注塑模具ab板怎麼計算強度

Ⅰ 抗彎強度計算公式

R=（3F*L)/（2b*h*h)公式由來：抗彎強度測試分為三點彎曲和四點彎曲。每個點要回5個數據以上答（標准要10個數據）平均結果。

抗彎強度測試在英制Instron1195萬能材料試驗機上進行。用作測試的試條為3×4×35（mm*mm*mm）。

採用三點彎曲法測量，跨距為30mm，載入速率為0.5mm/min。每個數據測試5根試條，然後取平均值。

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強度表現：

桿件在受彎時其斷面的上部是受壓區,而下面是受拉區.以矩形勻質斷面為例,受壓、受拉區的最外沿的強度就叫做彎曲強度。它與彎矩成正比與斷面模數成反比。

可由下公式表示：σ=KM/W 其中K為安全系數，M為彎矩，W就是斷面模數，不同的斷面就有不同的斷面模數可在材料力學手冊中查到。

不同的材料有不同的測試方法及國家標准。如塑料彎曲性能的測定的為GB/T 9341-2008，硬質橡膠彎曲強度的測定的為GB1696-2001，工程陶瓷高溫彎曲強度的試驗方法為GBT14390-1993，天然飾面石彎曲強度試驗方法為GBT9966.2-2001等等。

Ⅱ 塑料模具，自己根據樣品怎麼下材料，模架，A B板厚度怎麼計算

最開始知道產品塑膠料是什麼!然後分析產品結構是否合理，是否需要增加行位斜頂之類的分型結構，簡單的話就是上下模結構了，一般模具不大的話，上模料比產品最高點多20MM左右，以便運水及結構處理，下模需要留剁-10MM，需要增加模具強度,定好上下模之後就可以定AB板了，A板比上模厚30MM左右，B板比下模厚40MM左右。

Ⅲ 注塑成型模具中的A，B板的厚度如何確定有公式或要求嗎順便舉個例子，非常感謝。

這個東西一般都是根據你產品的要求來的，還有材料，比如說注塑壓力大小，你就要考慮模具的結構。注塑壓力較大的話，模具就要盡量做整，像你這個型腔的話不是很大，一邊擴30——50左右，底面30左右，算出大概的尺寸，你要是自己做模架的話就按這個算後的尺寸來，如果是標准模架，就選尺寸相近的就行了，選用的時候還要考慮行位，斜頂……之類的還有成本之類的。
其它板的尺寸都不是很重要，符合比例強度就行了

Ⅳ 已知模具AB板厚度，如何確定模架AB板厚度

模架AB板相加的厚度，一般要比模具AB扳的厚度少一個毫米，至於模架AB板單塊具體要多高，要看模具的結構來定。按照你給的尺寸，假如在沒有抽芯的情況下，模架A板79.5 模架B板99.5，少一個毫米是為了讓中間模具的型面結合更緊密，接觸面少了，自然不容易溢邊。

Ⅳ 淺談注塑模具的計算

淺談注塑模具的計算

引導語：下面是我為大家精心准備的關於淺談注塑模具的計算的相關資料，希望可以幫助到大家哦!

1.引言

工業設計的目的，就是通過對產品的合理規劃，而使人們能更方便地使用它們，使其更好地發揮效力。在研究產品性能的基礎上，工業設計還通過合理的造型手段，使產品能夠具備富有時代精神，符合產品性能、與環境協調的產品形態，使人們得到美的享受。工業設計強調技術與藝術相結合，所以它是現代科學技術與現代文化藝術融合的產物。它不僅研究產品的形態美學問題，而且研究產品的實用性能和產品所引起的環境效應，使它們得到協調和統一，更好地發揮其效用。叢林法則(the law of the jungle)是自然界里生物學方面的物競天擇、適者生存、優勝劣汰、弱肉強食的規律法則。激烈的市場競爭讓塑料製品在利用工業設計的同時，不得不引入叢林法則，正是工業設計和叢林法則促使塑料製品的外觀造型越來越復雜，而電腦技術的發展，特別是計算機輔助設計和製造使這一切復雜的設計造型都有了實現的可能性。

