線割模具怎麼加孔

㈠ 線切割的基本操作.

線切割是模具加工的一個重要組成部分，要操作線切割，首先要認識坐標，其分為機床坐標、象限坐標。其實一樣，只要分清X軸和Y軸視圖： 而在機床看坐標，是站在開關方向看，就可以知道X軸和Y軸，當然，這是指快走絲線切割。象限坐標：如圖示： 站在機床看這坐標來空走或編程是不會弄錯方向：L1代表X軸的正方向，L3代表X軸的負方向，L2代表Y軸的正方向，L4代表Y軸的負方向。線切割的單位進率與換算：0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微秒,以此類推得出:線切割的進率為10.1. 打表打表:實際上是把模具或工件立體保持平行,需用的工具為百分表,立體平面打表要認識坐標的正負左右,針頭要求要與平面基本相切,而不能與平面形成垂直.只要基本相切,才能把模具或工件打好表,從而保持平行.針頭為一個圓珠體狀,而圓珠體上面只有一點與面相切,在打平面表之前先要將表放在合適的位置,將針頭相切點與平面接觸,如果針頭有下垂,則無法將平面與圓珠體保持平行.2.調垂直模具的垂直度是線割一套模具的重要環節,垂直度不統一則無法將整套模具裝好.首先在需線切割的工件平面上放一塊確認為90°角的立方體.先不放電,肉眼看鉬絲與工件調平行垂直,再放電看火花均勻來調節工件的垂直,但是經常地反復用同一90°度角的立方體來高垂直是不準確的.須X、Y軸兩個方向都要調或工件平面拉表（X、Y軸兩個方向）。 3．分中 分中：顧名思義就是將某個物體的中心找出來。而分中的類型和方法有很多種，在此只列舉二種。一、 孔內分中：孔內分中也就是在孔的裡面分出中心，首先要在孔內調垂直。（當然若內孔已被錐度過或不平行的情況下，要在平面調垂直）。然後尺量物體內孔的尺寸，因為知道了孔的大概尺寸心中就有了底數。但無法尺量的就只能搖數分中。一般機床X軸和Y軸拖把都是一圈4mm（也有些機床拖把一圈是1mm）。例如：要分一個方孔為10mm×20mm，不論先分哪一個軸，分出來的結果肯定是比10mm×20mm的方孔小，因為基中包含了鉬絲位和火花位在內，若分方孔X軸為10mm，先碰一邊火花，將拖把對0。再搖到另一邊碰火花，但此時的火花一定要與前一次碰的火花是均勻的，從而得出來的值肯定比10mm小。因為鉬絲和火花位包含在其中。相反分外形立方體與分內孔立方體分中道理一樣。但得出來的結果剛剛與分內孔得出來的結果相反，因為也是有鉬絲位和火花位包含在其中。二、外圓分中：首先也是尺量此圓的外徑，例如：外徑為100mm如圖示： 先在A點的X軸和Y軸對零，X軸不動，Y軸搖個整數下來，若是40mm，再搖X軸，而再將Y軸搖回40mm剛好碰到的火花與A點的火花均勻那麼此點為B點。從而得出AB間的距離分出AB兩點的中點，再分Y軸的中心，但分Y軸的中心得出的數值肯定比外徑為100mm大，這樣就把整個外徑為100mm的圓的中心就分出來了。 4．裝夾 根據工件的實際線割尺寸進行裝夾，裝夾是活動的，只要在線割的范圍內就可以了。當然線割模具不大時，一般將要線割比較長的那一邊裝在X軸，（因為X軸的光潔度比較好）。5．3 B編程一、手動3B編程：首先要明白3B代表的是什麼？所調3B就是指第一個B代表的是X軸，第二個B代表Y軸，第三個B代表的是X軸和Y軸中最長的那一條軸，例如：手動編一條直線OA如圖所示： ，若OB=2mm，BA=1mm，那麼得出點A在4個個象限內，且在X軸和Y軸的正象限上，那麼得出X軸為2mm，Y軸為1mm。則編成3B程序為：B2000、BB1000、BB2000（XL1）。因為要取最長邊為X軸且在X軸的正方向。其他方向道理一樣，只要是取最長軸的方向。若編一個圓，如圖所示：如圖（1）出刀在圓內且在X軸的正方向，所以得出X軸為5mm，Y軸為0。編程為：B5000 BO B5000（XL1）簡編為BBB5000XL1。（以下統一為BBB）。 B5000 BO B2000（YNR1）最長軸是一個圓弧，所以封閉圓弧為4個R。 BBB5000（XL3）。（回刀線與分刀線方向相反）。如圖（2）為出刀在圓外且向X軸的正方向，所以得出： BBB5000（XL1） B5000 BO BBB20000（YNR3） BBB5000（XL3） 以上是以逆向加工為舉例，而順向加工時圓弧方向則是SR1、SR2、SR3、SR4如圖（3）、（4）。若編一個方形，則如圖所示：一個方形是由線段組成的封閉式圖形，只要分清線路的方向就很簡單了。如圖（1）一個長方形為5×10。同時出刀在孔內是向Y軸的正方向出刀。出刀時將一條線段為10mm的分成了兩段，則一個方形由七條線段組成，編程（1）為：BBB2500（YL2） BBB2500（YL2）BBB5000（XL3） BBB5000（XL1）BBB5000（YL4） BBB5000（XL2） (1) BBB10000（XL1） (2 ) BBB1000（XL3） BBB5000（XL2） BBB5000（XL4） BBB5000（XL3） BBB5000（XL1） BBB2500（XL4） BBB2500（XL4）若出刀在方孔的外面且為編程（2）；以上都是以逆時針方向加工。二、 自動編程：以鉬絲的逆順方向加工，當標准補償時，逆時針加工鉬絲在裡面走，順時針加工鉬絲在外面走。6．間隙補償： 當鉬絲為φ0.18mm且火花位為0.02mm時,標准補償為鉬絲直徑加火花位的和再除以2即為(0.18+0.002)/2=0.1mm. 當線割內孔時鉬絲在裡面,當線割外形的鉬絲在外面.例如:線割一個內圓孔時,要求(1)單邊放大0.02.(2)單邊縮小0.02.要求(1)以標準的補償一單邊放大的補償,所得出的則為要求的補償,即為0.1-0.02=0.08.要求(2)以標準的補償一單邊縮小的補償所得出的則為要求的補償,即為0.1+0.02=0.12.當線割一個外形方形時,要求(1)單邊放大0.02.(2)單邊縮小0.02.此時與線割內孔則相反:要求(1)為標准補償加單邊放大補償等於要求補償,則為0.1+0.02=0.12.要求(2)為標准補償減單邊縮小補償等於要求補償,則為0.1-0.02=0.087.模具結構:一般地模具分為三大種:分別是復合模,單沖模和連續模.其中復合模和單沖模均以剪口作標准,凸模縮小間隙固定板要與凸模緊即與凸模一樣縮小間隙.連續模分為兩小種:一是飛料模.二是沖孔連續模.連續模是有步距的,飛料模是指一個產品,將多餘的毛料剪掉最後得出產品,其飛料剪口間隙一般為0.06-0.07/mm.沖孔連續模指以步距跳步剪出產品,孔位最後也可以說與單沖模一樣,將產品整個剪出來.間隙同樣是以剪口標准,凸模縮小.8.粗精的補償 例如:粗公單邊縮小0.3.則鉬絲走在圖形裡面.0.3-0.1=0.2. 精公單邊縮小0.05.則本身夠補償量,鉬絲依然走外面.0.1-0.05=0.005.

