正裝式和倒裝式模具是怎麼區分

Ⅰ 復合模 模具 結構 特點

正裝與倒裝復合模具的主要區別就是凸凹模在下邊，沖孔的廢料可以直接漏下去，而正裝時凸凹模在上邊，沖孔的廢料留在模具表面，需要操作者把廢料撥到一邊去。工作效率倒裝要比正裝的高一些。

Ⅱ 單工序沖裁的正裝式與倒裝式有什麼區別呀 詳細一點可以嗎 謝謝

倒裝的方式進線櫃可以省掉正裝一般需要加一台進線櫃。進線位置的櫃門加電磁鎖，倒裝方式的櫃門面板要分兩部分。
這太籠統了吧?什麼滅弧介質的。你說的是什麼負荷開關，你就說個名字?電壓等級多少，凡是可以切斷負荷的都是負荷開關。正裝和反裝沒有區別，只是在盤櫃中安裝方向的問題。操作機構應當按照在負荷開關的左側，這樣當人用右手操作時，其臉應當不是對准負荷開關，一旦有故障，人的臉不會受到電弧的灼傷。有電源的進線（無論是上進線還是下進線）應當先與負荷開關的熔斷器連接，如果發生故障，熔斷器動作斷開故障電流，後面的隔離開關不會受到很大的短路電流沖擊。

Ⅲ 沖孔落料復合模正裝與倒裝有什麼區別

它在結構上的主要特徵是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。安裝復合模工作零的安裝位置不同，分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種類型。 復合模

Ⅳ 急！！高分懸賞！！關於沖壓工藝學中的復合模

復合模指在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成幾道工序的模具。沖裁復合模在結構上的主要特徵是有一個工作部分外形為落料凸模內形是沖孔凹模的凸凹模。按照復合模中落料凹模的安裝位置不同，可分為倒裝式復合模和正裝式復合模兩種。

1．倒裝式復合模

如圖左為倒裝式復合模。凸凹模18裝在下模，落料凹模17和沖孔凸模14、16裝在上模。倒裝式復合模通常採用剛性頂件裝置把卡在凹模中的沖件推下，剛性頂件裝置由打桿12、頂板11、連接推桿10和頂件塊9組成。沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內孔推下，無頂件裝置，結構簡單，操作方便。板料的定位靠導料銷22和彈簧彈頂的活動擋料銷5來完成。非工作行程時，擋料銷5由彈簧3頂起，可供定位；工作時，擋料銷被壓下，上端面與板料平。由於採用彈簧彈頂擋料裝置，所以在凹模上不必鑽相應的讓位孔。

適用：這種結構一般適用於沖裁較硬的或厚度大於0.3mm的板料。如果在上模內設置彈性元件，就可以用於沖制材質較軟的或板料厚度小於0.3mm，且平直度要求較高的沖裁件。

1－下模座2－導柱3、20－彈簧4－卸料板5－活動擋料銷6－導套7－上模座8－凸模固定板9－頂件塊10－連接推桿11－頂板12－打桿13－模柄14、16－沖孔凸模15－墊板17－落料凹模18－凸凹模19－固定板21－卸料螺釘22－導料銷

2．正裝式復合模

圖右為正裝式落料沖孔復合模，凸凹模6在上模，落料凹模8和沖孔凸模11在下模。

工作時，板料以導料銷13和擋料銷12定位。上模下行，凸凹模外形和凹模8進行落料，同時，沖孔凸模與凸凹模內孔進行沖孔。卡在凹模中的沖件由頂件裝置頂出凹模面，卡在凸凹模內的沖孔廢料由推件裝置推出。凸凹模孔內不積存廢料，脹力小，不易破裂。但沖孔廢料落在下模工作面上，清除廢料麻煩。邊料由彈壓卸料裝置卸下。若採用固定擋料銷和導料銷，需在卸料板上鑽出相應的讓位孔。

從上述工作過程可以看出，正裝式復合模工作時，板料是在壓緊的狀態下分離，沖出的沖件平直度較高。但由於彈頂器和彈壓卸料裝置的作用，分離後的沖件容易被嵌入邊料中。

1－打桿2－模柄3－頂板4－頂桿5－卸料螺釘6－凸凹模7－卸料板8－落料凹模9－頂件塊10－帶肩頂桿11－沖孔凸模12－擋料銷13－導料銷

復合模的特點：生產率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，製造精度要求高，成本高。復合模主要用於生產批量大、位置精度要求高的沖裁件。

動畫已經發到你郵箱。

Ⅳ 倒裝模具和其他模具怎麼區別

倒裝模具唧嘴在後模（頂針頂出一側），也就是說進膠和頂出是同一側。
模具（mú
jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

Ⅵ led正裝和倒裝的區別

一、LED正裝

正裝結構，上面通常塗敷一層環氧樹脂，下面採用藍寶石為襯底，電極在上方，從上至下材料為：P-GaN、發光層、N-GaN、襯底。

正裝結構有源區發出的光經由P型GaN區和透明電極出射，採用的方法是在P型GaN上制備金屬透明電極，使電流穩定擴散，達到均勻發光的目的。

三、LED正裝與倒裝區別

(1).固晶：正裝小晶元採取在直插式支架反射杯內點上絕緣導熱膠來固定晶元，而倒裝晶元多採用導熱系數更高的銀膠或共晶的工藝與支架基座相連，且本身支架基座通常為導熱系數較高的銅材；

