鋼構防腐報告怎麼寫

Ⅰ 如何做鋼結構防腐

鋼結構防腐怎麼做？常用的方法有：熱浸鋅、熱噴鋁（鋅）復合塗層、防腐塗回層法、陰極答保護法等等。根據鋼結構所處的環境不同，鋼結構防腐方法也不同。鋼結構防腐最常用的是防腐塗層法。防腐塗層法主要用於室內鋼結構或相對易於維護的室外鋼結構。
防腐塗層法具體的施工步驟是什麼？鋼結構基面清理除銹→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收。鋼結構油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應將需塗裝部位的鐵銹、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質量的好壞，直接關繫到塗層質量的好壞。為了保證塗裝質量，根據不同需要可以選用噴砂除銹、酸洗除銹、人工除銹等除銹工藝。除銹徹底，才能保證塗層達到好的效果。

Ⅱ 鋼結構廠房如何防腐防銹

鋼結構廠房屋面防腐防銹瓦：

規 格：830mm/任意長
厚 度: 2.0-3.0mm
重 量: 2.5---4.5千克/平方米
適用溫度: -50℃-70℃
適用坡度: 10度-90度
壽 命：30年以上
適用范圍： 主要適用於現代化工廠、化肥廠、污水處理廠、電鍍廠、電廠、市場、倉庫等大型工業建築屋面牆體及陽光房隔熱解決方案

--單層工業廠房屋面防腐瓦
--彩鋼板的換代產品，消音隔熱,酸鹼直接接觸不腐蝕，壽命30年以上。
--瓦板超強的韌性，釘口處不需要任何處理，不會腐蝕漏雨

一、耐腐蝕、耐老化、使用壽命長 >25年
材料本身具有較強的耐腐蝕特性，甚至直接的表面接觸也無化學反應。因此，凡美氟塑型板更適用於海濱、化工廠等特殊環境。
二、消音、隔熱方面性能尤其突出
2.2mm厚的凡美氟塑型板保溫性能為0.5mm厚的鋼板瓦的2200倍。實踐驗證 ：使用凡美氟塑型板的工業廠房（未做保溫處理）室內外溫差2℃左右
三、安裝成本低
凡美氟塑型板的安裝不用預留伸縮孔，直接鑽眼固定，方便快捷。無後續維護費用
四、外型美觀大方
凡美氟塑型板色彩豐富，造型別致，可以裝飾各種風格的建築物
五、抗風、抗震——90度建築立面裝飾安全可靠
不論應用高層，內地還是沿海，均能抵禦颶風，地震的侵襲，屋面系統安全可靠

適用范圍：主要適用於現代化工廠、化肥廠、污水處理廠、電鍍廠、電廠、市場、倉庫等大型工業建築屋面牆體及陽光房隔熱解決方案

網路搜索 大連凡美 在線咨詢

Ⅲ 鋼結構防腐

咱們中國人，皮膚相對老外細膩，老外是愛長斑，咱們中國人愛長痘，長痘以後就怕留下痘印和痘疤，所以首選你長痘不要扣，然後就是選擇正確的護膚品，堅持用，過了青春期，等內分泌等協調了以後，痘痘自然就少了。今天我們就給大家推薦好用不貴的祛痘產品，都是良心推薦，經過大眾認可的。

城野醫生EGF精華液

EGF能加快新陳代謝達到嫩膚的效果，增加皮膚彈性，滋潤肌膚。非常適合加速皮膚創傷等傷口癒合，並保持創面平整光滑，使疤痕減少或消失及減少色素沉澱。

Ⅳ 鋼結構的建築物，該如何防腐呢

1、根據腐蝕級別採取措施

建築鋼結構的腐蝕可以分為強、中、弱、無四級。在強銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業環境)條件下，材料銹蝕速度較快，構配件必須採取表面隔離性防護;在中等銹蝕條件下，材料有一定的銹蝕，可採用提高構件自身重量，或採用簡單的表面防護;在弱銹蝕條件下，材料銹蝕較慢，但還需採取一些措施;無銹蝕條件下，材料銹蝕很緩慢或無明顯銹蝕痕跡，構配件可以不採取防護措施。

2、關鍵環節處理

基層處理：鋼結構的防銹蝕基層處理要合格，要符合設計圖紙的具體要求，如採用醇酸磁漆、環氧富鋅漆、氯磺化聚乙烯、鍍鋅等。

溫度和濕度：塗裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品要求，環境溫度宜在5-38℃，相對濕度不應大於85%，表面結露水時不得塗裝。塗裝後4h內不得淋雨。

