鋼格構樁高怎麼算

㈠ 混凝土灌注樁含鋼量怎樣計算

算出樁的混凝土體積V，和該樁內的鋼筋量G，那麼，該樁的含鋼量就是G/V（kg/m3）；

㈡ 立柱樁裡面的鋼格構應該套什麼定額子目

您問立柱樁裡面的鋼格構應該套什麼定額子目？
答：1、如果鋼格構的數量較大就套（鋼筋網）；
2、如果鋼格構的數量較小就套（預埋件）。

㈢ 格構柱與立柱樁之間有什麼聯系

1、一回事，叫法不同。格構樁是做深地下室的臨時堅向支撐。立柱樁是格構柱下面的砼灌注樁啊，格構柱是插入下面的砼灌注樁中的。

2、格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鑽孔灌注樁基礎。格構柱是插在立柱樁裡面的。

3、格構柱主要作用是架鋼支撐的，在格構柱下面也是有樁的，那樁就是立柱樁，有的立柱樁是臨時的，有的是直接由抗拔樁兼做立柱樁的。

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格構柱

作用

格構柱用作壓彎構件，多用於廠房框架柱和獨立柱，截面一般為型鋼或鋼板設計成雙軸對稱或單軸對稱截面。格構體系構件由肢件和綴材組成，肢件主要承受軸向力，綴材主要抵抗側向力（相對於肢體軸向而言）。格構柱綴材形式主要有綴條和綴板。

特點

格構柱的結構特點是，將材料面積向距離慣性軸遠的地方布置，能保證相同軸向抗力條件下增強構件抗彎性能，並且節省材料。

㈣ 求 一柱一樁施工工藝，柱是460×460角鋼格構柱，樁是直徑80cm的鑽孔灌注樁，柱插入樁內不小於5m

5米？你沒弄錯？就按你說的
你要把角鋼格構柱的鋼骨架焊接好，在焊在樁籠的鋼筋上，要加固，在把樁籠放到孔內，控制好高度後，就可以混凝土施工了，上面的柱子，等窀感混凝土完後，2次施工

㈤ 支程梁冠梁砼方量計算用不用乘以充盈系數

只有機械成孔灌注樁才有充盈系數可乘。

㈥ 鋼立柱一般都立在樁基上嗎（鋼立柱下面還有一個樁）

圖上的鋼支撐下面都有樁。
這個基坑支護是帶4道以上的水平支撐的。由於基坑面積巨大，水平支撐跨度大，可能發生下沉，水平支撐的中間加了鋼格構柱支撐。鋼格構柱肯定是落在事先施工的樁上的。不然，鋼格構柱會下沉的，導致水平支撐折斷，進而危及基坑安全。
具體做法應該是，在基坑土方未開挖之前，施工基坑支護樁的同時，施工鋼格構柱的支撐樁。可能用的是人工挖孔樁，或者沖孔樁等。放鋼筋籠，澆築混凝土並留出格構柱的空孔位置；然後在混凝土凝固前，將格構柱插入空孔。隨後，在地面施工最上面一層的水平混凝土支撐，然後一層層開挖土方，施工混凝土水平支撐。最後就出現照片上的情況了。

㈦ 鑽孔灌注樁鋼格構柱和鋼筋籠搭接要求（Φ20的主筋）

施工工藝及程序
施工程序：場地清理→測量隊現場樁位放樣→報測量監理工程師驗收→埋設護筒、制備泥漿、導管泌水試驗→鑽機就位→報監理驗收→開鑽→記錄保存地質資料（地質情況與設計不符報監理及設計單位現場處理）→鑽孔完成、初清→報監理驗收→下鋼筋籠→報監理驗收→下導管→二次清孔→報監理驗收→報工地試驗室開配合比、開盤證→拌合站拌混凝土→罐車運輸→灌樁→拔除導管→清理現場

1、施工准備
1.1 鑽孔場地地處理
清除各墩位樁基施工范圍以內的雜物，用推土機大致推平、碾壓。軟弱地段適當加固處理，滿足鑽孔機械等其他設備的施工要求。對部分位於溝、渠中的鑽孔樁，施工前先用石粉、土將施工區回填，以草袋裝土圍堰，圍堰標高及范圍以滿足鑽孔樁施工需要。
1.2 樁位測量放樣
根據布設的控制點坐標及樁位平面布置關系，推出每個墩台中各樁位的坐標。用全站儀對其進行精確定位，並在樁的前後左右距樁中心2m 處分別埋設木樁。按 『十字法』設置騎馬樁。用砼加固保護騎馬樁。騎馬樁等待樁基澆注完砼才可以毀壞。
1.3埋設護筒
全橋鑽孔樁均採用鋼護筒，以6 ㎜厚鋼板卷制而成，內徑大於鑽頭直徑0.2～0.4m，埋設好的護筒四周回填粘土，並分層夯實。護筒埋深2～4m。護筒頂部高出施工地面0.3m，同時高出地下水位1.0～2.0m，當鑽孔內有承壓水時，應高於穩定後的承壓水位不少於2m。用護樁復核護筒中心位置及樁心位置，保證其樁平面中心偏差位『0』。
1.4制備泥漿，造漿池、沉澱池、泥漿池布置
於每相鄰墩位間設置造漿池及沉澱池，滿足鑽孔用泥漿需要。泥漿的排放採取集中設置，以每2個墩的中心墩處開挖容積不少於200m3的集中排放坑，定期用泥漿車拉至指定地點，不得污染沿線農田及溝渠。選擇並備足良好的造漿粘土，使泥漿的壓力超過靜水壓力，能孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。制漿採用粘土，鑽機自行造漿。其比重、粘度、含砂率等各項指標均符合規范要求，在鑽進過程中，試驗人員要定期檢測泥漿各項性能指標，以便隨時調整，使鑽孔工作順利進行。泥漿指標符合下列要求：
泥漿性能指標選擇
鑽孔
方法
地質情況
泥 漿 性 能 指 標
相對密度
粘度（Pa·s）
含砂率（%）
酸緘度（PH）
沖擊鑽
易坍地層
1.20～1.40
22～30
≤4
8～11