(2).焊線：正裝小晶元通常封裝後驅動電流較小且發熱量也相對較小，因此採用正負電極各自焊接一根φ0.8～φ0.9mil金線與支架正負極相連即可；而倒裝功率晶元驅動電流一般在350mA以上，晶元尺寸較大，因此為了保證電流注入晶元過程中的均勻性及穩定性，通常在晶元正負級與支架正負極間各自焊接兩根φ1.0～φ1.25mil的金線；

(3).熒光粉選擇：正裝小晶元一般驅動電流在20mA左右，而倒裝功率晶元一般在350mA左右，因此二者在使用過程中各自的發熱量相差甚大，而現在市場通用的熒光粉主要為YAG，YAG自身耐高溫為127℃左右，而晶元點亮後，結溫(Tj)會遠遠高於此溫度，因此在散熱處理不好的情況下，熒光粉長時間老化衰減嚴重，因此在倒裝晶元封裝過程中建議使用耐高溫性能更好的硅酸鹽熒光粉；

(4).膠體的選擇：正裝小晶元發熱量較小，因此傳統的環氧樹脂就可以滿足封裝的需要；而倒裝功率晶元發熱量較大，需要採用硅膠來進行封裝；硅膠的選擇過程中為了匹配藍寶石襯底的折射率，建議選擇折射率較高的硅膠(>1.51)，防止折射率較低導致全反射臨界角增大而使大部分的光在封裝膠體內部被全反射而損失掉；同時，硅膠彈性較大，與環氧樹脂相比熱應力比環氧樹脂小很多，在使用過程中可以對晶元及金線起到良好的保護作用，有利於提高整個產品的可靠性；

(5).點膠：正裝小晶元的封裝通常採用傳統的點滿整個反射杯覆蓋晶元的方式來封裝，而倒裝功率晶元封裝過程中，由於多採用平頭支架，因此為了保證整個熒光粉塗敷的均勻性提高出光率而建議採用保型封裝(Conformal-Coating)的工藝；

(6).灌膠成型：正裝晶元通常採用在模粒中先灌滿環氧樹脂然後將支架插入高溫固化的方式；而倒裝功率晶元則需要採用從透鏡其中一個進氣孔中慢慢灌入硅膠的方式來填充，填充的過程中應提高操作避免烘烤後出現氣泡和裂紋、分層等現象影響成品率；

(7).散熱設計：正裝小晶元通常無額外的散熱設計；而倒裝功率晶元通常需要在支架下加散熱基板，特殊情況下在散熱基板後添加風扇等方式來散熱；在焊接支架到鋁基板的過程中 建議使用功率<30W的恆溫電烙鐵溫度低於230℃，停留時間<3S來焊接；

Ⅶ COB正裝與倒裝固晶有什麼區別應該選哪一種

COB正裝與倒裝從工藝上就有很大的區別：首先倒裝是不需要焊線，物理空間只受發光晶元尺寸限制，可突破正裝晶元的點間距極限。其次，倒裝工藝是無金線封裝，晶元直接固在基板上、導熱更快更直接，可以避免因金線虛焊或接觸不良引起的LED燈不亮、閃爍、光衰大等問題。當前倒裝工藝配套COB的工藝製程已在LED行業大規模應用，並已逐漸取代正裝工藝。所以應該選擇質量更好、成本更低、效率更高的COB倒裝工藝，你可以咨詢下卓興半導體科技，他們是一家是專注研究倒裝固晶機工藝的高科技企業，或許他們可以給你更科學完整的答案。。你還有什麼問題，都可以問

Ⅷ 倒裝模具和其他模具怎麼區別

倒裝式復合模是凸凹模裝在下模座，和正裝復合模相對。根據凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝復合模和倒裝復合模兩種。正裝復合模：凸凹模裝在上模座上的稱為正裝復合模。倒裝復合模：凸凹模裝在下模座上的稱為倒裝復合模。

倒裝模具唧嘴在後模頂針頂出一側，也就是說進膠和頂出是同一側。工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。

主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。

(8)正裝式和倒裝式模具是怎麼區分擴展閱讀

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模，在注射機射出端一般不活動稱為定模。

細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為「三板模」。三板模是細水口模具中最簡單的結構。

熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難。

模具成本高。 熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。

單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。

Ⅸ 正裝復合模和倒裝復合模各自優點

1、正裝復合模：優點是沖出的沖件平直度較高；缺點是結構復雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。沖制材質較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。

2、倒裝復合模：優點是倒裝復合模結構簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸料可靠，便於操作；缺點是不宜沖裁孔邊距較小的沖裁件。

(9)正裝式和倒裝式模具是怎麼區分擴展閱讀：

倒裝復合模通常採用剛性推件裝置，推件裝置由打料桿與推料塊組合成一體，再由壓力機打料裝置將製件推出；凸凹模起落料凸模和沖孔凹模的作用。

復合模的成本偏高，製造周期長，一般適合生產較大批量的沖壓件；復合模的沖件比較復雜，各種機構都圍繞模具工作部位設置，所以其閉合高度往往偏高，在設計時尤其要注意。