模具為什麼難取料頭

㈠ 模具打不開合不上的原因是什麼

一個原因可能是導柱、導套缺油，潤滑不好。再一個原因是導柱、導套沒有對正，也就是說歪了，導致導柱、導套憋勁。可以用紫銅棒把低的一頭輕輕的往上敲，待兩邊平行後，就能順利平滑的活動自如了。

㈡ 沖壓模具沖子為什麼容易斷裂

沖壓模具沖子為什麼容易斷裂

沖壓模具沖子為什麼容易斷裂？除了沖頭材質和沖頭本身的設計外，造成沖頭斷裂的原因有哪些呢?

1. 沖頭硬度過高，沖頭材質不對----更換沖頭材質，調整熱處理硬度。

2. 材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調整定位或送料裝置。

3. 材質不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動----重新固定沖頭使之不能上下竄動。

6. 沖頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。

7. 閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長----調整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度。

8. 模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏----調整閉合高度不良或角度差不良。

9. 下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷----重新鑽大落料孔，使落料順暢。

10. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角。

11. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

12. 折彎時速度太快，造成折彎根部變形----調整速比控，選擇合理轉速。

13. 結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲入模板。

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㈢ 注塑模具常見問題及其解決方法

21. 松退的設定。

松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離

22. 松退位置設定的重要性

松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。

位置誤差不能超過0.4mm.

23. 熔膠位置的設定

熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

24. 氣輔注塑的主要優點（GAM）

能抽空厚型材料芯部，製成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。

在注塑中採用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。

降低模塑製品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。

25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?

由於中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可採用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.

26. 球面絲印後開裂問題.

由於產品表面存在應力,造成絲印後開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.

27. 眼鏡架,水口邊易斷問題.

射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.

28. 電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題.

由於柱子存在夾水線,造成產品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.

29. 產品變形問題.

產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形,或由於產品本身內應力作用下使產品變形.

30. 透明PC外殼氣泡問題。

原料乾燥不夠;產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.

充分乾燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現象.

31. 復印機，磁性材料的啤塑問題。

應採用高模溫,快速射膠方法.

32. 產品包膠，水口邊縮水問題。

模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.

增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.

33. 產品內應力，造成產品放置一段時間後爆裂問題。

由於產品內殘存應力,產品放置一段時間後由於應力的作用,使產品爆裂.

提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.

34. ABS料在用黑色色母時，造成產品易斷裂脫皮問題。是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產品脫皮.更換色母顏料.

35. 一台180噸14安士機，產品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一隻重2克，為什麼？

模具產品一出四,由於模具進膠不平衡造成其中一隻產品啤塑飽滿,密度大,出現重2克現象.

36. 一台100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊後，經常打不開。

是由於機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊後,會經常打不開.

37. 一台7安士機使用了二年，出現射膠不穩定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統壓力也穩定，就不行。

由於螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現射膠不穩定.

38. 一台150噸新機啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現在要6秒。

由於螺桿磨損,造成回料慢.

39. 一啤塑師父在調試一產品，出現缺膠，速度或壓力升一點，產品沒反應，再升一點就出批峰？

機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現披鋒.

40. 一台機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用。

由於螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產生熱,使炮筒中間溫度偏高.

㈣ 模具細水口模 料頭怎麼自動脫落

在拉料桿和活之間有一個頂桿，是專門用於切斷拉料桿和活之間的連接。在頂出活時，由於拉料桿和其餘的頂桿的動作有一個時間差，當其他的頂桿開始頂出時，拉料桿還沒有動，繼續拉著料頭，這時用於切斷的頂桿就會將料頭和活之間的連接切斷。然後拉料桿也開始頂出的動作，將料頭頂出後，料頭就會自動脫落。

㈤ 對波紋管擠出模具一些常見故障怎樣排除

波紋管擠出模具的結構形式和模具加工質量直接影響著波紋管質量和生產效率。波紋管擠出模具生產和波紋管製品生產實踐中最常見，最常出現的一些模具故障及其主要原因分析排除如下：
(1) 澆口脫料困難 在波紋管擠出過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出，。開模時，波紋管製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動後方可脫模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周圍方向有刀疤。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小段變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處產生柳頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量採用標准件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。
(2) 導柱損傷 導柱在波紋管模具中主要起導向作用，以保證芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：①波紋管壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；②波紋管側面不對稱，如階梯分型面的模具，相對的兩側面所受的反壓力不相等。

㈥ 怎樣把做好的冰糕從模具里取出來

怎樣把做好的冰糕從模具里取出來

1.首先把做好的冰糕和模具拿出來，剛做好的冰糕是很難從模具里取出來的。

㈦ 注塑模具常見問題分析

變色焦化出現黑點的原因分析
造成注塑製品變色焦化出現黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.機台方面：
（1）由於加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。
（2）由於螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或裡面是否有金屬異物。
（3）某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎後夾帶進入製件。
2．模具方面：
（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過於厲害造成焦化。
（2）模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。
3．塑料方面：
塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。
4．加工方面：
（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。
（2）應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。

出現分層剝離的原因分析
造成注塑製品出現分層剝離原因及排除方法：
1．料溫太低、模具溫度太低，造成內應力與熔接縫的出現。
2．注射速度太低，應適當減慢速度。
3．背壓太低。
4．原料內混入異料雜質，應篩除異料或換用新料。

腫脹和鼓泡的原因分析
有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施：
1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的乾燥與加工溫度。
2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
3．提高保壓壓力和時間。
4．改善製件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

透明缺陷的原因分析
熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使聚合物分子在流動方向取向，使得取向部分與未取向部分折射率不同，光線透過兩者界面時發生折射產生銀紋。
解決方法：
（1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分乾燥。
（2）降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。
（3）增加註射壓力，降低注射速度。
（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。
（5）改善流道及型腔排氣狀況。
（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。 （7）縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

㈧ 注塑機里的射嘴有什麼要求射嘴孔有要求嗎為什麼射嘴內部前面一段很細的，那樣會產生冷料的呀

射嘴孔太大注射截面積壓力就小了 太小了射膠速度就太慢了 前面那段細的不會冷料，都有加熱圈是不會冷料的 冷料是在模具里邊會冷料 在射嘴裡沒有這個問題 。
射嘴是不是以前打過黑色的料，如果有的話把射嘴取下來清理干凈 或者直接用螺桿清洗劑清洗一下。
沒有的話就只能調節機器了 把射嘴溫度加高 檢查座台油缸壓力 。
檢查射嘴與模具是否同心 如果不同心可以調節座台的螺絲 慢慢調節回來 一般不會漏料的
如果這些都搞定還是沒有解決的話只能使用換彈簧射嘴。

㈨ 一出多腔的模具，產品隨機打不滿你有哪些原因怎麼解決

流道太長，太細，太復雜，
建議主流道加大，並在流道板上加高模溫，pom本身流動性較差，模具有是64穴，很難每個都打滿，如果一定要64穴，建議加熱流道，這才能根本上打滿產品。