螺紋鋼多少度能化了

1. 鋼材使用溫度范圍

鋼材的使用溫度限制
鑄鐵
使用介質溫度為-29-343℃的受壓或非受壓管道；不得用於輸送溫度高於150℃或表壓力高於2.5MPa的可燃流體管道；不得輸送有毒介質。
優質碳素鋼
1、、輸送鹼性或苛性鹼介質時應考慮有發生鹼脆的可能，錳鋼如16Mn不得用於該環境。
2、在有應力腐蝕開裂環境時，應進行焊後消除應力熱處理，熱處理後的焊縫硬度不得大於HB200，焊縫應進行100%無損探傷；錳鋼如16Mn不宜用於有應力腐蝕開裂傾向環境中。
3、碳素鋼、碳錳鋼和錳釩鋼在425℃及以上長期工作時，其碳化物有轉化為石墨的可能性，因此限制其最高工作溫度不得超過425℃。
臨氫操作時，應考慮發生氫損傷的可能性；含碳量大於0.24%不宜用於焊接連接的管道及元件。
鉻鉬合金鋼
碳鉬鋼（C-0.5Mo）在468℃下長期工作時，其碳化物有轉化為石墨的傾向，因此其最高工作溫度不超過468℃。臨氫操作時，應考慮發生氫損傷的可能性；在H2+H2S工作環境時，應根據Nelson曲線和Couper曲線確定其使用條件；應避免在有應力腐蝕開裂環境中使用。在400-550℃溫度區間長期工作時，應考慮回火脆性。

2. 螺紋鋼怎麼熱處理使硬度HRC達到30--35度

鉻鋼硬度更高。鋼材如果需要達到高的硬度比如洛氏60度以上都必須經過熱處理就是淬火才行，高碳鋼、低合金鋼都可以通過淬火達到高硬度。這樣已經超過了剪子的硬度，比如鋼鋸條、銼刀都是高碳鋼經過淬火的產品。螺紋鋼筋因為要求有較好的塑性、韌性、焊接性能等，其含碳量普遍偏低。一般在0.25％以下。這使得其硬度很低，不能用洛氏硬度C標尺（HRC）衡量，很難與HRC55～62的刀具相比。 由於其含碳量低的先天不足，尤其是含碳量低於0.20％ 的，這類鋼材熱處理後的硬度和強度不會有大幅度的提高。

3. 螺紋鋼的檢驗標準是什麼

1、規格

螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。

我國標准推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產內銷螺紋鋼若合同中無註明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

2、外觀質量

（1）表面質量。有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。

（2）外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。

3、標准號

GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋）

GB1499.2-2007/XG1－2009《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標准第1號修改單；GB/T 2101—2008（型鋼驗收 、包裝、標志及質量證明書的一般規定）。

GB1499.1～GB1499.3（混凝土用鋼筋）；JIS G3112—87（98）（鋼筋混凝土用棒鋼）；JISG3191—66（94）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；BS4449—97（混凝土結構用熱軋鋼筋）。

4、成分檢驗

（1）檢驗方法：對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標准檢驗方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。

（2）成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量

各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）。

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分類方法

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標准（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。

這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），例如我國現行執行標准，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級。

日本工業標准（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標准（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若乾等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

4. 螺紋鋼的溶化溫度鑄鐵的溶化溫度

肯定是鑄鐵的好熔化一些了，鋼的溫度需要達到2000-3000度，鐵一般只有1500度就夠了。

5. 螺紋鋼的溶度是多少

螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。
螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易中列明。一般應包專括標準的牌屬號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。
我國標准公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。
我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m。
日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。
國產內銷螺紋鋼若中無註明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

6. 27螺紋鋼加熱多少度合適

27號？？螺紋？？？

你沒記錯吧？？應該是28的螺紋吧~

7. 鋼材在多少度會變什麼體.

