章 編制目的與依據一、編制目的：本施工組織設計編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、**市有關建築工程安裝文明施工規范、標准。3、**市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標准文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。4、根據中國現行的有關標准和規范要求：（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）（2）《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）（4）《鋼結構製作工藝規程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）（7）《建築設計防火規范》（GBJ16-87）（8）《鋼——砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）...</p>
核心內容：
（一）型鋼及鋼板1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產品，並按ISO9001的規定選擇合格供應商。2、檢驗入庫：根據入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是否與實物相符，並按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關規定抽樣檢驗。3、材料復驗：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行復驗。化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執行。化學成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》執行。拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執行。彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執行。b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》c、鋼板復驗後必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。（二）焊材1、焊材生產廠的選擇焊材生產廠的選擇按ISO9001系列供方規定及ISO9001質量認證體系選擇並根據質量情況確定。2、焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，並對首批採用的焊材按國家標准進行復驗及工藝性評定。合格後將復驗報告及評定結果報項目監理批准後使用。3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；b、焊材入庫復驗結果與國家標准、製造廠的質量證件相符合後才可按《物資管理程序》入庫；c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風乾燥等設施並設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》，履行出庫程序。（三）製造工藝1、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。除銹後要及時塗底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁塗漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹後及時防腐。鋼材處理亦可在組焊後整體拋丸除銹處理。2、號料及切割 A）主梁採取分段製作的工藝方案。B）對於長構件採取手工號料、自動切割機下料。角鋼採用聯合下料機切割下料。C）對於筋板、節點板等各類帶形狀件，採取數控切割機切割下料。D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格後方可切割下料。3、聯接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工採用胎模鑽床加工，對聯接板要劃出中心線作為鑽孔定位基準與主梁組裝基準。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5、桁架組裝A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格後用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。B）、在鋼平台上號出構件位置線後做靠山，按線組裝。定位點焊採用手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節點板、聯接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經驗工人進行，保證准確性。6、桁架焊接桁架組裝合格後，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩台焊機對稱、相同方向、同規范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規范按工藝試驗確定的參數進行。7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。8、焊接與矯形 焊接採用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側同時、同向，焊接規范要一致。焊後用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然後按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。採用手工電弧焊時，焊接電流要適中。9、塗漆及標記 按設計要求塗底漆與面漆，然後再用漏板在主梁左端指定位置重塗標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格後按生產計劃發運現場。（四）過程式控制制1、選用的焊材要具有製造廠的質量證明書，嚴格按照標准要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證採用合格優質的焊材。2、投料：材料入廠後進行材料復驗，合格後畫「△」標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。3、下料：號料後檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤後方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而後再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然後檢查孔間距，鑽完後測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。見表面4.1、4.2。表4.1號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距離±0.5表4.2氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.04、矯正和成型矯正後的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度大於等0.5mm；鋼材矯正後的允許偏差，應符合下表的規定。表4.3鋼材矯正後的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0型鋼彎曲矢高l/10005.0續表4.3角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大於90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0彎曲成型的零件應採用弧形樣板檢查。當零件弦長小於或等於1500（mm）時，樣板弦長不應小於零件弦長的2/3；零件弦長不大於1500（mm）時，樣板弦長不應小於150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大於2（mm）。5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝後應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規定，檢查合格方可施焊。表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例對口錯邊（△）t/10且不大3.0間隙±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度±2.0垂直度（△）b/100且不大於2.0中心偏移（e）1/10005.0續表4.4項目允許偏差圖例型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（e）±2.0垂直度（△）b/200且不大於3.05、焊接：（1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，並應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內操作；（2）焊材應清除油污、鐵銹後方可施焊，對有烘乾要求的焊材，必須按說明書要求進行烘乾，經烘乾的焊材放入保溫筒內，隨用隨取；（3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊後應切割掉引弧板，並修整磨平；（4）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現裂紋時，應查清原因，做出修補方案後方可處理。（7）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小於該焊縫長度的10倍，且不應小於200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。（8）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標准要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，並填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。（五）質量文件的控制按照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。按照《質量記錄控製程序》做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。按照《產品質量檔案控製程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理並遞交產品出廠文件。（六）提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料：①合格證；②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位註明。③製作中對技術問題處理的協議文件；④鋼材連接材料和塗裝材料的質量證明書或檢驗報告；⑤焊接工藝評定報告；⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數實驗報告，焊縫無損檢驗報告及塗層檢測報告；⑦主要構件檢驗記錄及驗收記錄；⑧預拼裝記錄；⑨構件發運和包裝清單。
㈡ 怎樣寫鋼結構工程簡介
不知道你是想要做什麼用的，是有工程要招標還是什麼，大致說一下吧。首先介紹結構概況，如名稱、地址、長、寬、高，建築面積等，然後再介紹一下由哪個設計院設計的（如果是想找設計院進行設計的話寫出需要什麼樣資格的設計院），然後是結構形式，比如門鋼還是普鋼，框架等，有無吊車，如有吊車則註明吊車噸位。圍護結構採用什麼等。大概就是這些，因為你提的不是很細，所以我先說這么多了。
㈢ 鋼結構網殼怎麼拼音寫
鋼gang第一聲
結構jie第二聲gou第四聲
網wang第三聲
殼ke第二聲
㈣ 鋼結構產品與編號還有焊縫編號怎麼填寫
工件編號是你們提供,焊縫編號是檢測的自己來編,比如鋼梁有十件(編號GL1～GL10,裡面有多少焊縫,就讓他自己編.
