焦炭比例占螺紋鋼成本的多少

1. 螺紋鋼成本計算

生鐵噸製造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9

粗鋼噸製造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82

2. 一噸螺紋鋼的生產成本，比一頓熱卷兒，差多少錢

咨詢記錄 · 回答於2021-03-23

3. 鋼鐵企業的大概成本構成是怎樣的

鋼鐵企業的稅前大概成本構成是：礦石及廢鋼等含鐵原料50%；煤炭以及天然氣等版燃料15%；製造成本10%；折舊權以及財務費及攤銷13%；石灰石螢石白雲石耐火磚等冶金輔料4%；人工成本及其他8%。只提問不確認佛祖不饒！

4. 請問每噸螺紋鋼的成本是多少裡麵包括什麼

煉一噸鐵水需礦粉1.5噸左右，焦炭650公斤，人工管理費用300左右，設備損耗折舊20－30元

5. 煉一噸鋼需要多少礦石多少焦炭

煉出0.7頓焦炭。

這個跟高爐容積有關，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高爐容積越大，焦版比越低。

在鋼權鐵企業中降低焦比為最主要的公關目標，所有的高爐人員都為降低焦比所努力著。列幾個數據，在我們遼寧，鞍鋼和本鋼的平均焦比，鞍鋼是330kg/t,本鋼是360kg/t，也就是說鞍本2個鋼鐵企業生產一頓生鐵需要330和360kg焦炭。

(5)焦炭比例占螺紋鋼成本的多少擴展閱讀：

煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解， 其中揮發性產物逸出後， 殘留下的不揮發產物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。

燃燒時發出很短的藍色火焰，並釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。焦炭的物理性質(如粘結性等)，對於層燃爐的運行具有較大的影響。

焦炭產量約占焦化產品的75%左右。焦炭主要用於煉鐵，它在生鐵生產成本中約佔1/2～1/3。高爐冶煉過程實際上是將鐵礦石還原的過程， 焦炭即充當了還原劑和熱量來源。

6. 一噸螺紋鋼的生產成本，比一頓熱卷兒，差多少錢

一般傳統上認為熱卷比螺紋的成本高200-300元/噸左右，但隨著新國標正式實施，穿水螺紋被禁，加合金的螺紋成本上升也至少在120-150元/噸以上，所以目前我們認為合理的卷螺價差應該在100元/噸左右。