噴塗鍍層厚度：應符合設計要求，當天使用的噴塗鍍料當天配置，並不得隨意添加稀釋劑。塗層性能：要考慮各種有害介質對鋼結構的影響，選擇適合工作環境的噴塗鍍層，以保證防腐質量。

Ⅳ 鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝

鋼結構防腐的施工方案
二、項目概況

此工程為海川公司的鋼結構水儲罐內壁防腐工程，位於河北某地。此防腐工程要求水儲罐內壁防腐，腐蝕介質為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內壁防腐。三、防腐工程設計依據

（1）國家標准GB65-1986《塗料塗覆技術文件》。

（2）供方ISO9001國際質量標准體系文件。

四、防腐塗料對基材的要求

據國外Mark Weston對防腐層失效調查分析，施工有誤的佔45%，選用塗料不當或規范有誤或環境變化佔46%，不合格塗料佔9%，由此可見，重防腐塗料的施工、檢測和維修的每一個環節都至關重要。

五、重防腐塗料選型及施工工藝流程

[一]塗料選型

根據貴公司水儲罐內壁腐蝕介質的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據貴公司實際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點是：(1)穩銹能力好；(2)塗層性能優；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點是：(1)互穿網狀耐磨塗層；(2)防腐性能優；(3)施工方便，常溫固化。

[二]施工工藝流程

俗話說：「三分油漆，七分施工」。意思是說，在整個塗裝過程中施工質量極為重要，在實踐中也充分證明了這一點。塗料本身是一種半成品，只有在施工完畢，乾燥成膜後才是成品，才是人們所需的防腐塗層，所以塗層質量很大程度上取決於施工質量的優劣，如施工不當，就難以達到預期的效果或降低塗層的有效使用壽命，大大降低塗料的使用價值。

1、基材處理：塗裝混凝土時，須風干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現場不具備噴砂、拋丸條件，採用手工或動力工具除銹，則應達到St2級以上。

2、底漆的塗裝：將XHDAC301型按說明書配製好，充分攪拌均勻，採用無氣噴塗(或有氣噴塗或刷塗)形式在整個基材表面均勻地塗裝二遍，該產品雙組份包裝，塗料：固化劑=10：1。

3、面漆的塗裝：將XHDAC314型按說明書配製好，充分攪拌均勻，採用無氣噴塗(或有氣噴塗或刷塗)形式在整個基材表面均勻地塗裝三遍，該產品雙組份包裝，塗料：固化劑=10：1。

[三]工程工藝流程圖：

[四]塗層結構圖

面塗層(三道) 底塗層(二道) 基材處理

六、工程質量保證和控制標准

（一）質量方針忠實合同、精心施工、顧客滿意。

（二）質量目標工程合格率達100%，優良率達90%。

（三）質量控制措施 1、嚴格按《質量計劃》執行各項操作每一道工序完成後都要做質量檢查，並請業主代表確認； 2、每道施工結束都要進行填補、刮平、打磨、清理工作，保證塗層外觀平整、無針孔、氣泡、漏塗等塗裝病態，並且無明顯的紋路和陰影。

七、費用預算

八、項目聯系組

鋼結構防腐塗漆安裝施工工藝
1范圍

本工藝標准適用於建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工准備

2.1材料

2.1.1建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業條件：

2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

2.3.2防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，並符合設計要求。

2.3.3防腐塗裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收

3.2基面清理：

3.2.1建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應將需塗裝部位的鐵銹、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關繫到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。

3.2.3為了保證塗裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。採用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

3.3底漆塗裝：

3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時塗刷方向應該一致，接槎整齊。

3.3.3刷漆時應採用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未乾就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

3.3.5待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表干、表干前不應塗裝面漆。

3.4面漆塗裝：

3.4.1建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防銹漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊葯，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4塗裝工藝採用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。

3.4.5噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持塗層均勻。但是採用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經乾燥時進行。

3.5塗層檢查與驗收：

3.5.1表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

3.5.2塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

4質量標准

4.1保證項目應符合下列規定：

4.1.1塗料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。

4.1.2塗裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。

4.1.3不得誤塗、漏塗，塗層應無脫皮和返銹。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2基本項目應符合下列規定：