㈤ 鋼結構工程檢測概況怎麼填寫
一、鋼結構分部（子分部）工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目，應由總監理工程師或建設單位項目負責人組織施工單位項目負責人和技術、質量部門負責人等相關人員參加。
二、對於項次1與項次2及項次5中（3）網架結構撓度，施工單位檢測時，監理（建設）單位已參與，檢測數量符合本表「抽檢數量及檢驗方法」欄的要求，驗收時不再額外檢測，檢查方式為核查項次1與項次2及項次5中（3）網架結構撓度的檢測檢驗報告與記錄。
三、對於項次2、3、4及項次5（不包括網架結構），除按規范GB50205的要求進行檢測外，不應按本表「抽檢數量及檢驗方法」欄的要求進行抽檢並做好抽檢記錄。
四、焊縫質量超聲波或射線探傷抽檢，由建設單位另行委託獨立的具有相應資質的第三方檢測單位進行。
工程名稱｜結構類型｜層 數｜施工單位｜技術部門｜負責人｜質量部門｜負責人｜分包單位｜分包單位｜負責人｜分包技術｜負責人｜序號｜分項工程名稱｜檢驗｜批數｜施工單位檢查評定｜驗收意見。
建築工程鋼結構的驗收資料表格有以下內容：
1、鋼結構製作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表（Ⅰ）
2、焊燈（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表
3、普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄表
4、高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄表
5、鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表
6、鋼網架製作工程檢驗批質量驗收記錄表
7、單層鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄表
8、多層及高層鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄表
9、鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表
10、鋼構件預拼裝工程檢驗批質量驗收記錄表
11、鋼網安裝工程檢驗批質量驗收記錄表
12、壓型金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表
13、鋼結構防腐塗料塗裝工程檢驗批質量驗收記錄表
14、鋼結構防火塗料塗裝工程檢驗批質量驗收記錄表
15、網架結構總拼裝工程檢驗批質量驗收記錄表
㈥ 鋼構中圓鋼suBR表示什麼
鋼結構材料表 鋼結構圖紙材料表中的單位N表示的是什麼？
😊N表示抗扭鋼筋，主要設置在邊樑上，起抗扭轉作用；
GJ：鋼架
GL：鋼架梁或GJL鋼架梁 GZ：鋼架柱或GJZ鋼架柱 XG：系桿 SC；水平支撐 YC：隅撐 ZC：柱間支撐 LT：檁條 TL：托梁 QL：牆梁
GLT：剛性檁條 WLT：屋脊檁條 GXG：剛性系桿 YXB：壓型金屬板 SQZ：山牆柱 XT：斜拉條 MZ門邊柱 ML門上樑 T拉條 CG撐桿 HJ桁架 FHB復合板。>>牛頓吧 N 等於。。。。。。。。。。。。。N 牛頓 箍筋數目 G表示構造鋼筋，通常也有人叫它腰筋，起構造作用；N表示抗扭鋼筋，主要設置在邊樑上，起抗扭轉作用；（2）表示兩肢箍；而；後面的意思是梁的下部配筋。
比喻：L7(1)：截面尺寸：300*600，箍筋為$8，間距100的兩肢箍，樑上部鋼筋為4根$14，下部鋼筋為2$20/4$25，其中下部第一排為2根$20，第二排為4根$25，梁兩側加4根$12的抗扭鋼筋。L12(2)：截面尺寸：250*600，。>>
鋼結構材料表圖片2
鋼結構工程用哪些建築材料。提問也太簡單了嘛，鋼結構工程涵蓋的內容太多了，。 提問也太簡單了嘛，鋼結構工程涵蓋的內容太多了， 鋼筋、混凝土 基礎需要鋼筋、混凝土、預埋件什麼的
然後主體結構的時候需要鋼筋、混凝土、型鋼什麼的，這個主要看你的設計上是什麼結構，用哪些材料來定的
鋼結構的材料太多了，每個部位用的都不一樣。我們就基礎到屋頂依次來說一下吧。 在鋼結構工程初期先要預埋，預埋用的是圓鋼也就是地腳螺栓，地腳螺栓的材質是Q235B的材料，有大有小。再上來就是鋼柱、鋼梁、柱底板、鋼梁連接板、柱樑連接板等等，這些部件的材質要根據設計要求來定，鋼材又分為：低合金鋼、熱軋鋼、碳素鋼等等，又有Q235、Q345還有345以上的等級分類，在這些分類之上又要分為A、B類等等，一般鋼。>>有些鋼結構也慣用。。 鋼結構的材料太多了，每個部位用的都不一樣。我們就基礎到屋頂依次來說一下吧。
在鋼結構工程初期先要預埋，預埋用的是圓鋼也就是地腳螺栓，地腳螺栓的材質是Q235B的材料，有大有小。再上來就是鋼柱、鋼梁、柱底板、鋼梁連接板、柱樑連接板等等，這些部件的材質要根據設計要求來定，鋼材又分為：低合金鋼、熱軋鋼、碳素鋼等等，又有Q235、Q345還有345以上的等級分類，在這些分類。>>
鋼結構所需副材料。鋼材，主要是型材，結構的主體。防火塑料，用來建築牆幕。隔溫填料，頂上使用的。絲綿瓦，上空防雨薄膜，配合使用的。混泥土，地基打造。其他的如螺栓、鋼絲繩、地腳螺釘等若干配合圖紙沒錯，就是保溫隔熱材料、包裝保護成品材料、建築附件、（包括各種螺栓、拉條、自攻釘、拉鉚釘、防水膠、圍護板支架、彩鋼板加。上面的朋友說得很周全。牆體材料、屋面主要為彩鋼夾芯板、陽光板等；還有放火塗料和油漆。還有拉桿、C型檁等。。>>
鋼結構材料表中PL是什麼意思.。鋼結構材料表中PL是什麼意思.比如：材料表中 序號 型號 規格 材。 PL指鋼板，英文plate的縮寫。上述材料表中的意思是：編號01的材料是厚度12mm，寬度300mm，長度3500mm的鋼板1塊，材質為Q345B鋼材。 意思就是3500mm長*300mm寬*12mm厚的鋼板，材質是Q345B Q345B-屈服強度為345N/mm,B級，鎮靜鋼。 SP（平整冷軋） 鍍層精整（PL） 鏡面光潔度（MF）
回答滿意吧
PL是什麼粱的意思。
鋼結構中鋼梁剖面圖的材料表怎麼標注。鋼結構中鋼梁剖面圖的材料表標註： 鋼結構圖中很少直接標剖面圖，因為鋼結構都是經過計算選用合適的型鋼，剖面就是標準的型鋼。一般來說在鋼結構立面圖中直接標就可以。比如槽鋼 [12a ， 角鋼L50*50， 型鋼HW300*200.或者按高度、寬度、腹板厚度、翼緣厚度的順序標 比如 HW450*180*8*12.變截面的標成HW(450~700)*180*8*12 剖面圖又稱剖切圖，是通過對有關的圖形按。>>剖面圖又稱剖切圖，是通過對有關的圖形按照一定剖切方向所展示的內部構造圖例，剖面圖是假想用一個剖切平面將物體剖開，移去介於觀察者和剖切平面之間的部分，對於剩餘的部分向投影面所做的正投影圖。剖面圖一般用於工程的施工圖和機械零部件的設計中，補充和完善設計文件，是工程施工圖和機械零部件設計中的詳細設計，用於指導工程施工作業和機械加工。
鋼結構材料表 意義。鋼構材料表的作用是什麼 ？期中正，負號的含義是什麼是表格中單獨的一欄用漢字寫的正。負二字。 你說的是「-」嗎？比如「-350*8」 這里「-」是鋼板的意思，表示寬350mm厚8mm的鋼板，後面一般會有長度、數量、重量。還有「+450*340*280*10*18」之類，表示高450 上翼緣寬340 下翼緣寬280 腹板厚10 翼緣板厚18的十字柱、規格型號？比如「-350×8」 這里「-」是鋼板的意思，材料表中一般有編號，每個構件又有材料表。圖紙上有構件表。車間用於下料生產、數量，後面一般。>>它是告訴你所設計的這個鋼結構所使用的各種材料的規格、尺寸、型號。在施工的時候可能會用上，但一般情況下也會有改動，根據現場的條件的不同而定。你所說的正負號很少出現。指的只有公差一種可能，否則不會出現。
㈦ 鋼結構承包協議範本怎麼寫
鋼結構承包合同
甲方：
乙方：
根據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國勞動法》和《建築工程承包合同條例》規定，及其他有關法律、行政法規，遵循平等、自願、公平和誠實信用的原則，結合本工程具體情況，雙方達成以下條例：
一、工程內容：鋼結構及彩鋼瓦、門窗的製作安裝等(附鋼結構工程預算表).
