不銹鋼球頭銑刀哪裡有

Ⅰ NACHI刀具

天津亞盛公司是目前天津地區較大的一家日本切削刀具供應商，公司在天津注冊，擬在全國各大城市建立辦事處或聯絡處，進步完善銷售和服務網路。與中國境內眾多內外資企業有著緊密的業務合作關系。公司目前代理的日本不二越株式會社（NACHI）鑽頭、絲錐、銑刀和日本岡崎精工（okazaki）鋼圓鋸、直刃立銑刀、絞刀、倒角刀、側銑刀、片角銑刀、等角銑刀、平面銑刀等切削刀具業務等切削刀具,在產品性能與周期及價格上都具有獨特的優勢。常用規格的備庫，公司有NACHI刀具各種常用規格的備庫,其中L7572P、L7570P、L6520、L500、L6478、L6480、L6482、L6272P、L6274P等規格的為國內最大庫存量公司之一。為了滿足廣大客戶的需要我們同時經銷日本京瓷（kyocera）尚樂特刀桿、刀片，日本歐仕機（OSG）鑽頭、絲錐。
公司產品運用於汽車發動機、變速箱及其零部件製造製造，醫療器械製造，模具製造，摩托車發動機、柴油機、化油器、減震器製造，精密電子零件製造等行業。
本公司有強大的技術支持隊伍,能針對客戶的相關加工類型提供最優化的加工工藝與加工方案,特別在汽車零部件製造領域成熟的加工方案及具有豐富生產加工經驗的工程師為其服務。
公司的強大技術支持隊伍保證了我們為客戶提供良好的售前與售後服務,讓所有天津亞盛公司的客戶買到「放心」是我們亞盛公司全體員工的共同心願。

地址：天津市河東區張貴庄路第六大道大洋嘉園6-10
電話：022-84338533
傳真：022-84338522
聯系人：徐遠劍先生

4刃含鈷高速鋼銑刀

產品代號：LIST 6210

規格：2.5mm—50.0mm

適宜加工： 普通結構軋鋼、碳素鋼、
合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金。

2刃含鈷高速鋼銑刀

產品代號：LIST 6230

規格：1.0mm—50.0mm

適宜加工： 普通結構軋鋼、碳素鋼、
合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金。

2刃鍍鈦銑刀

產品代號：LIST 6272P

規格：1.0mm—50mm

適宜加工： 普通結構軋鋼、碳素鋼、不銹鋼、
合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金。

4刃加長含鈷高速鋼銑刀

產品代號：LIST 6212

規格：3.0mm—40.0mm

適宜加工： 普通結構軋鋼、碳素鋼、
合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金。

2刃加長含鈷高速鋼銑刀

產品代號：LIST 6232

規格：3.0mm—40.0mm

適宜加工： 普通結構軋鋼、碳素鋼、
合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金。

4刃鍍鈦銑刀

產品代號：LIST 6274P

規格：2.5mm—50mm

適宜加工： 普通結構軋鋼、碳素鋼、不銹鋼、
合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金。

AG重切削型銑刀

產品代號：LIST 6402

規格：3.0mm—50.0mm

適宜加工： 普通結構軋鋼、碳素鋼、
不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金。

AG粗加工銑刀

產品代號：LIST 6484

規格：6.0mm—50.0mm

適宜加工： 普通結構軋鋼、碳素鋼、
不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金。

重銑刀

產品代號：LIST 6366

規格：3.0mm—50.0mm

適宜加工： 普通結構軋鋼、碳素鋼、
不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金。

2刃鈦塗層鍵槽銑刀

產品代號：LIST 6244P

規格：3.0mm—20.0mm
適宜加工： 普通結構軋鋼、碳素鋼、
不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金。

鋁專用銑刀

產品代號：LIST 6450

規格：1.0mm—20.0mm
適宜加工： 鋁、鋁合金

2刃球頭銑刀

產品代號：LIST 6290

規格：R0.75mm—R20.0mm
適宜加工： 普通結構軋鋼、碳素鋼、
合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金。

Ⅱ 不銹鋼專用銑刀有哪些特點

不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化;逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其餘各類銑刀均採用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜製作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可採用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

採用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

銑削不銹鋼時，應盡可能採用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度。

採用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。

Ⅲ 鉸刀和銑刀有什麼區別

一、用途不同：

鉸刀：鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。

銑刀：

1、平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。

2、球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。

二、定義不同：

鉸刀：具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用於擴孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高於鑽頭。可以手動操作或安裝在鑽床上工作。

銑刀：是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。

三、材料不同：

鉸刀：手用鉸刀一般材質為合金工具鋼（9SiCr），機用鉸刀材料為高速鋼（HSS），機用鉸刀分為直柄機用鉸刀和錐柄機用鉸刀

銑刀：高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

Ⅳ 球頭銑刀，我想用r1.5的球頭銑刀銑1.5mm深的不銹鋼板，板厚2.0mm,在板上銑一個直徑為24

你看下這個球頭銑刀研磨機的視頻~能不能某的~這裡面有介紹http://www.zjmrjc.com/proct_video/1.aspx

Ⅳ 訂做銑刀哪家好都需要什麼材質

銑刀常用材料有：高速工具鋼和硬質合金。銑刀是用於銑削加工的，具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，常用材料特點及實例如下：高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高溫下，仍能保持較高的硬度。刃口強度和韌性好，抗振性強，能用於製造切削速度一般的刀具，對於鋼性較差的機床，採用高速鋼銑刀，仍能順利切削。工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以製造形狀較復雜的刀具。與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝製造而成的。

其主要特點如下：能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。常溫硬度高，耐磨性好。抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質合金一般可以為三大類：鎢鈷類硬質合金（YG），常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。鈦鈷類硬質合金(YT)，常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。

Ⅵ 平銑刀，鎢鋼圓鼻銑刀，4刃球頭銑刀在哪裡可以找的到

去濤鋒刀具問問 051088996178

Ⅶ 有不銹鋼銑刀么 或者銑床加工不銹鋼有什麼好方法

銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。 大體上分為： 1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑； 2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。 3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對於陡峭面）小倒角。 4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內R刀。5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。6.T型刀，可銑T型槽； 7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。 8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工.銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。後者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，並加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。 銑刀發展很快，業內人稱是旋轉類刀具，如圖所示只是整體硬質合金銑刀，其實，現在更多的銑刀應用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的！ 這里銑削知識很全面，了解銑刀，就要先了解銑削知識在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多於一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對於工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀並且將銑刀位置在接近於工件的中心，那麼切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。 為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合於該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。 和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對於銑削結構較弱的工件是比較可靠。 主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合於銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。 圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決於切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由於沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決於切削深度。現代刀片幾何槽形的研製使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。 相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。 在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。 由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。 在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。 銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬

Ⅷ 球頭銑刀和平頭銑刀的區別在哪裡

球刀和平刀區別在於刃口的形狀，平刀端面平齒，球頭刀刃口為曲線圓弧整體呈球狀，應用場合不同
萬威的主營業務為：各類金屬切削刀具的研發、生產和銷售；以及航空航天等難加工零件的精加工。

Ⅸ 不銹鋼專用銑刀與全鎢鋼銑刀哪個比較好

加工不銹鋼工件，肯定不銹鋼專用銑刀好，因為是專門根據不銹鋼的硬、粘特性設計的專用銑刀。