440A不銹鋼是哪個國家的

⑴ 440a與400c兩種不銹鋼刀具的優缺點

1、440A－－440C，含碳量和硬度由A－B－C逐步增加（A－0.75%－B0.9%－C1.2%）。

2、440A

優點：是防銹性較好，適合用於製作潛水刀類，硬度由於受含碳量的影響，硬度大約56左右，製作日常用刀只能說是剛剛好。

缺點：硬度低。

3、440C

優點：硬度優於440A，由於含碳量在1%—1.2%，使440C的硬度58~60左右，是制刀具的較為理想的材料。如從制刀後的性能和防銹效果對比，最接近440C的鋼材是ATS—34，ATS—34熱處理後的硬度基本就能達到60。

缺點：防銹性低於440A，

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刀具加工原理

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。

由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

內錐型滾壓刀

滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能精確控制精度，幾大優點：

外錐型滾壓刀

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工後有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。應用優勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

通孔型滾壓刀

優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；並使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。

盲孔型滾壓刀

經濟——無需大型設備的資金、佔地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鑽鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鑽鏜床專用的滾壓頭

參考資料來源：

網路-不銹鋼

網路-440A

⑵ 440c是什麼材質440c對應牌號

440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。

美標中440不銹鋼有四個牌號：440A、440B、440C；440F（ASTM A582)。國內對應的牌號有9Cr18、9Cr18Mo等。

440C是馬氏體不銹鋼的代表鋼種，可經熱處理而達到高硬度（所有不銹鋼、耐熱鋼中最高）。通常用於製造軸承、刀具，或腐蝕條件下要求高負荷、高耐磨的塑料模具。

(2)440A不銹鋼是哪個國家的擴展閱讀

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承；440F:用於自動車床，馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C主要適用范圍：主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。

440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不銹鋼之一。在現代可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。

⑶ 不銹鋼標准牌號

中國主要不銹鋼牌號最新國家標准

奧氏體不銹鋼
1 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N SUS201 201 S20100 STS201 1.4372 10Cr17Mn6Ni4N20 201-2 201
2 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N SUS202 202 S20200 STS202 1.4373 - 202
3 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7 SUS301 301 S30100 STS301 1.4319 10Cr17Ni7 301 301
4 0Cr18Ni9 06Cr19Ni10 SUS304 304 S30400 STS304 1.4301 07Cr18Ni9 304 304
5 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10 SUS304L 304L S30403 STS304L 1.4306 02Cr18Ni11 304L 304L
6 0Cr19Ni9N 06Cr19Ni10N SUS304N1 304N S30451 STS304N1 1.4315 - 304N1 304N1
7 0Cr19Ni10NbN 06Cr19Ni9NbN SUS304N2 XM21 S30452 STS304N2 - - 304N2 304N2
8 00Cr18Ni10N 022Cr19Ni10N SUS304LN 304LN S30453 STS304LN - - 304LN 304LN
9 1Cr18Ni12 10Cr18Ni12 SUS305 305 S30500 STS305 1.4303 - 305 305
10 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13 SUS309S 309S S30908 STS309S 1.4833 - 309S 309S
11 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20 SUS310S 310S S31008 STS310S 1.4845 - 310S 310S
12 0Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 S31600 STS316 1.4401 04Cr17Ni12Mo2 316 316
13 0Cr18Ni12Mo3Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti SUS316Ti 316Ti S31635 - 1.4571 04Cr17Ni12MoTi20 316Ti 316Ti
14 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L 316L S31603 STS316L 1.4404 ~02Cr17Ni12Mo2 316L 316L
15 0Cr17Ni12Mo2N 06Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N S31651 STS316N - - 316N 316N
16 00Cr17Ni13Mo2N 022Cr17Ni13Mo2N SUS316LN 316LN S3 STS316LN 1.4429 - 316LN 316LN
17 0Cr18Ni12Mo2Cu2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 SUS316J1 - - STS316J1 - - 316J1 316J1
18 00Cr18Ni14Mo2Cu2 022Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1L - - STS316J1L - - - 316J1L
19 0Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni13Mo3 SUS317 317 S31700 STS317 - - 317 317
20 00Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L S31703 STS317L 1.4438 - 317L 317L
21 0Cr18Ni10Ti 06Cr18Ni11Ti SUS321 321 S32100 STS321 1.4541 04Cr18Ni10Ti20 321 321
22 0Cr18Ni11Nb 06Cr18Ni11Nb SUS347 347 S34700 STS347 1.4550 04Cr18Ni10Nb40 347 347
奧氏體-鐵素體型不銹鋼（雙相不銹鋼）
23 0Cr26Ni5Mo2 - SUS329J1 329 S32900 STS329J1 1.4477 - 329J1 329J1
24 00Cr18Ni5Mo3Si2 022Cr19Ni5Mo3Si2N SUS329J3L - S31803 STS329J3L 1.4462 - 329J3L 329J3L
鐵素體型不銹鋼
25 0Crl3Al 06Crl3Al SUS405 405 S40500 STS405 1.4002 04Cr13 405 405
26 - 022Cr11Ti SUH409 409 S40900 STS409 1.4512 - 409L 409L
27 00Cr12 022Cr12 SUS410L - - STS410L - - 410L 410L
28 1Cr17 10Cr17 SUS430 430 S43000 STS430 1.4016 05Cr17 430 430
29 1Cr17Mo 10Cr17Mo SUS434 434 S43400 STS434 1.4113 - 434 434
30 - 022Cr18NbTi - - S43940 - 1.4509 - 439 439
31 00Cr18Mo2 019Cr19Mo2NbTi SUS444 444 S44400 STS444 1.4521 - 444 444
馬氏體型不銹鋼
32 1Cr12 12Cr12 SUS403 403 S40300 STS403 - - 403 403
33 1Cr13 12Cr13 SUS410 410 S41000 STS410 1.4006 12Cr13 410 410
34 2Cr13 20Cr13 SUS420J1 420 S42000 STS420J1 1.4021 20Cr13 420 420J1
35 3Cr13 30Cr13 SUS420J2 - - STS420J2 1.4028 30 Cr13 420J2 420J2
36 7Cr17 68Cr17 SUS440A 440A S44002 STS440A - - 440A 440A