二、工期：
經甲乙雙方協商，本工程從 年 月 日始至 年 月 日結束。總工期為 天，其中製作工期為 天，安裝工期為 天，如遇不可抗力因素，（如戰爭、地震、雨天等）工期順延。
三、質量及技術標准：
所有材料必須達到合格，由乙方質量人員現場檢測，施工質量達到國家標准。
四、雙方責任：
1、甲方提供標準的施工圖紙，如有變更，及時給予解答，並及時提供變更圖紙，甲方提供原材料堆放場地；提供電源及電表箱以上電線，配合乙方解決施工中出現的問題。
2、乙方認真領會圖紙及設計要求，按圖施工，同時提供各單項目的材料報告，如需現場復查，可聯系溝通，但費用甲方承擔，在施工過程中，乙方要准守國家的法律法規，工程質量確保合格。
3、乙方提供公司資質及上崗人員的上崗證，材料力學性能檢測報告單以及工程施工驗收資料，乙方在甲方提供防銹漆的情況下，免費為甲方噴底漆。
五、付款方式:
1、工程總價為 萬元，合同簽訂3日內，先預付材料款 40% ，計人民幣 萬元，鋼結構進場後再付 ，計人民幣 萬元，待工程完工後經檢查合格15日內全部付清餘下款項，合計 萬元（合同總價3%的質保金除外）。
2、若因甲方拖欠乙方工程款，影響工程進度，造成乙方停工、窩工而帶來的各種損失，應由甲方承擔。
六、安全施工:
乙方工人進入工地，必須遵守工地的安全規范，統一安排，自備安全用品。高空作業，必須系安全帶，配帶安全帽，使用電氣設備要規范，必須安全可靠，特別室外用電要防水，接地，配電箱要配備漏電保護器，以防為主，安全施工。如發生不安全事故，一切責任由乙方自負，甲方不承擔任何事故責任及經濟損失。
七、開工及延期開工：
（1）乙方應按合同約定的工期開工。
（2 ）因甲方原因造成不能按合同約定的工期開工，甲方應在合同 約定的開工日期前 2 天，以書面形式通知乙方，推遲開工日期；並相應順延工期。如甲方沒有提前通知乙方，給乙方造成的開工損失由甲方承擔。
八、工程質量：
1、乙方對鋼結構工程的施工安裝質量和其所提供的材料、製作的構件質量負責。
2、乙方必須嚴格按施工圖紙、說明文件和國家有關規范、規程、 標準的要求製作施工。
3、乙方應按鋼結構工程質量驗收規范對分項、分部工程質量進行評定。鋼結構工程主構件安裝完工時，應通知甲方代表或監理工程師進行中間結構驗收。
4、工程保修期為一年。在質保期內，如有工程質量問題乙方應給予及時維修。
九、爭議：
本合同在履行過程中如發生爭議，雙方應協商解決，協商不成的，可向工程所在地仲裁委員會仲裁或直接向各自所在地人民法院提 起訴訟。
本合同一式四份，甲乙雙方各持貳份。工程結算完畢。付清工程款後，合同自動失效。
甲方：（簽章） 乙方：（簽章）
代理人：（簽章） 代理人：（簽章）
電話: 電話:
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㈧ 鋼結構施工方案怎麼寫
鋼結構冬季施工方案
編制：
審核：
審批：
一、 冬季施工的定義
我國現行《建築工程冬季施工規程》（JGJ104-87）規定：當室外平均氣溫連續5天穩定低於5℃即進入冬季施工；當室外氣溫連續高於5℃時解除冬季施工。
二、冬季施工技術面的要求：
1、鋼結構在負溫下放樣時，其切割、刨銑的尺寸，要考慮鋼材在0℃以下收縮的影響，在0℃以下鋼板應最低預留2mm的收縮尺寸。
2、普通碳素結構鋼工作溫度低於-20℃，低合金鋼工作地點溫度低於-15℃時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低於-16℃，低合金結構鋼工作地點溫度低於-12℃時不得進行矯正和冷彎曲。
3、構件的組裝必須按照工藝的規定進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值。組拼時點焊縫正常溫度下為50mm一道，溫度低於0℃時應加長一倍焊接長度。對於厚度大於9的鋼板應分多層焊接，焊縫由上到下逐層堆焊，防止溫度降得太低，原則上要一次性焊完一條焊縫，不得中斷，再次施焊時須先進性熱處理，清除焊接缺陷，合格後方可按照工藝規程繼續施焊。
4、在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚，雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，並取得相應的合格證。裝卸車時注意防滑，必須清理施工現場上的積蓄與薄冰，使用板卡時注意防滑，吊裝大型構件鋼絲繩須增設防滑護瓦。
5、負溫下焊接中厚板、厚鋼板、厚鋼管時必須預熱，常用結構鋼材採用中等熱輸入焊接時，最低預熱溫度宜符合表4-1的規定。
表4-1 常用結構鋼材最低預熱溫度要求
常用鋼材牌號 接頭最厚部件的板厚t（mm）
t＜20 20≤t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80
Q235、Q295 / / 40 50 80
Q345 / 40 60 80 100
Q390、Q420 20 60 80 100 120
Q460 20 80 100 120 150
註： 1. 「/」表示可不進行預熱；
2. 當採用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時，預熱溫度應比該表規定的溫度提高20℃；
3. 當母材施焊處溫度低於0℃時，應將表中母材預熱溫度增加20℃，且應在焊接過程中保持這一最低道間溫度；
4. 中等熱輸入指焊接熱輸入約為15～25kJ/cm，熱輸入每增大5 kJ/cm，預熱溫度可降低20℃；
5. 焊接接頭板厚不同時，應按接頭中較厚板的板厚選擇最低預熱溫度和道間溫度；
6. 焊接接頭材質不同時，應按接頭中較高高強度、較高碳當量的鋼材選擇最低預熱溫度；
7. 本表各值不適用於供貨狀態為調質處理的鋼材；控軋控冷（熱機械軋制）鋼材最低預熱溫度可下降的數值由試驗確定。
6、鹼性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行焊條烘焙；烘乾後放在80-100℃的保溫箱內，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。
7、氣體二保焊用的二氧化碳，純度不宜低於99.5%（體積比），含水量不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低於1N／mm2時應停止使用。在負溫度下使用時，要檢查瓶嘴有無凍堵現象。在氣溫低於-5℃時，氣瓶必須用石棉布進行保溫。
8、電渣焊和氣電立焊在環境溫度為0℃以上施焊時可不進行預熱；但板厚大於60mm時，宜對引弧區域的母材預熱且不低於50℃。
9、預熱方法及道間溫度控制應符合下列規定：