塑料製品的成型，絕大多數都離不開模具。近年來，計算機輔助設計和製造的發展，對塑料製品的設計和模具製造帶來了翻天覆地的變化。模具製造的技術已經由過去的以鉗工手工為主發展到以數控機床加工為主，塑料產品的設計也從手工制圖發展到完全利用電腦繪圖，產品制圖的表現手法也由過去2D圖紙轉向3D數據為主，產品的造型也從過去的方形、三角形和圓形等規則形狀變化為復雜的空間曲面造型，這些變化都使得產品的外觀形狀越來越復雜，也給模具設計和製造帶來了極大的挑戰。因此要求我們的模具設計必須適應這種挑戰，與時俱進。

對於注塑模具的計算，模具專業教科書、技術資料、論文和設計手冊已經有很多公式和資料，在過去幾十年的歲月里，這些公式在模具行業得到廣泛的應用，現在利用計算機輔助設計與製造的情況下，這些公式的局限性也凸顯出來，因而有些傳統的模具設計計算公式在實際中已經失去使用價值，繼續使用某些公式可能會給模具設計專業的新生帶來困擾，本文旨在探討在模具設計的實踐中哪些內容需要計算，哪些內容不需要計算，如何選擇計算公式等問題。

2、注塑模具型腔尺寸的計算

2.1型腔尺寸計算的誤區

塑料被溶化後注入型腔，冷卻後脫模其尺寸會縮小，因此在模具設計時會考慮到收縮因素，加大型腔尺寸從而使塑料製品冷卻後能獲得我們所需要的尺寸。公式，把計算方式歸納為平均尺寸法和極限尺寸法兩類。事實上，上述的公式在實際的模具設計中根本無法使用，這些公式只能應用在圖1所示的形狀單純的簡單製品。因為現實的很多塑料製品是由多個復雜曲面組成的不規則的3D模型，在這些不規則製品中，很難找到尺寸並套用公式。另一方面，經過多年的發展，模具加工機床的精度、刀具材料等都發生了很大的變化，數控技術得到廣泛的應用，現代的CNC機床、慢走絲線切割和精密電火花加工機床的加工精度已經達到微米級，在歐洲的模具設計資料中，取消類似的計算公式已經有20多年了，因此我們也要與時俱進。對於模具型腔的磨損，在現代模具設計中，不作為考慮的因素了。

如果型腔過度磨損，產品尺寸超出公差要求，則更換模仁或者重新設計製造模具。過去使用這些公式的背景是機床精度不高或者加工不到位，一部分加工需要依靠手藝精良的鉗工來修配，這時採用保守的計算公式是十分必要的。

2.2 塑件收縮率計算的方法

前文已經述及，利用傳統的計算方法，已經很難適應模具設計工作了。在歐洲、美國和日本等工業發達國家，我國香港和台灣地區都是採用以下的簡化計算方法，經過多年的實踐表明，採用以下計算方法可以滿足實際需要。

塑件沒有尺寸公差要求(自由公差)時：

成型尺寸公差仍取塑件尺寸公差的1/2~1/3.

2.3 加纖維塑件的型腔尺寸計算

加纖維塑件的各個方向收縮並不一致，而且數值相差較大，通常在塑膠流動方向收縮率較小，垂直於塑膠流動方向收縮率較大，這時採用表1和表2的公式更是無從下手，目前流行的3D設計軟體PRO/E和UG等軟體里，可以在X,Y,Z三個方向設置不同的收縮率，較好地解決了這個問題。