440C熱處理的最終成分為馬氏體晶像組織。具有高硬度和較好的韌性。控制回火溫度可以得到不同的硬度。回火溫度越高，硬度越低，同時韌性就越高；反之回火溫度低，可以得到高的硬度，不過韌性就越低，刀具斷裂的可能性就更大了，如果太低，就起不了回火的目的，刀不久就會產生裂紋了。

下面根據刀友們不同的加工條件列出了三種不同的加工工藝供大家選擇：

第一種：
440C（9Cr18Mo）的熱處理工藝
完全退火 880-900度 1-2小時 爐 冷
不完全退火 730-790度 2-6小時 空 氣
淬 火 1010-1050度 見下表 油
回 火 200-250度 1-2小時 空 氣

淬火加熱的保溫時間

厚 度 電爐加熱 鹽浴加熱

0.3--2mm 10分 2分

2.1--5mm 15分 4分

5.1--10mm 20分 6分

為防止表面脫碳，一般應在帶保護氣氛的電爐加熱，最好是真空爐。
淬火回火後需要進行機加工的允許在鹽浴中加熱。（推薦最好用電爐加熱）
此種工藝比較簡單，熱處理廠都能進行。

第二種：
此種工藝為比較精密的得加工方法了。用於量具廠加工量規，千分尺一類的精密量具，同樣適合刀具加工了。
流程為： 清洗---〉淬火---〉回火---〉清洗---〉矯直---〉穩定化處理
淬火（真空爐）：清洗工件後送入1050-1060度的爐中，保溫40分鍾（真空度13.33-1.33Pa）。通氮冷卻。
回火：在電爐中加熱到200-250度，保溫4小時。
穩定化處理：在電爐中加熱到180-200度，保溫4小時。
第三種：
此種工藝是在第二種的基礎上加低溫深冷處理。就是在淬火後在通氮冷卻到室溫後，立即將工件放入冷處理爐中，緩慢通入液氮，緩慢冷卻到-196度。這樣的目的是讓工件盡可能多的轉換為馬氏體結晶，一提高工件的韌性和使用壽命，工業中的冷沖模具經深冷壽命提高3-4倍。
此種工藝也是國外刀具製造的神秘的「深冷處理」，經深冷的刀具硬度和韌性都很優異。

8. 正常鋼材Q235在零下多少度時會改變屬性

正常的鋼材Q235 一般在零下40度左右會改變屬性吧。我也不是這方面的專業人士，剛從中國螺紋鋼交易網上查的，現學現賣，希望對你有所幫助~

9. 一般鋼材在多少度開始急劇氧化形成氧化皮

1100~1300℃

氧化鐵皮是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻後鋼材表面產生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3%~5%之間，其w(Fe)高達80%~90%。

鋼材鍛造和 熱軋熱加工時，由於鋼鐵和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。如果對這些資源合理利用，可以降低生產成本，同時可以起到環保節能作用。氧化鐵皮的主要成分是氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵

。其中，氧化鐵皮最外層為三氧化二鐵，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為三氧化二鐵，約50%，最裡面與鐵相接觸為FeO，約40%。

一般氧化鐵皮的層次有三層：最外一層為三氧化二鐵，約占整個氧化鐵皮厚度的10%，其性質是:細膩有光澤、鬆脆、易脫落；並且有阻止內部繼續劇烈氧化的作用；第二層是三氧化二鐵和FeO的混合體，通常寫成三氧化二鐵，約佔全部厚度的50%；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，FeO的性質發粘，粘到鋼料上不易除掉。

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物質組成

氧化鐵皮是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻後鋼材表面產生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3%~5%之間，其w(Fe)高達80%~90%。

鋼材鍛造和熱軋熱加工時，由於鋼鐵和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。

如果對這些資源合理利用，可以降低生產成本，同時可以起到環保節能作用。氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化鐵皮最外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為Fe3O4，約50%，最裡面與鐵相接觸為FeO，約40%。

一般氧化鐵皮的層次有三層：最外一層為Fe2O3 ，約占整個氧化鐵皮厚度的10%，其性質是:細膩有光澤、鬆脆、易脫落；並且有阻止內部繼續劇烈氧化的作用；第二層是Fe2O3和FeO的混合體，通常寫成Fe3O4，約佔全部厚度的50%；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，FeO的性質發粘，粘到鋼料上不易除掉。

10. 在熱軋螺紋鋼中在多少度溫度的情況下晶粒變粗大

1、在通常使用范圍內不會長大的。
2、一般熱軋螺紋鋼晶粒變粗大的溫度要到700度以上了，鐵素體的晶粒很難長大的，超過共析溫度，轉變成奧氏體後，晶粒才可能明顯長大。