⑴ 焊前預熱及道間溫度的保持宜採用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進行，並採用專用的測溫儀器測量；
⑵ 預熱的加熱區域應在焊縫坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小於100mm；預熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小於75mm處；當採用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止後進行。
10、塗裝環境對漆膜的質量有很大的影響，為保證塗裝質量，對塗裝環境提出如下要求：
⑴ 不能在有雨、霧、雪的天氣進行露天塗裝作業，相對濕度大於85%不宜施工,；油漆塗刷時間在早上9：00-15:00，且天氣晴朗的情況下進行，第一遍塗刷完後，過8小時檢查油漆的乾燥情況，再進行第二遍。
⑵冬季氣溫塗刷溫度不低於- 5℃，如70-H環氧鐵紅防腐塗料、H06-3環氧雲鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工；
⑶ 塗裝過程及漆膜乾燥過程中有粉塵飛揚時，不能施工。
（4）雙組份型油漆，必須根據說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現場調配，用多少配多少
11、油漆的保存：
⑴ 塗料應存放在通風、透氣、防火處、遠離火種；
⑵ 使用各種油漆時應注意產品的保質期，過保質期應進行復檢後，才能塗刷
⑶ 油漆施工結束時，應及時蓋好漆桶。並應用相應的稀料洗手及洗刷工具。
五、冬季施工安全要求
1、防人身安全事故
⑴加強季節施工勞動保護工作：按照工作性質，按月發放勞保用品（手套和安全防護用品）。霜、雪過後要及時清掃作業面，增加冬季安全防護措施，防止墮落事故的發生。
⑵登高人員必須佩戴防滑鞋，防護手套等防滑、防凍措施，並按要求正確佩戴安全帽、系好安全帶。
⑶用電管理和機械設備管理：現場設一名專業電工負責安裝、維護和管理工作，嚴禁無關人員隨意拆卸和更換。對於大型設備和特殊設備須有專人操作，定期檢查，確定設備是否存在隱患，如有應及時整改並達到標准，復檢合格後才可以使用。停用設備需及時關閉電源。
⑷如遇惡劣天氣，及時清理現場積雨、積雪，嚴禁雨雪大風天氣組織施工作業。
2、防火災事故
⑴加強防火安全教育，尤其是在易燃易爆物資的區域，應對作業人員加禁止煙火的教育，各項目要加強動火管理，建立各級防火安全責任制度；
⑵消防設施及器材應做到齊全，完好和能用。在入冬前進行一次全面檢查。
3、防凍、防滑
⑴ 防止施工現場，運輸道路積水和結冰，造成安全隱患，冰雪積留時，施工前應清楚干凈；
⑵ 霜、雪過後及時清理作業面，對防護措施進行檢查合格後才能繼續使用，防止太滑引起高出墮落事故；
⑶ 機械設備應做好防凍防凝安全工作，應結合例行保養進行換季保養，換適合寒冷季節的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等，對於長期停用的設備應放凈設備和容器內的存水，並逐台做好檢查記錄；對於正常使用的設備，停機後按要求放凈設備存水。
4、防塵
生產車間內封閉的場合必須有通風換氣措施，每天必須通風2小時。
5、防止交通事故
⑴安全標志設置：在施工現場危險場所、通道口和臨邊醒目位置，設置相應的安全警告標志牌，提示作業人員加強自我安全意識，防止事故的發生；
⑵道路的清理：施工、運輸場地不得因積水現象導致溫度低時結冰，而造成安全隱患；
⑶ 廣泛開展冬季行車安全教育，落實防凍、防滑、防霧和防火的具體措施，進一步提高駕駛員的冬季安全行車意識；
⑷ 加強車輛的維護、保養，杜絕由於車輛故障而引發的事故。按照規定及時對車輛進行維修和保養、定期檢查、計劃維修、合理使用，使車輛保持良好的狀況；
⑸認真貫徹落實車輛的各項管理制度，做好車輛的換季保養工作，要採用符合冬季使用的防凍液、潤滑油和制動液，發動機和散熱器外殼要安裝保溫防寒套，尤其是剎車系統、轉向系統、燈光系統必須完好可靠，確保車輛處於良好的技術狀況。
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㈨ 鋼結構是不是在很多建築行業都會使用到啊，那麼它的施工組織設計方案怎麼寫呢
鋼結構是在很多建築行業都會使用到。它的施工組織設計方案要根據具體工程來定。可以給你一個模板。
第六節 鋼結構工程
本工程鋼結構的結構形式有鋼骨砼結構、鋼框架結構、鋼管結構。
一．鋼結構工程製作工藝
（一）鋼結構製作工程：
鋼結構製作是屬於一種工業化生產，從原材料進場，放樣，號料，零部件加工，組裝，焊接，除銹，塗裝，包裝到運輸，形成一個完整的流水作業方式。
鋼結構製作的一般程序如下：
放樣→號線→幾何尺寸檢查→下料剪切→打磨→尺寸檢查→組裝→焊接校正→噴砂→底漆、面漆→檢查→編號→運輸。
鋼結構製作首先有鋼結構製作下料單，下料單是依據鋼結構設計圖，並遵循現行《鋼結構設計規范》。
(1)下料單內容有：
a．構件表包含構件編號和名稱，數量，單件用量，總量。
b．構件詳細圖：包含設計依據和所遵循的規范，標准；構件裝配圖，零件詳圖，材料表，構件各部分所用鋼材的鋼號以及工藝性能；所用焊接材料的性能及牌號，焊接坡口，焊透程度，焊縫質量的要求；螺栓材質，強度等級及制孔，摩擦面處理。
(2)一個鋼結構工程能否發揮其特點，除取決於設計的先進性和合理性外，材料才是最重要的：
a．本工程鋼材全部符合<GB700-88>，且附有質量證明書，而且在進廠前抽樣檢驗。
b．焊接材料：本工程焊接用的焊條為E43XX型焊條，符合GB5117-95及GB5118-95規定。
(3)零件加工及主要技術裝備：
零件加工包含矯正，切割，制孔等工序。
a．鋼材矯正：採用泠矯正，鋼材可在平板機上進行。
b．切割：有兩種①氣切：氧氣加乙炔，②數控切割機(CNC切割機)。
切割前的號線准確性是決定構件尺寸是否准確的前提，要經過復核無誤後方能切割。在號線時要考慮切割餘量，對於需要開坡口的構件在使用切割機號料時要考慮割縫寬度，切割完的半成品尺寸要進行復查，由於切割或剪切後產生毛邊，氧化鐵等必須打磨干凈。
(4)制孔：有鑽孔和氣割割孔兩種
a．鑽孔：在鑽床上進行，可鑽80mm及以下的孔徑。鑽孔的原理是切削；先在板上按下料單上接頭板的孔距標明，然後再進行鑽孔，高強度螺栓孔直徑比螺栓桿直徑大1.5mm，便於安裝。
b．氣割割孔適用於直徑大於60mm或鑽床上鑽不到的孔，用手工切割：氧氣加乙炔。
本工程鋼構件連接主要採用高強螺栓連接，制孔採用台式電鑽和套模鑽孔，孔的定位，按設計圖紙設計尺寸定出孔距，孔邊距，孔中心距，復核無誤後用鋼銃在孔中心位置打點。鑽孔時鑽頭要垂直於構件表面，不能傾斜。孔鑽完後要清除孔周圍的毛刺。
