1. 塑膠模具頂出時頂板傾斜是什麼原因
塑膠模具頂出時頂板傾斜是什麼原因
原因有；
1；頂出不平衡，頂桿位置分布不均
2；後模斜頂，頂針等分布不均
3；頂針板無中托司等導向機構
4；斜頂，頂針等不順暢
解決方法；
1；檢查後模頂出系統是否順暢，彈簧是否受力均勻；
2；增加頂針板中托司，避空回針
3；檢查注塑機頂棍是否平衡一致
2. 模具司筒頂針回不到位，左右兩邊就一面有是怎麼回事啊!
這個問題還是要哥來回答你，要是你確定是司筒而不是司筒針的話，
你說的這個情況有可能是以下幾個問題
，
1，頂針板沉頭過深(看你追問的內容，應該是檢查過的，可以排除)
2，司筒和模仁配合不順，加熱之後就緊了，以致頂針板回不到位，但是這個問題會導致其他的頂針也會回不到位，還有隻有在回針短了才會出現這個情況，要不然回針是可以壓回去的。這個你可以再確認一下。要是只有司筒高起來，就要看看頂針板司筒前面承靠面是不是太少，你的司筒掛台是不是磨過定位，使得杯頭過小。這樣司筒不順的時候，司筒掛台前面陷下去了。要是是好的，那就不可能，除非司筒高度不對。或者是司筒被拉長了。哈哈
3，你的司筒配合的是入子，入子背後承靠面太小，入子後退了，這個你也要確認一下。
4，你說的」就像退不到位一樣，毛邊就出來了「，就這句話來看，你沒有去測量產品的柱子是不是短了兩個毫米，這種開始兩模好的，後面就是毛邊的還有一種情況就是司筒針退了，使得司筒針的台階低於司筒，這樣也會出現毛邊一樣的東西，這個要確認司筒針壓板螺栓能不能鎖到底，還有螺絲夠不夠大，要是針比較大的話，是要兩端鎖螺絲的。要是針比較小而且長的話，就要想辦法加托，做有托司筒和針。如果針是靠破的話，你要看看長度對不對，預壓是不是太多了
基本的可能性，我都分析到了，應該能解決你的問題，要是還不能，很有可能你的問題沒表達清楚。請發產品柱子照片給我看看。
十二年鉗工手打，請及時採納~
3. 塑膠模具由於產品進膠偏心，頂出時不平衡怎麼解決
頂出不平衡跟產品進膠偏心沒有關系，是頂針排布出了問題，現只能在頂出不平衡的地方增、減頂針了。
4. 塑機模具中的頂針不回位怎樣維修
頂針不回位的原因可能是頂針彎曲、拉毛、變形等原因，需要把頂針拆卸下來，再根據具體的情況加以處理。比如：更換、校正、打磨拋光等方法加以修理。
5. 塑膠模具開模不平衡，導致產品拉傷，該怎麼修理模具
這是個常見問題。導柱都是有間隙的，至少0.02mm。開模時這0.02就會造成瞬間錯動，有紋面的產品就會拉傷。通常很小的產品才會有這么高外觀要求。解決的辦法很簡單，模架增加精密定位器，最好是方塊組件。