7. 焦炭生產成本是多少

生鐵. 焦炭. 1噸粗鋼==0.96噸生鐵 + 140kg廢鋼 + 加工費. 煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料 (鐵礦石、焦炭)成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後，煉鐵時其他費用+人工等費用約150元左右。. 煉鋼工藝中的其他費用大約500元左右. 焦炭340kg + 燒結礦煤焦65k ≈ 450kg焦炭價格. 生鐵噸製造成本= 1.55×鐵礦石+0.45×焦炭+0.13噴吹煤粉+150其它費用及人工費用. 粗鋼噸製造成本= 0.96×生鐵+0.15×廢鋼+500其他費用. 螺紋、線材成本 == (1.03噸粗鋼 + 壓制費)×1.17.
下面為您介紹焦炭：
焦炭是固體燃料的一種。由煤在約1000℃的高溫條件下經干餾而獲得。主要成分為固定碳，其次為灰分，所含揮發分和硫分均甚少。呈銀灰色，具金屬光澤。質硬而多孔。
其發熱量大多為26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、鑄造用焦和化工用焦三大類。按尺寸大小，又有塊焦、碎焦和焦屑等之分。主要用於冶煉鋼鐵或其他金屬，亦可用作製造水煤氣、氣化和化學工業等的原料。
2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，焦炭生產在一類致癌物清單中。
焦炭亦稱「焦塊」、「焦渣」。煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解， 其中揮發性產物逸出後， 殘留下的不揮發產物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。燃燒時發出很短的藍色火焰，並釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。焦炭的物理性質(如粘結性等)，對於層燃爐的運行具有較大的影響。
焦炭產量約占焦化產品的75%左右。焦炭主要用於煉鐵，它在生鐵生產成本中約佔1/2～1/3。高爐冶煉過程實際上是將鐵礦石還原的過程， 焦炭即充當了還原劑和熱量來源。
焦炭又可用於肥料工業， 利用焦炭與水蒸氣、空氣作用， 製成半水煤氣， 然後再使氫與空氣中的氮結合生成氨。焦炭還是生產乙炔、氰氨基鈣、二硫化碳和電極等反應劑，也是城市煤氣工業的重要原料。從中國焦炭產量分布情況看，中國煉焦企業地域分布不平衡，主要分布於華北、華東和東北地區。 [2]
主要成分是固定碳，揮發物很少，燃燒時無煙。熱值約為25104 kJ/kg—31380 kJ/kg。銀白色或灰黑色，有金屬光澤，堅硬多孔。大塊的稱作塊焦或冶金焦，小塊稱作碎焦，粉末的稱作焦屑。鐵合金生產中用焦炭作還原劑，要求焦炭的固定碳越高越好，灰分越少越好。其粒度對冶煉有很大影響。粒度大的焦炭，比電阻小，導電性強，電極下插困難，電爐熱損失增加，粒大的焦炭反應表面也小，還原能力相應降低，故粒大的焦炭加入爐內會使爐況惡化。粒度小的焦炭，比電阻大，接觸面大，會使電極深插，熱損失少，但粒度過小又會降低爐料的透氣性，造成刺火塌料。
所以焦炭應有一定的合適的粒度。其粒度的大小與爐子容量有關，大電爐用的焦炭粒度較大，小電爐用的焦炭粒度較小。例如容量為12500 kVA的電爐，焦炭粒度應為5 mm—18 mm;容量為400 kVA—1800 kVA的電爐，焦炭粒度應為 1 mm—8 mm，其中1 mm—3 mm粒度的焦炭不高於20%，冶煉過程中，應經常檢驗焦炭中的含水量，進行爐料配比的校正，使爐況正常進行。

8. 鋼鐵成本中鐵礦石和焦炭的成本各佔多少

一般鐵礦石成本占鋼鐵成本的40%-50%左右，焦炭成本占鋼鐵成本的20%-30%左右。

1、煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。

2、煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。

3、結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。

9. 焦炭的成本構成主要包括哪些

焦炭成本構成：
1、直接原料成本
隨著精煤的配比不同，其產量也不同。但一般是1.32 ~1.45噸洗精煤能夠煉出1 噸焦炭（含焦丁和焦粉）。
配比用煤主要有7種，主要構成為：貧瘦煤、瘦煤、主焦煤、1/3焦煤、氣煤、氣肥煤和肥煤。此外，根據公司的實際情況可考慮無煙煤、噴吹煤、煤泥、焦粉和石油焦等等。
此外，直接材料還包括輔料成本，有些企業在計算時，會把副產品抵扣計算在這一項目中。
2、製造成本
製造成本一般包括直接人工、設備檢修費用、機物料、大修及技改費用、勞保費用、折舊和其他。現在多數焦化企業採用回收尾氣進行蒸汽發電的方式來降低用電成本，把大約8%的電費成本隱含到生產成本中去。
3、運輸成本
運輸成本含煤炭和焦炭運輸費用，一般在50-200 元/噸左右，視距離的遠近有所調整，一般不含在報價中。焦炭銷售方面，焦企多給出車板價，運費由買方負責，但直供鋼廠的焦炭運輸費用多是由焦企承擔。
4、期間費用
期間費用主要包含：財務費用、管理費用和銷售費用。
5、副產品抵扣
多數焦企副產品包括：焦粉、焦丁、焦油、粗苯、輕苯、甲醇、硫磺、硫銨、無水氨、煤氣和其他。視公司深加工程度的而有所不同。
我國焦炭消費主要集中於第二產業，而工業的焦炭消費主要集中於冶金和化工行業，兩個行業的消費量占整個焦炭消費量的90%左右。