(5)組裝：
組裝是將已加工好的零件組裝成單體構件或先組裝成部件再組裝成單體構件。
a．首先依據施工圖和下料單，工藝和質量標准，並結合構件特點，提出相應的組裝措施，象屋架梁，是按照運輸的長度來組裝的；還有屋架梁和立柱上連接檁條用的固定座，它是焊接在立柱或屋架樑上，要檢查其規格，尺寸，質量，數量是否符合要求，焊接完之後，連接接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內的鐵銹和毛刺等必須清除干凈。
b．組裝的基準線：柱子是以銑平頂緊面；梁結構是以基準孔為孔中心線及腹板中心線。
c．點焊：鋼構件上的加勁肋都是用點焊於主要構件上，所用焊接材料的型號，應與構件焊接的材料相同。
(6)焊接連接：本工程鋼結構製作一般用手工電弧焊和埋弧自動焊。焊接材料，焊接接頭形式和坡口角度按下料單上的說明。為了減少焊接應力和變形，首先應選擇合理的焊接順序：對於焊接H型鋼，應先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮，即先焊對接焊縫，後焊角焊縫；對於板材拼接，應先焊橫向短焊縫，後焊縱向長焊縫；對於組合構件，應先焊受力較大的焊縫，後焊受力較小的焊縫，還可以採取反變形措施，即在焊前先將焊件人為地預先變形，其方向與焊後變形相反，大小與焊後變形相似。
所有焊縫在焊接完後，應在普通檢驗合格的基礎上，用超聲波探傷來檢查焊縫的內部缺陷。凡出現超標缺陷，都必須將缺陷清除干凈後重新焊接，在同一處的返修次數不得超過兩次。
埋弧自動焊焊絲，焊劑選用規定：其他數據見焊接工藝評定報告。
鋼材型號
焊絲
焊劑
Q235
H08A或H08MnA
高錳高硅型
Q345
H10Mn2或H10MnsI
無錳型或低錳型
Q345鋼與Q345鋼連接,採用E50型焊條；Q235鋼與Q345鋼或Q235鋼與Q235鋼的連接採用E43型焊條。所有角焊縫的焊角尺寸必須符GB50221-95之有關規定。
(7)螺栓連接：有普通螺栓和高強度螺栓，首先必須對構件摩擦面進行加工處理。
普通螺栓應符合現行國家標准《六角頭螺栓 C級》（GB/T 5780）和《六角頭螺栓》（GB/T 5782）規定，用於支撐連接，用一般搬手擰緊就可。當普通螺栓用於永久螺栓時，螺母下應放墊圈，表面不平時可放置相應的斜墊圈。
高強度螺栓用扭剪形，符合GB3632-95，用於主要受力構件，手動扭矩搬手初擰，專用的電動搬手終擰，至尾部梅花頭擰掉為止。
(8)噴珠，油漆工藝
構件表面噴珠要求達到Sa2.5級標准，採用G25規格的鐵珠進行噴射，銹蝕等超過C級的鋼材不允許使用。油漆防腐是鋼結構製作的一個重要環節，每天完成噴珠除銹的構件，應在2小時內完成無機鋅粉底漆，避免與空氣接觸時間過久造成返銹，施工圖中註明不塗層的地方，都不得塗層，安裝處留有30～50mm寬的范圍暫不塗刷。板面接合處需上高強螺栓，接觸面不能噴底漆，應採取隔離措施。
a．鋼構件的除銹和塗底工作應在質量檢查部門對製作質量檢驗合格後，方可進行。
b．本工程除銹用噴砂拋丸，直到鋼材表面露出金屬色澤為止。
c．塗層和塗料均按施工圖上設計總說明來要求。
d．塗層時在雨天或鋼構件表面上有結露都不宜作業，且塗後4小時不得淋雨。
(9)構件編號
構件在刷漆完畢後，應在構件表面清晰明了編制構件編號，以便現場安裝時依序吊裝。塗裝完畢後，在構件上按原編號註明，重大的構件還應標明重心位置和定位標記。
(10)構件製作完成後，檢杳部門應按照施工圖的要求和現行國家標准《鋼結構工程施工及驗收規范》，《建築鋼結構焊接規程》的規定對成品進行檢查驗收。然後貼上合格證，構件就可以出廠了。
(11)運輸
構件出廠運輸時，所有構件裝車應在底部墊木頭，各構件的重心盡量保持在同一垂直線上，構件用鋼索捆紮牢固，構件與鋼索接觸部分應用軟體物品墊好，以防構件油漆損壞。構件在運輸過程中產生的變形，在拼裝前矯正好。
(二) 鋼結構工程主要技術措施
1．梁在安裝前應對混凝土梁內預埋件標高及全部軸線位置進行全面復查。
2．建立質量安全交底制，交接班制和崗位責任制。
3．鋼結構製作：本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨後我司都及時按現國家標準的有關規定進行復驗，並根據要求進行前期製作。為了確保焊接質量，品管部採用CTS-22A超聲波探傷儀器進行檢測結點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。
4．除銹處理採用噴射和拋射處理。經處理後的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達到GB8923-88規定的Sa21/2。
5．鋼結構的油漆
鋼結構構件噴砂除銹後，塗兩道紅丹防銹油漆。油漆塗刷均勻，色澤一致，無鐵皮和流墜，分色線清楚整齊。施工完畢後，在驗收交付使用前，在脫落油漆的地方補漆。
6．高強螺絲到貨後及時按現行國家標準的有關規定進行復驗。合格後方能使用。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。施擰時只准在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經處理後，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應一致。
7．鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構件變形。墊鐵規格，位置必須正確，接觸面必須平穩，點焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標記應有中心點，標高標記及構件編號外觀應干凈。構件大面無焊疤、油污和泥沙。梁基準點標高不得偏於(+3)～(-5)。梁中心線和定位軸線偏移≦5mm，垂直度≦10mm。
8．屋面板安裝應矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。
9．收邊包角處不應漏水，達到美觀的效果。
10．用經緯儀進行定位放線，各軸線放出後，經質檢站復線，相差≦5mm，水平標高用水平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經緯儀測量。有暴雨，後加測一次。並要記錄在案。
11．嚴格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設計單位的書面通知。
(三)質量保證措施
1．材料質量保證措施：
a．本公司采購要素：以市場最低價位，最優的品質，經國家有關質檢部門試驗合格之產品，以最快速度進行外在原材料采購。