㈡ 模具鑽頂針孔 技巧

頂針孔是不可能用鑽嘴可以直接加工的。。而且 如果要加工頂針孔，不是熱處理的一般都是用鉸刀來絞出來的孔，熱處理的就是用線割機器割出來的。

㈢ 模具中鑽床怎樣鑽孔分為什麼步驟好像有攻牙，還有什麼

給模具模板上鑽孔，首先要劃線，打樣沖，然後鑽孔。對於位置精度要求高的孔，最好讓數控銑床或者加工中心點孔，然後鉗工再鑽孔。鑽孔時，對於一般公差比較大的過孔，可以直接用圖紙所標示直徑的鑽孔一次鑽出來；對於有孔徑精度要求的孔，比如銷釘孔，則先要用小一些的鑽頭鑽底孔。然後再換大一些的鑽孔擴孔，留0.1mm左右的鉸孔加工餘量，最後再用鉸刀把孔絞到圖紙的尺寸。對於螺紋孔，則最好用鑽床攻絲，這樣攻出來的螺紋孔的垂直度要比手工攻出來的要好得多，有利於模具最後的裝配。對於盲孔，可以先用鑽床攻絲到一定的深度，不要攻到底，防止斷絲錐，然後人工用二錐把孔攻到底就行了。對於能配打的孔，最好配打，不要單獨劃線打孔。

