廣元不銹鋼蝕刻面板哪裡有

Ⅰ 不銹鋼蝕刻是怎麼做出來的

不銹鋼蝕刻是通過塗布感光油墨，將製作的模版通過曝光的方式，將圖形固化到感光回油墨答上，產品圖形即為被保護的地方，不被保護的地方將會在下一道工序中被化學液腐蝕掉，最終留下有保護的圖形，經過反退膜處理完表面，烘乾產品包裝。

Ⅱ 不銹鋼蝕刻有幾種工藝

你好，不銹鋼是目前工業上應用較多的金屬材料之一，目前主要的蝕刻工藝有以下幾種，激光蝕刻加工、電解蝕刻加工、化學蝕刻加工等幾種加工方式。

1、化學蝕刻優點是蝕刻的速度快、蝕刻深度可以調節、蝕刻精度好。

2、電解蝕刻，通過將加工件做陽極，使用電解質通電的方式，使陽極溶解，達到金屬蝕刻的目的。

3、激光蝕刻加工，激光蝕刻是利用激光機對金屬進行雕刻、切割的蝕刻方式，優點是直邊整齊無側腐蝕的現象，且工序相對簡單。缺點則是加工金屬的接觸面會有一定的材質破壞，且加工較厚工件是容易有灼燒感，批量加工成本相比化學蝕刻的方式高一倍左右。

化學蝕刻加工的吸塵器濾網

Ⅲ 不銹鋼，蝕刻

diy的話用食鹽溶液通電的比較多

Ⅳ 你好，請問不銹鋼蝕刻的字字里怎麼上顏色

你所說的是填漆吧？這種在標牌上用的比較多。

1. 有手工的，效率比較低。

2. 還有電泳設備，機器填漆，速度快，效果好，成本也不貴。
   

Ⅳ 鏡面不銹鋼蝕刻處理多深

關抄於不銹鋼的蝕刻深度，要結合實際生產需要了，如果是普通的上漆類蝕刻標牌，一般蝕刻深度在0.1--0.2毫米左右就行了，也有一些不需要上漆的產品，比如大面積蝕刻的面板類產品，對深度沒有明確要求，只要做出均勻細膩的蝕刻底色就行了，此時深度≤0.1毫米已經足夠了。當然，很多時候我們要結合具體的實際操作和工藝要求來決定蝕刻的深淺，比如製版方式、線條文字的大小、除漆方式等。以上回答希望可以幫到你。

Ⅵ 不銹鋼蝕刻加工的精度能達到多少

不銹鋼蝕刻加工的精度這個概念非常籠統，因為蝕刻加工的材料有：不銹鋼、銅、銅合金、鉬板、鋁板等等，使用的材料不同，蝕刻的精度也會有所差異。再者就是蝕刻材料的厚度以及圖形都會影響蝕刻的精度。根據產品的類型，以蝕刻通用的不銹鋼超薄材料為例，高端精密蝕刻的精度可以達到+/-0.005mm，普通蝕刻的精度一般在+/-0.05mm。蝕刻精度一般和材料厚度有直接的關系，通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.01mm，0.5mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.05mm，1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.1mm。

Ⅶ 不銹鋼蝕刻配方問題

1.配方要求：蝕刻深度在0.25--0.5mm
2方法
市場上有沒有成品不銹鋼蝕刻夜？ 商品名或成分是在不銹鋼管上腐蝕圖案用。
HCl\HF混合液。

再給你兩個：
1.HF+HNO3+甘油
2.CuSO4+HCl
具體配比不說了
HCL(38%) 210g/L
HNO3(68%) 200g/L
HF(40%) 200g/L
CH3COOH(99%) 20g/L
Na2HPO4.12H2O 10g/l
溫度50-55度,處理時間3-8分鍾.刻蝕深度0.1-0.25mm，處理後用鹼水清洗、熱水沖洗，烘乾或曬干後鈍化，以防刻蝕部位進一步腐蝕，為了美觀一般還要電解拋光。

此外工業方法有化學刻蝕和陽極溶解兩種方法進行刻蝕。
原料：
感光膠：二苯甲酮（光敏劑）、不飽和樹脂（成膜劑）、有機溶劑。顯影粉，去皮水，焗漆。
刻蝕液配方：
FeCl ：400～500g/L
H PO ：20～30g/L
HCl：80～120g/L
再生劑（H O ）：適量
電解液配方：
KCl：10%～18％
HCl：5～10g/L