b．本公司的鋼材都是武鋼，馬鞍山鋼，珠鋼和韶鋼的產品，經國家有關質檢部門試驗合格的產品。
c．在原材入庫之前，我公司品管部門對所有原材料進行嚴格的檢查，檢測。
d．品管在一個工程材料製作前對本工程對所有鋼板取樣，送國家質量檢測部門，對其化學性，機械性進行化驗；地腳螺栓，高強螺栓及所有鋼構件都有產品合格證書，堅決杜絕不符合國家標準的原材料進入公司。
e．專利C型鋼生產線製作精密，可生產多種規格強度的C型鋼，專利C型鋼曾於1993年獲台灣省專利證書。
二．鋼結構工程製作工藝與吊裝施工工藝
(一)施工順序：
(1)機械設備：採用2台20噸吊車。
(2)主要安裝順序：先是安裝立柱和屋架梁後再是檁條安裝與吊車梁，最後是門窗，天面板和牆面板。
(3)鋼結構工程具體施工順序：放線—基礎預埋—吊裝一，二榀立柱—吊裝平台大梁--吊裝一，二榀屋架--組合鋼架--安裝部分檁條--然後是三，四榀立柱，大梁與屋架和部分檁條--按此順序吊裝和組合完全部的主體鋼架--校正鋼架--安裝剩下的檁條--安裝小梁--安裝樓承板—補刷油漆—安裝門窗—安裝彩板和水溝—收邊包角—收尾修整—驗收交付使用。
(二)施工方法和施工機械
該工程鋼結構部分劃分為三個部分：基礎預埋工程，鋼結構吊裝工程及其它工程：
1．基礎預埋工程：
扎柱頭上部鋼筋完畢就要預埋柱底座的鋼板和螺栓（鐵件），預埋時用經緯儀控制縱橫軸，水平儀和水平尺控制底座鋼板面的水平面標高是否一致。
搗制柱頭混凝土到頂時再測試新預埋的鐵件是否符合標准，否則採取矯正措施，達到標准為後再搗制完畢。
2．鋼結構工程吊裝施工工藝:
鋼結構在吊裝前有柱子系統布置圖，屋架系統布置圖。布置圖上有柱列線編號，柱距，梁距，跨度，主要標高及構件編號等。（構件編號的要求：凡拆卸為單件運輸的為一個單元構件均應單獨編號；每一分部工程的構件編號前應冠以相同的1～2個漢語拼音大寫字母為字首。如本工程就可以編成GZ1和 GZ2等；構件相同才能編相同的編號。）
(1)鋼柱的吊裝：柱子吊裝前先確保柱頂混凝土達到設計強度的80%後方可進行吊裝，吊裝時用經緯儀控制柱子的垂直度。
a．鋼柱在吊裝前首先要檢查鋼柱與基礎上兩個方向的中心線(或軸線)是否有彈好，如有遺漏或錯誤應以補充或糾正。
b．為使鋼柱吊起後的垂直度一致。採用短扁擔索具，吊點位於柱上端的3.5m處。為防止吊點滑動，應包裹麻袋。
c．鋼柱就位後在不脫鉤的情況下進行糾正，在收緊地腳螺栓和臨時纜風繩穩定後，方可摘鉤。
d．在有柱間支撐的開間，應將支撐與框架梁一並安裝完成。
(2)鋼梁與檁條的吊裝:
a．鋼梁採用兩吊點起吊。吊裝中，應使梁保持水平的狀態下吊至安裝的節點處。
b．鋼梁：鋼梁分兩段製作在現場拼成整條進行安裝。
c．鋼梁拼接點的處理：腹板處為連接板與螺栓連接。上下翼緣板為熔透焊縫連接。
d．檁條：將每一間檁條捆綁好後一次吊至屋面上，然後人工逐根安放於相應的位置上。隨後安裝固定螺栓與隅撐。
（三）工程吊裝過程中尺寸控制：
1．了解及校核圖紙，熟悉標准。
2．根據場地情況及設計與施工的要求，合理布置鋼結構平面控制網與標高控制網。
3．工程安裝的豎向投點：利用經緯儀採用天頂法。
4．鋼柱的垂直度控制是重要的，因為它直接影響著梁安裝的水平度。第一節柱子的標高，由柱頂下控制標高線確定柱子支墊高度，以保證上部結構的精度。將柱腳變形差值留在柱子底板和混凝土基礎間隙中。
5．柱底位移值的控制：下節柱施焊後投點於柱頂，測得柱頂位移值，要根據柱子的垂直度綜合考慮下節柱底的位移值，安裝帶有梁的鋼柱時，嚴防錯位扭轉影響上部梁的安裝方向。
三．鋼結構施工的重點和難點及採取的相對應措施
1．基礎工程的重點在於基礎軸線的定位,難點也在此，做到精確就必須用水準儀多測幾次。混凝土柱頭要測X軸和Y軸兩個方向。
2．鋼結構製作工程的難點：焊接工藝，開坡口的角度，對接的間距，電流的控制。
鋼結構製作工程的重點：構件的焊接和除銹塗層。在構件質量檢驗合格後進行，其允許偏差為-25um，當天使用的塗料應當天用完。不能超過4小時，除銹是基底處理，本工程採用噴砂除銹Sa2(1/2)標准，除銹前，鋼材表面的毛刺和焊瘤用砂輪打平和清除，表面油污用200號溶濟汽油清洗，噴砂除銹後鋼材表面的少量緊附氧化皮。除銹後在當日做好第一道底漆，以免基底面返銹，影響漆膜的附著力。而且在塗漆前，當基面有水或泥污等污物時，要先用干凈的抹布擦乾，晾乾後方可塗漆。
3．鋼結構吊裝工程的難點和重點：往往一道施工工藝的難點也是重點，鋼結構吊裝工程的重點是吊裝主鋼架時立柱的垂直度和屋架的彎曲矢高的控制和調整。在吊裝完第一，二排立柱時，用水準儀（或經緯儀）測其垂直度，也是要測X軸方向和Y軸方向。然後開始吊裝第一榀平台大梁，最後是吊裝屋架。
第七節 網架工程
一．施工准備
1．材料
⑴鋼網架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，並應有出廠合格證。
⑵鋼網架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。
2．主要機具：
電焊機、氧—乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼捲尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經緯儀、超聲波探；傷儀，磁粉探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。
3．作業條件：
⑴安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規定。
⑵安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定以後，才能安裝。
⑶採用高空滑移法時，應對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應符合施工設計的要求。
⑷採用條、塊安裝，工作台滑移法時，應對地面工作台、滑移設備進行檢查，並進行試滑行試驗。
⑸採用整體吊裝或局部吊裝法時，應對提升設備進行檢查、對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。
⑹採用高空散裝法時，應搭設滿堂紅腳手架，並放線布置好各支點位置與標高。採用螺栓球高空散裝法時，應設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數量應經過驗算確定。
⑺高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調整網架高度。當安裝結束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。
二．操作工藝
焊接球地面安裝，高空合攏法