㈣ 如何用線切割加工模具的形腔

先使用電腦編程的繪圖軟體畫出要加工的模具型腔的圖形，然後進行切割軌跡的編程，輸入到控制台，進行切割加工即可。

㈤ 在模具零件上加工孔的方法有哪些

它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。採用這種方法時， 由於在劃線及機床上找正孔中心時，都易產生誤差，所以加工出來的孔，其位 置精度較低，一般不小於0.2mm，且效率較低，只適於孔位精度要求不高，單件或小批量時採用。 （2） 定位套定位加工 定位套形如套圈，經淬硬且外圓經過精磨。 操作時，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨後在每孔位置上安放一個定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上， 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調整，直至符合圖樣要求後，把定位套緊固。接著，把帶定位套的工件裝於機床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置後，拆出定位套，加工此孔。完畢後再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。 （3） 同鏜加工 所謂同鏜，就是將兩個或三個孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起，然後同時進行鏜孔，直至把所有孔加工完畢。這種加工法對於孔距本身公差要求不高，而只是要求兩個或三個零件的孔位同軸時，採用這種同鏜加工最適合，如模具中的導柱孔和導套孔的加工。 （4） 配鑽加工 所謂配鑽，就是在對某一零件鑽孔時，其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工，而是通過另一零件上已鑽好的實際孔位來配作。這是在模具製作中常用的一種方法，如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來，並經淬硬後作為標准樣件，再通過這些孔來引鑽其他固定板、模板、墊板的相關孔。 （5） 坐標鏜床加工 坐標鏜床是利用坐標加工法原理工作的高精度機床。它的坐標測量系統帶有誤差補償裝置的精密絲杠，或帶有游標的精密直尺以及作準確讀數的光學裝置來控制工作台移動的坐標尺寸。機床還附有精密的回轉工作台和其他附件。在坐標鏜上可進行鑽、鍃、、鉸、鏜等加工。 坐標鏜加工孔的位置精度很高，可達0.005mm，在模具製造中，應用這種機床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件極為有利。在鏜孔時，應根據零件的形狀來選用合理的定位基準。其基準的定位方法，主要有以劃線、外圓或孔為定位基準，矩形件或不規則外形零件應以加工孔為定位基準，或以相互垂直的加工面為定位基準。

㈥ 線切割加工沖壓模具沖0.1不銹鋼片怎麼沖頭怎麼割間隙怎麼放

公母共用是常用的，一般復合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的，這樣省材料省線割費用，一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方，母模實數割，公（凸凹模）單邊負0.04至負0.06，就是用錐度來做的。自己在AUTOP裡面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線的上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是要割的錐度了，一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐，如果板是正放的話，公裡面的沖孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用，這個要做台階來控制間隙，外脫可以松點沒關系，內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。再說一下快走絲割圓孔的問題，就拿常用的0.18鉬絲來說，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1。

㈦ 拉絲模具怎樣擴孔

要看你是鎢鋼模具，還是聚晶模具了，多大規格，

㈧ 線切割技術基礎

線切割快走絲個人經驗總結
1 .如果是初學者打儀表的時候，建議把絲松開再進行操作。
2 .求中心的時候要把.電流電壓脈寬脈間.調到最小進行操作，也可以開著水求中心，如果有些動西不可以在表面碰邊求，可以拿手電筒照鉬絲與工件間隙，看個人手感。
3 .割淬火件的時候 要注意變形，如果是割內腔的時候不要緊 如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往裡面收縮變形的時候可以在進刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分為二的時候一定要壓住2邊 ，淬火件內應力比較強，避免對機器造成不必要的傷害。
5 .割小圓孔的時候 一起是3道程序 建議大家在第二道的時候停下來 ，避免斷絲。割大工件內腔時候 最後一道程序 留2MM 防止掉下來砸斷絲。採取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤後再把剩餘2MM割完。。。
6 .加工工件的時候 要先處理下毛刺 膠水 等雜物。 以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準之類的。
7 .鉬絲直徑*0.12/2= 正常情況下的偏移量
8 .割精度高一點東西時候 在有碰邊加工的情況下 要加上鉬絲半徑。
9.鉬絲割一天下來 第二天上班的時候 緊一下，把限位用的2個擋快 往裡面移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機器水箱裡面水2天檢查一次。
10.定期檢查導電快 槽痕 太深會卡斷絲， 或者絲變成旋轉形的。
11.求中心簡單方便的方法 第一條邊碰邊 清零 搖到對面的邊 碰邊結果除以二 再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下 搖到除以二得出的結果 （這樣就不用看下面的大坐標了）
12.架.和機床行程差不多的工件的時候 一定要注意行程夠不夠走
13.還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的同志，准備一個矮一點的導電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。（煤油有分解作用）你也可以用布之類的東西去搞（在絲運行的情況下拿著手上的布裹住鉬絲）其實原理很簡單 只要保持鉬絲上清潔就好了《 或者用紫銅做導電塊》。。。
線割塑膠模具的經驗（原創）

