模具電鍍如何算面積

A. 沖壓件如何報價等問題。

一. 沖壓件報價主要涉及到以下幾個方面：
材料費、型材模具費、沖壓模具費、夾具費、沖壓費、機加工費（如CNC加工等）、表面處理（如氧化、噴漆、絲印、噴塗、表面鍍鋅等）。
二. 報價的流程 報價的流程如下：
分項報價：
①材料費：將零件展開，計算零件的展開長度；再用計算公式 L（mm）×W（mm）×H(mm) ×（g/cm ）×單價（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 計算出材料 的費用。
②沖壓模具費：根據零件的形狀估算沖模的凸凹模面積，單邊餘量放5cm,高度上放3-5cm,根據模具尺寸來查模架的標 。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，藉助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由於材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

B. 塑膠產品電鍍,對模具工藝有什麼要求

第一：選定可電鍍的塑料顆粒材質，可電鍍的塑膠顆粒推薦：奇美ABS727和757/日本3001M塑膠顆粒進行注塑成型，確定了材質，您就可以計算出其收縮率；
第二：產品的尺寸需留有電鍍層的厚度，一般水電鍍壁厚為單邊30um左右，成品尺寸等於：膠件尺寸+電鍍層厚度；
第三：產品注塑時注意氣紋/夾線/拉模/死膠/膠粉/內應力等注塑問題；
第四：模具製作時，遇到直角位置，需將直角變更為「R」角，因為電鍍時直角上是最容易漏度的，變更為「R」角後產品電鍍良率會大大提高，不會影響到產品的交期；
第五：設計電鍍時所需要的上掛水口位置，這個你可以找到電鍍廠家幫忙設計，此水口非常重要，其可避免產品電鍍中的燒焦，避免產品的變形等作用；
以上僅供參考！

C. 什麼叫電鍍

就是在一種金屬表面鍍上另一種金屬。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。

電鍍 - 簡介
電鍍電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬製品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。
 
電鍍 - 基本概述

電鍍
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層（deposit），改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。
利用電解作用在機械製品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。
通過電鍍，可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，如ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。
電鍍 - 基本原理

電鍍
在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。
陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
電鍍 - 運作方式

電鍍
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用於一般尺寸的製品，如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用於小件，如緊固件、墊圈、銷子等。
連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。刷鍍適用於局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有絡合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
鍍層分類 鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。
裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用於分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。
功能性鍍層 這種鍍層種類很多，如：①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復合鍍層；②用於耐磨的中、高速柴油機活塞環上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；④用於防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅；⑤防止滲氮的銅錫鍍層；⑥用於收音機、電視機製造中釺焊並防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用於修復和製造的工程鍍層，有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。
電鍍 - 基本過程

電鍍
1、把鍍上去的金屬接在正極
2、要被電鍍的物件接在負極
3、正負極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
4、通以直流電的電源後，正極的金屬會進行氧化(失去電子)，溶液中的正離子則在負極還原(得到電子)成原子並積聚在負極表層。
電鍍後被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕)以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。
電鍍 - 專業術語

電鍍
鍍覆方法術語
化學鈍化：將製件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態保護膜的過程。
化學氧化：通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。
電化學氧化：在一定電解液中以金屬製件為陽極，經電解，於製件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。
電鍍：利用電解原理，使金屬或合金沉積在製件表面，形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的過程。
轉化膜：對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。
鋼鐵發藍（鋼鐵化學氧化）：將鋼鐵製件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之於表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。
沖擊電流：電流過程中通過的瞬時大電流。
光亮電鍍：在適當條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。
合金電鍍：在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。
多層電鍍：在同一基體上先後沉積上幾層性質或材料不同的金屬層的電鍍。
沖擊鍍：在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨後沉積鍍層與基體間結合力的方法。
磷化：在鋼鐵製件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。
熱抗散：加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。
鍍前處理和鍍後處理術語
化學除油：在鹼性溶液中藉助皂化作用和乳化作用清除製件表面油污的過程。
電解除油：在含鹼溶液中，以製件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除製件表面油污的過程。
出光：在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。
機械拋光：藉助於高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬製件表面光亮度的機械加工過程。
有機溶劑除油：利用有機溶劑清除製件表面油污的過程。
除氫：將金屬製件在一定溫度下加熱處理或採用其它方法，以驅除在電鍍生產過程中金屬內部吸收氫的過程。
退鍍：將製件表面鍍層退除的過程。
弱浸蝕：電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬製件表面極薄的氧化膜，並使表面活化的過程。
強浸蝕：將金屬製件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬製件表面上氧化物和銹蝕物的過程。
鍍前處理：為使製件材質暴露出真實表面，消除內應力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內應力等種種前置技術處理。
鍍後處理：為使鍍件增強防護性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。

電鍍
材料和設備術語
陽極袋：用棉布或化纖織物製成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。
光亮劑：為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。
阻化劑：能夠減緩化學反應或電化學反應速度的物質。
表面活性劑：在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質。
乳化劑：能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質。
絡合劑：能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結合而形成絡合物的物質。
絕緣層：塗於電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的材料層。
掛具（夾具）：用來懸掛零件，以便於將零件放於槽中進行電鍍或其他處理的工具。
潤濕劑：能降低製件與溶液間的界面張力，使製件表面容易被潤濕的物質。
添加劑：在溶液中含有的能改進溶液電化學性能或改善鍍層質量的少量添加物。
緩沖劑：能夠使溶液PH值在一定范圍內維持基本恆定的物質。
移動陰極：採用機械裝置使被鍍製件與極杠一起作周期性往復運動的陰極。
測試和檢驗相關術語
不連續水膜：通常用於表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續。
孔隙率：單位面積上針kong的個數。
針kong：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由於陰極表面上的某些點的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。
變色：由於腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗、失色等)。
結合力：鍍層與基體材料結合的強度。
起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現象。
剝離：某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。
桔皮：類似於桔皮波紋狀的表面處理層。
海綿狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏鬆多孔的沉積物。
燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、鬆散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質。
麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。
粗糙：在電鍍過程中，由於種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。
鍍層釺焊性：鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。
電鍍 - 技術應用

電鍍
電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
中國按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1、氰化物鍍鋅：由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2、鋅酸鹽鍍鋅：此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的」DPE」系列；b)廣電所的」DE」系列。都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3、氯化物鍍鋅：此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。
4、硫酸鹽鍍鋅：此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。

D. 模具電鍍需要時間多久

模具電鍍的時間會因為電鍍的面積而影響時間，一般尺寸下的鋼料2天內就能電鍍完成了。像一些較大型的SINO模具：托盤模具、椅子模具、大型家電模具。用到的時間很更久。

E. 模具鍍鉻的模具鍍鉻常見的問題

鍍層脫落：陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規定范圍。 鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低並保持在工藝規定范圍。
鍍層耐磨性不良：據某廠生產實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低於250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低於20g/L時，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。