刻蝕工藝：
（1）上感光膠
工業上是用噴槍噴塗或150目的尼龍絲網，用上漿器刮塗感光膠在工件表面，但此方法在實驗室難以實現。本實驗是用天那水按1:3將感光漿稀釋，再用丙酮調成極稀濃度，用噴壺噴淋在工件表面。待丙酮揮發完全後，放入烘爐，在80℃下烘30min。
（2）曝光、顯影、封邊
將製作好圖案的黑白膠片平放在感光膠表面，在紫外光燈下曝光2～3min，曝光後馬上放入顯影液中顯影，未感光部分溶解，露出部分不銹鋼表面。顯影後用清水沖洗，晾乾。然後把不需要刻蝕的底面和邊沿封好保護。
（3）刻蝕
A) 陽極溶解刻蝕
電解法刻蝕不銹鋼電解液對工藝影響較大，要求能在電場作用下對陽極金屬產生陽極溶解而不產生鈍化膜, 還要有電導率高、流動性好、性能穩定、價格便宜等優點。工業上採用10%～18％的NaCl溶液，再根據不同的需要加入NaNO3、NaClO3、H 等。本實驗為了加快反應速度，以KCl代替NaCl。同時，由於生成的Fe （Fe ）在鹼性條件下會產生沉澱影響進一步刻蝕，故還需要加入一定量的HCl，以控制溶液的pH值。
B）FeCl 化學刻蝕
FeCl 化學刻蝕的主要反應式是：2Fe + Fe 3Fe ，Fe +2H Fe +H 。工業上通常是利用耐酸泵把FeCl3加壓後噴射到放在傳送帶上運動的工件上。往下噴射的水流產生一個向下的作用力，從而使工件刻蝕方向垂直向下。且工件放在傳送帶上，可實現連續加工。
在刻蝕工程中，要得到線條明晰，刻痕深的圖紋，必須控制好刻蝕的時間和溫度，刻蝕溫度太低或時間太短，刻出的圖案模糊，不深；溫度太高、時間太長，感光膠和不銹鋼的結合力下降，在要刻蝕和非刻蝕的交界處可能出現感光膠脫落，導致圖案邊緣模糊，影響整體效果。本文得出最佳的刻蝕溫度為55～65℃，刻蝕時間為45～60min。

脫皮
刻蝕好的不銹鋼片用蒸餾水沖洗干凈後，放入脫皮水中浸泡30min，使覆蓋在工件上的感光材料全部脫落，露出未被刻蝕的工件表面。

後期處理（上色、打磨）
上色：按照所需的效果，把焗漆填充到刻好的圖紋上，放入烘爐中，50℃下烘乾，可獲得鮮明的色彩效果。
打磨：用金相砂紙對刻好的工件進行打磨，可提高工件表面的光潔程度，獲得鏡面效果。還可以通過機械、化學拋光的方法對工件作進一步的加工，以獲得更好的裝飾效果。

Ⅷ 什麼是不銹鋼蝕刻

主要用於廣告行業，以前各行政單位的牌子都是用不銹鋼腐刻做的。不銹鋼腐刻回，就是讓不銹鋼一部分答腐蝕然後形成凹槽顯示立體感，具體生產方式為：在不銹鋼板上鋪上刻好字的不幹膠（以前是塗蠟），將有字的部分撕掉，然後用濃鹽酸反復腐蝕有字的部分最後用清水將參與鹽酸洗掉、噴漆就可以了。

Ⅸ 不銹鋼蝕刻加工有多深

不銹鋼蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜專去除，在屬蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。半蝕刻產品深度可控，最淺深度可達0.05mm，直至蝕刻穿。深度精度公差可達+/-0.005mm。

Ⅹ 不銹鋼蝕刻的問題

回答復如下：
1.加HF和HCI能提高蝕力，制不加亦可，稍加為佳。
2.最佳蝕溫攝氏60-70度.（配方不同，蝕溫各異）
3.不可以反復使用，除非不斷補充失去的成分。
4.針孔狀，叫點腐蝕，溫度低，蝕液比例失調所致。
5.拉線狀痕跡，叫彗尾，比例失調引起。
回答並不全面，僅供參考。