⑷ 440A的介紹

440A不銹鋼淬火硬化性能優良、硬度高，較440B鋼和440C鋼有高的韌性。用作刃具、量具、軸承。

⑸ 刀具中的440是什麼材質

刀具中的440是不銹鋼材質。

1、440C 是一種很優秀的高端不銹鋼，硬度通常達到56-58Rc。這三種鋼材的專抗銹能力都不錯，440A最好，而屬440C相比最低。

2、SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 來生產他們的不銹鋼刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不銹鋼（僅次於ATS-34）。如果你的刀標有「440」，那麼它很可能比440A便宜；如果廠商用更貴的440C，他們會很願意宣傳這一點。

3、普遍感覺440A對於日常使用來說剛剛好，尤其是經過優質熱處理的440A（我們聽說SOG的440A熱處理很受好評，不知道他們請誰來做這個）。440B更加結實，而440C是優秀的。

⑹ 美國440a不銹鋼相對中國什麼牌號

7Cr17，高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
http://ke..com/view/2845973.html?wtp=tt

⑺ 440鋼材是什麼

440鋼材才分為440 A 、 440 B 、 440C 、 440F四種鋼材。

含碳量和硬度由A-B-C-F逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.0%，F-1.2%）

440A特性及應用：

用作刃具、量具、軸承。

440b鋼材

用途：440b鋼材用於刃具、量具和軸承、閥門。適合做刺刀的刃材。

性能：440b鋼材較440A鋼硬度高，較440C鋼韌性高。

特性及應用：

440b鋼材較440A鋼硬度高，較440C鋼韌性高。440b鋼材用於刃具、量具和軸承、閥門。適合做刺刀的刃材。

440c鋼材

力學性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

機械性能：

內應力(250 N/mm2)

抗拉強度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250）

適用范圍

主要用於製造在

腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。

440F鋼材

特性及適用范圍：

比440F提高了切削性的鋼種。自動車床用。

特性及適用范圍：

比440F提高了切削性的鋼種。自動車床用。

(7)440A不銹鋼是哪個國家的擴展閱讀：

440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。

440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C承受動載荷的能力較低。

馬氏體型不銹鋼的化學成分特徵是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由於組織結構為體心立方結構，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不銹鋼中最高，蠕變強度也最高。

440A淬火硬化性能優良、硬度高，較440B鋼和440C鋼有高的韌性。440B用於刃具、量具、軸承和閥門，較440A鋼硬度高，較440C鋼韌性高。440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度，用於噴嘴、軸承。440F是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床。

⑻ 刀的刃材440A是什麼意思

440A是刃材的美式編號，國標成分為7Cr17，屬不銹鋼，中低檔刃材，適合於做廚刀與低檔戶外刀具。

⑼ 440A不銹鋼的介紹

440A不銹鋼淬火硬化性能優良、硬度高，較440B鋼和440C鋼有高的韌性。

⑽ sus440a不銹鋼板是什麼材質

SUS400A 日本鐵素體不銹鐵
對應美國牌號：AISI 440A
特性及適用范圍：
SUS440A不銹鋼硬化狀態下，堅硬，版但比440B、11Cr17韌性高。用作刃具、權量具、軸承。
化學成份：
碳 C ：0.60～0.75
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
力學性能：
硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥54HS
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。