首先，此帖只是個人經驗。怎麼分中，校表，碰數我就不說了！呵呵。。。
由於水平有限，表達得不好莫怪！
進入正題：
割頂針，司筒，我一般是保證要求的尺寸，也就是說新絲就是0.1的補償，
因為頂針司筒一般要小2個絲的。當然，也可以先了解一下模具是啤什
么料的，PP料就要注意點，別超過3個絲為好，PC，ABS就可以大5個絲。
值得注意的是硬模，保證尺寸是進不去的！還有就是小於4毫米的，太
緊就麻煩點了，一般砂紙夾是3毫米的太小的孔進不去;
割鑲件：鑲件孔照數割。鑲件，不用留掛台的，就直接小2個絲割；
有掛台的批掛台的時候留10個絲餘量，批完過一下磨床，究竟為什麼
要留餘量？應該很多人知道的，因為掛台一般不是很厚，太薄割出來
的很粗糙，割到位有可能傷到鑲件本身。配帶錐度的鑲件，一般選用比
已割孔的材料高的，割出來頭尾都比原尺寸長一點，別人配模很方便，
一塞就OK了，多出來的殺一刀。我相信模具師傅情願殺一刀也不情願
配半天配不進去，搞不好還燒掉。
割行位（滑塊）：我個人就是按數割，滑塊身那地方不能太松的，T
槽就要有5到10絲的松動，T那兩個內直角處我一般要割0.5*5的逼空位，
不但能逼空，還能藏點垃圾和油，滑塊不會那麼容易燒。
割斜頂：這個我就不那麼專業了，但也懂割。割斜頂孔，一般度數不
大的情況下我就自己用變錐割，單邊3度的機器我割過6度的。方法是絲
架要調低點，水嘴要用大孔的，原理我這么說大家應該明白了。大度數
的就用東西墊，再用之前割好的角度塊來校，也有人用萬能角度尺來量
的，各有各的方法，看要求高不高來決定。斜頂的話，我是先磨好一個
直邊面來校直碰火花省邊的，起刀一般在頭那。因為大家都知道斜頂幾
乎是硬料，不打穿絲孔割的變形很大（打穿絲孔又無法省一邊了），所
以在頭那起割最好的了，尾部變也沒有什麼所謂了。
割銅公的我就不說了，火花位放好就可以了，一般設計的都會放好拷
出來線割的。

㈨ 線切割割內孔技巧

新鉬絲割頂針配好，記下各種《一般同厚度下1到1.2一樣、1.5到2一樣、3到10是一樣的，12到15一樣》直徑各種厚度的火花位。

根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度。

(9)線割模具怎麼加孔擴展閱讀：

1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。

完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。

大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台。

目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。

但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。

㈩ 線切割是怎樣把線穿過去的。

本人才疏學淺，望各位兄台湊合著看看。
我以前就用這方法對付小孔，感覺還行。
拿一根用過的已經扔到垃圾桶里的很細的廢鉬絲對折一下,撮成很細的麻花狀{以下簡稱麻花},麻花的最下端留一點點縫隙，然後從要割的模具的細孔里漫漫的穿下去{此法有點難度，需耐心}，穿過後把下面的線穿到麻花下端的縫隙里，拉上來就OK了。
這個方法有點土，不過還是蠻實用的。。。
對於個別的模具還可以用麻花從下往上穿{這樣就得把機器後面的絲都拆掉}，方法和上面的是一樣的。