4.2.1塗裝工程的外觀質量：

合格：塗刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優良：塗刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2構件補刷漆的質量：

合格：補刷漆漆膜應完整。

優良：按塗裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少於3件。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3塗裝工程的乾漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。乾漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少於3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點乾漆膜厚度的平均值。

干塗膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26

頂目檢驗方法

構件製造的乾漆膜厚度

乾漆膜總厚度

5成品保護

5.1鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷塗層。

5.2鋼構件塗裝後，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附著力。

5.3塗裝後的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。

5.4塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷塗層。

6應注意的質量問題

6.1塗層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低於5℃時，應選用相應的低溫塗層材料施塗。

6.2當氣溫高於40℃時，應停止塗層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面塗刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

6.3當空氣濕度大於85%，或構件表面有結露時，不宜進行塗層作業。

6.4鋼構件製作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前塗刷。

7質量記錄

本工藝標准應具備以下的質量記錄：

7.1鋼網架結構底漆塗層產品合格證。

7.2鋼網架結構面漆塗層產品合格證。

7.3鋼網架結構塗層的質量檢查記錄和報告。

Ⅵ 樓頂加蓋一層鋼結構的報告怎麼寫

這個最好不要造假，根據實際情況來寫，需要用來做什麼，預算和報價都要寫清楚，最好是配上照片是最好的，當然在價格方面你想做的話還是有機會的，參考資料：http://www.zsgg.cn/gcal/32.html希望可以幫到你，謝謝，效果圖

Ⅶ 鋼結構工程檢測概況怎麼填寫

一、鋼結構分部（子分部）工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目，應由總監理工程師或建設單位項目負責人組織施工單位項目負責人和技術、質量部門負責人等相關人員參加。
二、對於項次1與項次2及項次5中（3）網架結構撓度，施工單位檢測時，監理（建設）單位已參與，檢測數量符合本表「抽檢數量及檢驗方法」欄的要求，驗收時不再額外檢測，檢查方式為核查項次1與項次2及項次5中（3）網架結構撓度的檢測檢驗報告與記錄。
三、對於項次2、3、4及項次5（不包括網架結構），除按規范GB50205的要求進行檢測外，不應按本表「抽檢數量及檢驗方法」欄的要求進行抽檢並做好抽檢記錄。
四、焊縫質量超聲波或射線探傷抽檢，由建設單位另行委託獨立的具有相應資質的第三方檢測單位進行。
工程名稱｜結構類型｜層 數｜施工單位｜技術部門｜負責人｜質量部門｜負責人｜分包單位｜分包單位｜負責人｜分包技術｜負責人｜序號｜分項工程名稱｜檢驗｜批數｜施工單位檢查評定｜驗收意見。
建築工程鋼結構的驗收資料表格有以下內容：
1、鋼結構製作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表（Ⅰ）
2、焊燈（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表
3、普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄表
4、高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄表
5、鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表
6、鋼網架製作工程檢驗批質量驗收記錄表
7、單層鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄表
8、多層及高層鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄表
9、鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表
10、鋼構件預拼裝工程檢驗批質量驗收記錄表
11、鋼網安裝工程檢驗批質量驗收記錄表
12、壓型金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表
13、鋼結構防腐塗料塗裝工程檢驗批質量驗收記錄表
14、鋼結構防火塗料塗裝工程檢驗批質量驗收記錄表
15、網架結構總拼裝工程檢驗批質量驗收記錄表

Ⅷ 我第一次接觸鋼結構，在施工前期，我想寫鋼結構檢驗批劃分方案，該怎麼寫

這是我以前07年做的江蘇省鋼結構資料的目錄，希望對你有些幫助。
劃分可以根據工程的大小、有無變形縫、施工流水的分段等等來劃分。

編 號 名 稱
GJ 1 鋼結構工程施工、技術管理資料
GJ1.1 鋼結構工程概況
GJ1.2 圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總
GJ1.2.1 圖紙會審、設計變更、洽商記錄
GJ1.3 施工組織設計、施工方案及審批
GJ1.4 技術交底記錄
GJ1.5 施工記錄
高強度螺栓施工記錄
鋼結構矯正施工記錄
鋼零部件矯正成型施工記錄
焊縫的焊前預熱、焊後熱處理施工記錄
鋼零部件邊緣加工施工記錄
新材料、新工藝的施工記錄
GJ 1.5.1 焊接材料的烘焙記錄
GJ 1.5.2 施工日誌
GJ 1.6 焊工合格證匯總表
GJ 1.7 鋼結構工程質量控制資料檢查表
GJ 1.8 有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄
GJ 1.9 鋼結構工程觀感質量檢查記錄


