冷沖壓模具推料板間隙放多少絲

Ⅰ 請問沖壓模的固定板，退料板，要放間隙多少（最好是把沖材料的厚度關系告訴我） 望高手指點，謝謝

沖壓模的固定板和凸模的配合間隙一般取過盈配合，從0~-0.02mm。退料板如果還要起定位、導向的作用時，退料板和凸模的配合間隙一般小於凸模和凹模的配合間隙。如果只是單純的起到退料作用時，配合間隙可以取的大一些。隨便取，1mm，2mm都可以。至於凸模和凹模的間隙則要根據所要沖壓的材料的厚度來取，材料厚度在0.1~0.4mm之間的間隙取0.01mm；材料厚度在0.4~1.2mm之間的間隙取料厚的7%；材料厚度在1.2~2.5mm之間的間隙取料厚的9%；材料厚度在2.5~4mm之間的間隙取料厚的12%；材料厚度在4~6mm之間的間隙取15%。以上的數值是軟鋼、黃銅的間隙值，如果是硬鋼的話，間隙值還要比這些數值要大。

Ⅱ 鋼鐵料沖壓模具間隙

你按2.3MM的料放間隙,間隙沒什麼標準的,只有合理不合理,雙邊30絲你那幾個料厚就都可以沖了
但是2MM的沖下來斷裂層會多點

Ⅲ 沖壓模沖頭與脫料板間隙是多少

1、彈壓卸料板：
單面間隙：料厚小於0.5 間隙為0.05
料厚小於0.5--1之間 間隙為0.1
料厚大於1 間隙為0.15

Ⅳ 沖6mm厚Q235材料的沖模模具間隙放多少比較合適

沖6mm厚Q235材料的沖模間隙大致可以按材料厚度的10%計算，6mm的話0.6差不多。
難度大的原因：
1、凸、凹模材料很難滿足。
2、壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。
3、沖件塌角大、斷裂帶大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直徑最小差2.5mm).
4、建議採用激光切割、線切割等技術。

Ⅳ 冷沖模具應該怎麼設計間隙

冷沖模的間隙取值應根據所沖壓材料的性質、材料的厚度、以及圖紙對沖壓件沖裁斷面的粗糙度要求來確定。一般沒有特殊要求的沖壓件，可以按照通常的沖壓標准來確定間隙值。凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。如果是沖孔模，凸模尺寸作為基準，間隙放在凹模上。即凹模的尺寸=凸模的尺寸+雙邊間隙值；如果落料模，凹模尺寸作為基準，間隙放在凸模上，即凸模的尺寸=凹模的尺寸-雙邊間隙值。

Ⅵ 沖床模具最佳間隙是多少

間隙要根據產品厚度來設定，一半雙邊間隙為厚度的十分之一。有毛刺的話通常是間隙太大了。

Ⅶ 五金模具的沖裁間隙一般怎麼放呀

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那麼基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。

沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

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間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

在高溫下高強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有「熱尋性」而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。

這個保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。

Ⅷ 模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至於沖床的噸位由於不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

Ⅸ 沖壓模間隙怎麼放

你說的%是指相對沖壓間隙，即雙邊（單邊）間隙與工件厚度的比值。對於宏觀專沖壓來講，根據工件屬材料和尺寸的大小以及模具的材料和結構而不同。通常的相對單邊間隙（即凹凸模之間的間隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以這個百分比就是單邊間隙（即為凸凹模的半徑差）。至於具體多少是最佳的間隙，得根據你的優化要求和具體的工藝條件來通過實驗和模擬模擬才能知道。

Ⅹ 五金模具的沖裁間隙是多少

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小，在0.5-3個絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

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沖壓影響

1、對斷面質量的影響

2、間隙對尺寸精度的影響。由於彈性變形的存在，沖裁結束後出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

3、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。