2.4.高精度尺寸的調整

高精度的尺寸，先將尺寸公差轉化成上下偏差值相等的公差，再按照上述計算方法，對高精度的部位按照後期可以減鋼的方法預留0.05的鋼料，方便試模後的修整。

3、熱膨脹的計算

熔化樹脂流入澆口、流道、定模型腔，模具受到180～300℃左右高溫樹脂所傳來的熱量, 通常溫度上升時金屬發生熱膨脹, 因此，注塑成型模具的零部件也發生熱膨脹。對於熱膨脹對注塑模具性能的影響，很多模具教科書和設計手冊，沒有提供典型的案例。熱流道系統模具、大型模具、存在大型滑塊和多斜頂的模具以及高溫成型的模具，熱膨脹對於上述四類模具來說，影響較大，高溫的情形下，正常的模具運動間隙會縮小，因此熱膨脹會導致：影響導柱導套的配合、擦穿位的配合、側抽芯滑塊滑動不順暢、斜頂和滑塊容易卡滯、型芯尺寸脹大。

對於三維的具有各向異性的物質，有線膨脹系數和體膨脹系數之分。對於可近似看做一維的物體，長度就是衡量其體積的決定因素，這時的`熱膨脹系數可簡化定義為：單位溫度改變下長度的增加量與的原長度的比值，這就是線膨脹系數。在模具設計中，通常採用線膨脹系數來計算熱膨脹的影響。

4、流長比的計算

塑料的流長比是指塑料熔體流動的長度與壁厚的比值。塑料的流長比直接影響到塑料製品的進澆點數量和分布情況，同時也會影響到塑料的壁厚。

對於所採用塑料的流長比，我們是要牢記的，有利於我們塑料模具報價和模具設計。LDPE的流長比是270;HDPE的流長比是230;PP的流長比是250;PS的流長比是210;ABS的流長比是190;PC的流長比是90;PA的流長比是170;POM的流長比是150;PMMA的流長比是150.

不同的塑料的流長比都會不同，往往流長比越少的塑料，其流動性也就會越差。設計中小型模具時，一般不需要計算流長比，但是對於大型模具則不可忽視流長比的計算。

5、型腔的強度計算

型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，實踐表明，對於大型模具，特別是大深度型腔模具，剛度不足是主要矛盾，型腔尺寸應以滿足剛度條件為准。對於中小型模具，特別是小深度的型腔，強度不足是主要矛盾，但是小尺寸型腔的強度計算環節一般省略，模具設計者往往利用現有的經驗來進行設計，在實際中並不會出現任何問題。強度不足時，會使模具型腔破裂，因此，強度計算的條件是滿足受力狀態下的許用應力。而剛度不足，會導致型腔在受力狀態下尺寸擴大，其結果會使製品出現毛邊，尺寸超差甚至難以脫模。關於大型腔注塑模具的型腔深度計算，請參考相關模具設計手冊。

6、鎖模力的計算

對於中小型模具，鎖模力一般憑經驗估計為主。大型模具應根據型腔內的壓強乘以水平投影面積計算出鎖模力，計算出的鎖模力應遠遠小於注塑機的額定鎖模力。對於注射量的計算也是如此。

7、斜頂和行位行程的計算

斜頂的行程，對於簡單模具，一般是通過正切三角函數就可以計算出來的，對於復雜模具，斜頂的行程利用三角函數計算後，需要在3D軟體中模擬驗證。行位行程的計算，很多教科書都列出了公式，並舉了例題。在實際中，簡單模具的行位行程，可能不需要通過計算，一目瞭然，例如表3第一例。

一般列出了一種行位抽芯的特例，即形狀比較簡單的HALF抽芯。現實中很多的復雜行位的抽芯距離是很難列出公式計算的，而通過3D軟體移動模擬就可以很簡單的確定抽芯距。因此過多的使用計算公式可能會誤導初學者，到處查閱資料找計算公式。

8、脫螺紋模具的計算

對於脫螺紋模具的計算，計算傳動比、螺紋型芯轉動圈數等等都是必要的，參見相關手冊。

9、抽芯力、脫模力和頂出力的計算

抽芯力、脫模力和頂出力的計算相當復雜，現有的公式也很難准確的計算，只能通過經驗的積累，估計脫模力，並採取相應的對策。

10、冷卻系統的計算

對於冷卻系統的計算。現在已經有很多的計算公式，但是在現實中，應用計算比較少，一般的簡單模具，製造周期都很短，模具設計的時間更短了，所以冷卻系統的計算大都是省略了，通過經驗類比解決。雖然不需要計算，但是雷諾數的計算、層流紊流等理論會給模具設計者提供思考的思路。