施工工藝：放線、驗線→安裝平面網格→安裝立體網格→安裝上弦網整體提升→網架高空合攏→網架驗收
1．放線、驗線：
⑴柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移,網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤後才能正式安裝。
⑵網架地面安裝環境應找平放樣，網架球各支點應放線，標明位置與球號。
⑶網架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網架下弦球支座。
⑷對各支點標出標高，如網架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網架的起拱要求。
2．鋼網架平面安裝：
⑴放球：將己驗收的焊接球，按規格、編號放入安裝節點內同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置於赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半。
⑵放置桿件：將備好的桿件，按規定的規格布置鋼管桿件放置桿件前，應檢查桿件的規格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。
⑶平面網架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網格，控制好尺寸後，再拼四周網格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網格以負公差為宜。
⑷平面網架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網接順序，防止平面網架變形。
⑸平面網架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下側中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。
⑹球管焊接應採用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。
⑺焊接運條到圓管上側中心線後，繼續向前焊20-30mm處收弧。
⑻焊接完成半圓後，重新從鋼管下側中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線後繼續向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩，以保證焊縫質量。
3．網架主體組裝：
⑴檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤後，繼續組裝主體網架。
⑵將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球，四桿為網架斜腹桿)吊入平面網架上方。
⑶小拼單元就位後，應檢查網格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格後才准以安裝。
⑷安裝時發現小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然後重開坡口，重新就位檢查。
⑸如果需用襯管的網架，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網架點焊，還需與上弦桿配合後才能定位焊接。
4．鋼網架上弦組裝與焊接：
⑴放入上弦平面網架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。
⑵放入上弦平面網架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。
⑶通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網格的正確尺寸。
⑷調整各部間隙，各部間隙基本合格後，再點焊上弦桿件。
⑸上弦桿件點固後，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。
⑹逐步檢查網格尺寸，逐步向前推進。網架腹桿與網架上弦桿的安裝應相互配合著進行。
⑺網架地面安裝結束後，應按安裝網架的條或塊的整體尺寸進行驗收。
⑻待吊裝的網架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質量，焊縫超聲波探傷報告合格後，才能起吊(提升)。
5．網架整體吊裝(提升)：
⑴鋼網架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求後，才能吊裝。
⑵鋼網架整體吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦節點上，不準吊在上弦球節點上。如果網架吊裝過程中剛度不夠，還應採用辦法對被吊網架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。
⑶制訂吊裝(提升)方案，調試吊裝(提升)設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝(提升)能平穩、連續、各吊點同步。
⑷試吊(提升)：正式吊裝前應對網架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200—300mm之間。各支點全部撤除後暫時不動，觀察網架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查網架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。
⑸連續起吊：當檢查妥當後，應該連續起吊，在保持網架平正不傾斜的前提下，應該連續不斷地逐步起吊(提升)。爭取當天完成到位，防止大風天氣。
⑹逐步就位：網架起吊即將到位時，應逐步降低起吊(提升)速度，防止吊裝過位。
6．高空合攏：
⑴網架高空就位後，應調整網架與支座的距離，為此應在網架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。
⑵檢查網架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。
⑶標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放鬆倒鏈，使之距離逐步合適。