GJ 2 鋼結構工程質量控制資料
GJ 2.1 原材料、成品質量合格證明文件和檢驗檢測報告
GJ 統表1 鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表
鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告
GJ 統表1 焊接材料合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表
焊接材料合格證明文件、中文標志、檢測報告
GJ 統表1 連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表
連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告
扭剪型高強度螺栓連接副預接力檢驗報告
高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數檢驗報告
高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告
GJ 統表1 螺栓球、焊接球、封板、 錐頭和套筒合格證及原材料質量合格證明文件、 中文標志、 檢測報告、復試報告匯總表
壓型金屬板合格證明文件、中文標志、檢測報告
鋼結構防腐塗料、稀釋劑、固化劑等產品質量合格證明文件、中文標志及檢測報告
鋼結構防火塗料產品質量合格證明文件、中文標志、檢測報告及粘結強度、抗壓強度復驗報告
鋼結構用橡膠墊的質量合格證明文件、中文標志、檢測報告
其它有關材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告
GJ 2.2 鋼構件合格證和進場驗收記錄
GJ 2.2.1 鋼構件進場驗收記錄匯總表
GJ 2.2.2 鋼構件進場驗收記錄
GJ 2.2.3 鋼構件合格證匯總表
GJ 2.2.4 網構件合格證
GJ 2.3 檢查記錄
GJ 2.3.1 各種（強制性條文）檢查記錄
GJ 2.3.1(通用表) 一、二級焊縫內部缺陷探傷報告檢查記錄
GJ 2.3.1(通用表) 鋼吊車梁（桁架）撓度檢查記錄
GJ 2.3.1(通用表) 鋼結構防腐塗料施工厚度檢查記錄
GJ 2.3.1(通用表) 鋼結構防火塗料施工厚度檢查記錄
GJ 2.4 其它檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表
扭剪型高強度螺栓預拉力、高強度大六角頭螺栓扭矩系數復驗報告
高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數復驗報告
網架節點承載力試驗報告
一、二級焊縫內部缺陷探傷報告
焊縫（主控項目和一般項目）的外觀質量及焊縫尺寸檢查記錄
高強度螺栓施工中終擰扭矩（梅花頭）檢查記錄
鋼網架施工中螺栓球節點高強度螺栓連接質量檢查記錄
柱腳及網架支座中錨栓緊固質量檢查記錄
柱腳及網架支座中墊板（塊）設置、二次灌漿質量檢查記錄
鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲檢測報告
鋼柱垂直度檢測報告
鋼網架安裝完成後及屋面工程完成後撓度檢測報告
單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體垂直度檢測報告
單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體平面彎曲檢測報告
扭矩扳手標定記錄
焊接工藝評定報告
焊縫的焊前預熱、焊後熱處理工藝評定記錄
鋼零部件矯正成型工藝評定報告
新材料、新工藝應用的工藝評定報告
隱蔽工程檢查驗收記錄

GJ 3 鋼結構工程質量驗收資料
GJ 3.0 鋼結構子分部工程質量驗收記錄
GJ 統表 2 鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄
GJ 3.1 鋼結構焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.2 鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 統表 2 鋼結構緊固件連接分項工程質量驗收記錄
GJ 3.3 鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.4 鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 統表 2 鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄
GJ 3.5 零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 統表 2 鋼構件組裝分項工程質量驗收記錄
GJ 3.6 鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.6.1 鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄
GJ 統表 2 鋼結構預拼裝分項工程質量驗收記錄
GJ 3.7 鋼結構預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 統表 2 單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄
GJ 3.8 單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.8.1 單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄
GJ 統表 2 多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄
GJ 3.9 多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.9.1 多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄
GJ 統表 2 網架結構安裝分項工程質量驗收記錄
GJ 3.10 網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.10.1 網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄
GJ 統表 2 壓型金屬板分項工程質量驗收記錄
GJ 3.11 壓型金屬板分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 統表 2 鋼結構塗裝分項工程質量驗收記錄
GJ 3.12 鋼結構防腐塗料塗裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.13 鋼結構防火塗料塗裝分項工程檢驗批質量驗收記錄