11、總結

注塑模具的計算，對於大型模具和中小型模具來說，二者有著本質的區別。中小型模具通過經驗很容易解決，而大型模具，一旦設計失誤就會造成巨大損失，但是模具設計的計算，都必須建立在實踐的基礎上，模具是一門實踐遠遠大於理論的技術，模具技術來源於實踐。

Ⅵ 模具內壁的強度怎樣計算

模具內壁的強度計算要考慮的因素是很多的：模具的模仁在設計時需磨磨神要進行強度的計算以便確定模仁的長 寬 高，但這樣計算很繁雜.下面有一個日本模具內壁計算公式：

以上只是一個參考計算公式，具體還要看實游察際情況而定。瞎虧

Ⅶ 抗壓強度計算公式是什麼

抗壓強度計算公式是p=P/A。

試件抗壓強度MPa=試件破壞荷載（N)/試件承壓面積（mm²)。計算應精確至0.1MPa。

工程知識里，混凝土抗壓強度計算公式P=F/A。

其中P為標混凝土立方體試塊的抗壓強度，F表示試驗最大壓力，A表示立方體試塊截面面積。

標准芯樣壓完後按CECS03:2007《鑽芯法檢測混凝土強度技術規程》推定混凝土抗壓強度即可。

介紹：

計算混凝土抗壓強度，我們需要了解一下關於混凝土試件的荷載，它可以用字母N來表示，另外還要了解一下它的承壓面積，單位是平方毫米。直接拿破壞荷載除以承壓面積，就能夠得到混凝土的摻壓強度，單位是MPA。

舉個例子，如果所測的混凝土立方體，它的規格是150×150×150毫米，通過這樣的計算公式，就能夠了解到它的抗壓強度應該是1.0MPA。而100毫米×100毫米×100毫米的試件，它的抗壓強度大約是0.95MPA。如果是200×200×200毫米的試件，強度應該達到1.05MPA。

Ⅷ 抗彎強度計算公式是什麼

鋼板抗彎強度計算公式：鋼板強度校核公式是:σmax= Mmax / Wz ≤ [σ] 4x 壁厚 x(邊長-壁厚)x7.85 其中,邊長和壁厚都以毫米為單位,直接把數值代入上述公式,得出即為每米方管材的抗彎強度。

Ⅸ 怎麼測量膠合板的表面膠合強度

用細砂紙打磨試件陸扒表面，用熱熔膠將金屬專用卡頭底面粘合在試件的中央，等膠水固化後沿卡頭四周切斷裝飾層，切割深至基材掘悉伍表層，將粘合了試件的卡頭裝入試驗機專用卡具，然後把卡具連同試件固定在萬能力學試驗機上，在與膠合表面垂直的方向上均勻載入，從加荷開始在30到90秒內使試件破壞判或，記下試件膠層剝離或破壞時的最大荷載，精確至10N。用試件破壞時的最大荷載除以試件與卡頭膠合面積400平方毫米，即可得出表面膠合強度。

Ⅹ 拆模強度計算公式

拆模強度計算公式可表示為：

拆模強度 = (材料拉伸強度 × 空氣隙縫戚慧清長 × 凸台方程) ÷ 4

其中，材料拉伸強度指塑料材料在拉伸狀態下最大承受的應力值；空氣隙縫長是指凸台與凹模之間的最長距離，也稱為分離距離；凸台方程則是指凸台的形狀和尺寸。

這個公式的基本原理是，拆模強度與塑料材料的拉伸強度以及凸台和凹模的間高前隙、形狀和尺寸有關。因此，通過計算空氣隙縫長和凸台方程，再代入塑料材料的拉伸強度，可以得出拆模強度的值。這個值可以用來評估模具的可靠性和壽命，以及是否碧數需要進行強度優化或者加強結構。