1.5 鑽孔設備及布置
為滿足全橋鑽孔需要，按計劃工期完成全部鑽孔樁，根據本橋樁基所處地質特點，嵌岩樁採用沖擊鑽施工，要經常維修磨耗部位，確保鑽孔直徑符合設計要求。
根據全橋的樁基特點及數量情況，在質量保證的前提下，快速有效的完成樁基施工。
2、鑽孔
2.1 鑽機安裝及定位
鑽機安裝時，底架應墊平夯實，保持穩定，不得產生位移及沉陷。鑽頭中心和十字樁中心重合。為防止台風襲擊及其他意外情況發生影響鑽機穩定，鑽機頂端應用纜風繩對稱拉緊。
2.2 沖擊鑽機鑽孔
2.2.1 沖擊鑽施工原理
採用實心鑽錐。用沖擊式裝置或卷揚機提升鑽錐，上下往復沖擊，將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之內。由泥漿懸浮鑽渣，使鑽錐每次都能沖擊到孔底新土。泥漿一方面起懸浮鑽渣作用，另一方面起護壁作用。
適用土層：黏性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、岩石。
2.2.2 鑽進
根據本橋樁基地質特性及樁長情況，選用沖擊鑽施工。鑽機就位前，對主要機具及配套設備進行檢修後開始安裝就位，沖擊鑽採用十字形實體鑽頭，開鑽前用護樁校核吊鑽鋼繩、鑽錐尖與孔位中心在同一垂直線上，保持鑽孔垂直。報監理工程師開鑽。初鑽時，採用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用，並防止孔口坍塌。當鑽進深度超過鑽頭全高加沖程後，方可進行正常的沖擊。一般在堅硬漂、卵石和岩層中採用中、大沖程，鬆散地層採用中、小沖程。鑽進過程中，須勤松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鑽頭經常沖擊新鮮地層。為防止擴孔加大混凝土用量，選用的鑽頭直徑應保證成孔直徑符合設計要求。鑽孔過程中應經常檢孔，當鑽頭直徑磨耗超過1.5cm 時，應及時更換、修補。在開鑽時准備做好沖擊鑽原始記錄表。交接班時交待鑽進情況及下一班應注意事項。鑽進過程中經常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質類別，並與設計提供的地質剖面圖相對照，及時根據地質條件調整鑽進工藝並做好記錄。鑽孔作業應連續進行。因特殊情況必須停鑽時，應將鑽錐提至孔外，以防埋孔。在孔口加設護蓋及安全標志，確保安全。及時通知監理工程師進行確認及上報工作。現場工程師自檢成孔後，報監理工程師確認。做好成孔數據記錄。進行下一步施工。
3、清孔
鑽孔至設計標高後，對照地質剖面圖核對孔底地質情況，確保嵌岩樁樁底嵌入堅岩深度不少於1.5m。現場工程師自檢成孔後，報監理工程師確認。做好成孔數據記錄。開始清孔，用循環泵向孔內注入稀泥漿。清好後用探孔器檢查孔徑、孔形。探孔器加工長度6m，直徑比設計樁徑略小1-2cm，以Φ22 鋼筋為主桿，檢查時應下至孔底，准確判明孔徑、孔形。對沖擊鑽成孔，以循環換漿法作為本橋樁基的主要清孔方法。達到所要求的清孔標准後，可停止清孔。清孔完成的標準是孔內泥漿比重各項指標及孔底沉渣厚度符合規范以及設計要求，不得用加深鑽孔深度的方式代替清孔。
4、鋼筋籠骨架的製作及安裝和聲測管安裝
4.1 骨架製作
在開鑽時就要進行鋼筋籠的加工。鋼筋骨架的製作採用加筋成型法。製作前先按圖紙尺寸對各種規格型號的鋼筋進行拉尺下料，將原材圍繞樣板彎製成箍圈，在箍筋圈上標出主筋位置，將主筋擺放在平整的工作台上，並標出箍圈的位置。採用雙面搭接焊，要求軸線一致，焊接質量、焊條符合設計、規范及檢驗標准要求。開始成型，點焊牢固。在一根主筋上焊好全部箍圈後，在骨架兩端各站一人轉動骨架，將其餘主筋逐根照上法焊好，然後抬起骨架擱於支架上，按設計位置布好Φ8 箍筋，綁扎牢固。

㈧ 鋼格構柱在樁中的埋入深度多少才安全，和露出部分格構柱有無關系

如果是鋼結構的話，基礎頂部出地面，然後做柱腳，基礎和上柱的計算可以分開，