⑷己調整的一側桿件應逐步全部點固後，放鬆另一側倒鏈，繼續微調另一側網架的標高。可以少量的起吊或者下降，控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進行，不能連續。邊調整，還應觀察已就位點固一側網架的情況，防止開焊。
⑸網架另一側標高調整後，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確後，插入塞桿，點固。
⑹網架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應有一定斜度，使網架中心略高於支座處。因此時網架受中心起吊的影響，一旦卸荷後會略有下降，為防變形，故應提前提高3—5mm的餘量。
⑺網架四周桿件合攏點固後，檢查網架各部尺寸，並
按順序、按焊接工藝規定進行焊接。
7．網架驗收：
⑴網架驗收分二步進行，第一步是網架仍在吊裝狀態的驗收；第二步是網架獨立荷載，吊裝卸荷後的驗收。
⑵檢查網架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規范標準的規定。
⑶四邊塞桿，(即合攏時的焊接管)，在焊接24h後的超聲波探傷報告，以及返修記錄。
⑷檢查網架支座的焊縫質量。
⑸鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止網架局部變形。
⑹將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網架自然狀態。
⑺檢查網架各支座受力情況；檢查網架的拱度或起拱度。
⑻檢查網架的整體尺寸。
三．質量標准
1．保證項目應符合下列規定：
⑴高空散裝法安裝網架結構時，節點配件和桿件，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。
⑵基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法：檢查復測記錄和試驗報告。
2．基本項目應符合下列規定：
⑴網架結構節點及桿件外觀質量：
合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。
優良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。
檢查數量：按節點數量抽查5％，但不應少於5個節點。
檢驗方法：觀察檢查。
⑵網架結構在自重及屋面工程完成後的撓度值：
合格：測點的撓度平均值為設計值的1．12—1．15倍。
優良：測點的撓度平均值為設計值的1．12倍。
檢查數量：小跨度網架結構測量下弦中央一點；大中跨度網架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。
檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。
四．成品保護
1．鋼網架安裝後，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形，或使局部網格變形。
2．鋼網架安裝結束後，應及時塗刷防銹漆。螺栓球網架安裝後，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平後刷漆，防止水分滲人，使球、桿的絲扣銹蝕。
3．鋼網架安裝完畢後，應對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應在不超載情況下分散碼放。
4．鋼網架安裝後，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應該輕拿輕放，嚴禁撞擊網架使網架變形。
五．應注意的質量問題
1．鋼網架在安裝時，對臨時支點的設置應認真對待。應在安裝前，安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎(腳手架)的穩定性，一定要注意防止支點下沉。
2．臨時支點的支承物最好能採用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調整。注意臨時支點的調整不應該是某個點的調整，還要考慮到四周網架受力的均勻，有時這種局部調整會使個別桿件變形、彎曲。
3．臨時支點拆卸時應注意幾組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應該是逐步逐步分區分階段按比例的下降，或者用每步不大於100mm的等步下降法拆除支撐點。
4．焊接球網架安裝焊接時，應考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網架和條塊網架，在地面安裝後，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網架焊接時，焊接點(受熱面)均在平面網架的上側，因此極易使結構由於單向受熱而變形。一般變形規律為網架焊接後，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產生很大的下撓值，影響驗收的質量要求。因此在施工焊接球網架時應考慮到單向受熱的變形因素。
5．網架安裝後應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求進行。文座墊板、限位板等應按規定順序、方法安裝。
㈩ 鋼結構怎麼寫協議
鋼結構加工製作合同，和一般的加工承攬合同非常近似。但鋼結構工程構件的加工製作合同，又是非常特殊的定製式合同。具有以下的特點：
1、合同所有構件的設計和加工，除少數標准件以外，都是按照每個工程的需要而單獨定製加工的。因此一旦出現返工或者重作，對加工企業造成的損失是巨大的。
2、鋼構件的數量和設計，也是根據工程要求和工程進度來安排的。往往是在工程安裝過程中，又需要變更設計，或者增減構件的設計內容。為了防止因設計變更造成已製作的構件報廢的情況，需要在合同中對此事先予以約定。
3、甲方或者設計單位也往往只是提供加工單位藍圖，構件詳圖的設計還需要加工單位的設計人員完成，還有時加工單位需要根據設計院或者甲方的指令，臨時變更和另行設計構件。因此鋼結構製作安裝合同中，還常常含有設計的內容。
4、構件的檢測，包括出廠抽檢和現場到貨檢測，檢測人員既包括甲方駐廠代表、現場項目經理，還包括合同指定的工程監理，檢驗標准也遠遠高於一般的加工承攬合同的驗收標准。
5、製作工期一般較短。在北方，還因為氣候的原因，鋼結構工程的開工時間集中在夏秋季節，不同加工製作合同的工期往往出現集中和交叉的情況，因此鋼結構加工企業安排好加工調度，利用安裝工程的工期順延為加工合同創造工期是極有必要的。