注塑模具雨淋濕怎麼處理

① 關於注塑模具的保養

會的，一般在長期不用（三天以上）的情況下就要噴上防銹劑。而且也看地區，比如在南方的雨季很容易生銹的，模具如果生銹再重新拋光得不償失，所以防銹劑不能省。

② 注塑廠模具漏水漏油怎麼根治

模具漏水就是水路的密封性出現了問題（隔水片，膠圈，水堵，水嘴）。
解決辦法，完全拆解模具，依次檢查密封元件，更換老化或壞掉的部分。只有這一種辦法。

③ 注塑模具內的水垢如何去除

方法一：冷卻水道及水咀的檢修排除阻塞物及水垢等雜物，必要時用鹽酸蝕通水道後用空氣壓縮機吹凈雜質並作水壓試驗達到無漏且水道暢通無阻。
方法二：模具水道清洗機
模具水道清洗機在高速水流中混入高壓縮空氣，通過高速水流和氣泡化的壓縮空氣去除模具冷卻水通道的附著物及腐蝕物質，快速、有效地清洗模具。
特點：
通過強力洗凈模具配管內部，防止模具因水銹、水垢等引起的各種問題。
模具更換時連接使用，可在不使用模具時洗凈配管內部。
可以起到穩定成形品質，提高生產效率，縮短成形周期，節省能源效果。
熱傳導率穩定，容易進行模具溫度管理。
使配管內壁固態化，可以防止腐蝕進行，延長模具使用壽命。

④ 注塑產品上有雨滴痕跡是什麼原因

塑膠產品中的應力痕:
材料在成型過程中形成的不平衡構象，在成型之後不能立即恢復到與環境條件相適應的平衡構象，是注塑製品存在內應力的主要原因。另外，外力使製件產生強迫高彈形變也會在其中形成內應力。
應力痕大多出現在靠近分型面的產品邊緣上。是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在應力痕方向上尚存在高分子連接相，因而應力痕還不是裂縫，在適當的加熱下，有可能使拉伸取向分子回復自然捲曲狀態而使應力痕消退。
具體解決措施：
（1）生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區域，一定要處於真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。
（2）降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。
（3）在模面應力痕位置塗油質脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現應力痕受到抑制。
（4）改進模具設計。如採用彈性變形量較小的材料製作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對應力痕易發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內的流動分布合理。
（5）考慮換料。

⑤ 注塑模具總是漏水怎麼辦

注塑模具漏水的解決方案

第一肯定要先找到漏水的位置

第二如果希諾模具是堵頭漏水重新更換堵頭或者加大

第三如果水路打穿了那就把整條水路取消

第四如果密封圈漏水更換密封圈

⑥ 注塑模具清洗方法有哪些

可以用汽油、煤油、金屬清洗劑清洗。

⑦ 注塑模具清洗方法有哪些

注塑模具清洗包括外表、模腔和水道的清洗，外表用普通清洗劑擦乾噴上防銹劑即可；模腔用酒精擦拭，如有銹跡需用拋光膏拋光再用酒精擦拭即可；水道用氣吹或加除垢劑後用水沖洗。

⑧ 注塑模具前模被水弄上去留下水漬怎麼才能擦掉

噴點模具清洗劑，你這個表面好像是噴砂的，不能拋光

⑨ 注塑模具管理和保養的方案有哪些

注塑模具維護保養 規程與管理規定

一、目的：

使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。

二、職責：

2.1本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員和模具管理人員施行。

2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。

三、注塑模具的保養內容分為：

3.1生產前模具的保養

3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。

3.1.3 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。

3.1.4模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。

3.2生產中模具的保養

3.2.1模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。

3.2.2 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

3.2.3每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

3.2.5 定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。

3.2.6 定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。

3.2.7 檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。

3.3停機模具的保養

3.3.1 操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防銹處理。

空氣中的水汽會使模腔表面質量降低，製品表面質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦乾凈後才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹乾後再用熱風吹乾，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。

3.3.2臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。

3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。

3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀態，嚴防輔助系統發生異常，加熱，控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制迴路可能通過安裝在迴路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。

3.3.5在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡迴檢查，發現有異常現象時，應及時處理。

3.3.6操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。

3.3.7當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防銹劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一模生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麼機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麼問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。

3.3.8停機後須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈後均勻噴上防銹劑,准確填寫相關記錄。

3.4每季的例行檢查：

主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

3.4.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須塗抹黃油。

3.4.2 放回原位並作好記錄

3.5 模具的存放

應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，濕度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。