提煉鋼鐵需要什麼設備

A. 廢品鋼鐵提煉需要什麼設備

廢鋼鐵冶金設備：廢鋼鐵冶煉設備：冶煉廢鋼用中頻爐（電爐），冶煉廢鐵用高爐（煤爐）...

B. 誰能告訴我鋼鐵在鋼廠是怎麼生產出來的，介紹一下用到一些煉鋼的一些設備

鋼鐵在鋼廠的生抄產流程是基本如下的：

首先是以鐵礦砂的形式被鋼廠購買進去，進去了鋼

廠之後，首先就會去到燒結廠，在燒結廠粉狀的鐵礦砂

會被燒結成小球狀的鐵礦顆粒， 然後小球狀的鐵礦就會

被送進煉鐵廠，放進高爐里，和焦炭反應，在高爐里，

氧化鐵被還原為單質的鐵，鐵以鐵水的形式從高爐里流

出， 然後鐵水就被運輸到煉鋼廠，在煉鋼廠的轉爐里

煉成鋼，之後轉爐把爐內的 鋼水倒出來，倒進鐵水包里

鐵水包把鋼水運到鑄造，軋鋼車間，把鋼水鑄造成鋼板

或鋼條讓後把連續的鋼板或鋼鐵切開，之後冷卻。這樣

鋼鐵就被生產出來了，最後只要把鋼鐵運到儲存車間，

等待出售就可以了！流程就是這樣。

只有樓主你說的煉鋼的設備，應該是單指煉鋼這單一過程的設備吧，而不是整個鋼鐵冶煉過程吧？
如果是單指煉鋼單一過程的話，需要用到的設備有：1轉爐，2鐵水包，3氧氣噴槍，4煉鋼用的生產氧氣的設備。等，其實就是是單一的煉鋼就會涉及很多的設備，我以上所說的只是其中最重要的幾個。
就這么多了，如果還有什麼不明白的，就給我發送消息吧！

C. 煉鋼需要什麼

鐵、純氧、合金......
當然還需要煉鋼爐（電爐或轉爐）。

D. 求：鋼鐵冶煉各關鍵設備的生產工藝流程和作用，謝謝

包括焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等主要生產工藝流程以及制氧、發電、海水淡化等配套公輔系統，年產生鐵898萬t，鋼坯970萬t，鋼材912萬t。主體工藝設施配置：500m2燒結機2台，60孔7.63m焦爐4座，504m2帶式焙燒機球團生產線1條（預留）、5500m3高爐2座、300t脫磷轉爐2座、300t脫碳轉爐3座(其中預留1座)、2150mm雙流板坯連鑄機2台、1650mm雙流板坯連鑄機1台、2250mm和1580mm熱連軋機各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷連軋機組各1套。預留熔融還原煉鐵爐、薄板坯連鑄連軋短流程生產系統，預留化工產品深加工設施。主要公共輔助生產設施：2台300MW燃煤-燃氣混燒自備電廠發電機組、1台150MW燃氣-蒸汽聯合循環發電機組、2台36.5MWTRT余壓發電機組、2台30MWCDQ余熱發電機組、2台75000 m3/h制氧機組。新鋼廠建設規模宏大，工藝裝備精良，技術先進可靠，創新亮點很多。主要有五個特點：第一、裝備大型。鋼鐵廠集中採用了目前我國最大、世界上為數不多的大型焦爐、燒結機、球團焙燒機、高爐、轉爐、板坯連鑄機、熱連軋機和冷連軋機。構成了高效率、低成本的生產運行系統，具有現代化鋼鐵廠的標志，體現了鋼鐵廠綜合競爭力，代表著中國鋼鐵工業的發展方向。目前，全世界超過5000 m3的高爐共有13座，新建的5500 m3高爐將成為第13、14座，單爐平均日產量可達12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦爐，亞洲最大，在世界上排名前列。500m2燒結機、504m2帶式焙燒機、300t鐵水脫磷轉爐、300t頂底復吹轉爐、300tRH真空脫氣精煉裝置、2250mm熱軋生產線、2230mm冷軋生產線以及75000m3制氧機等都是目前國際國內名列前茅的大型裝備

E. 鋼渣中提取鋼粒都需要哪些設備

隨著鋼鐵工業的發展，鋼渣逐漸成為國內年產生最多的工業廢渣。鋼渣的隨意排放不僅版會佔用大量權的土地資源，還會對周圍環境造成無法估量的破壞。但是由於現在機械行業的不斷創新和發展，鋼渣的處理項目獲得越來越多人的認可。從鋼渣中提取鋼珠和鐵粉已經成為一種十分成熟的行業項目。
鋼渣處理工藝簡介：
通過大量的實驗和生產實踐證明，無論那種鋼渣，採用濕法回收工藝，設備投資小，處理效率高，能夠產生更高的經濟價值。鞏義市高科機械廠的濕法鋼渣處理工藝的流程大致如下：
鋼粒、鐵粉以及廢灰，在冶煉的過程中經受高溫形成一體。要想有效的選出鋼粒和鐵粉，首先需要對鋼渣進行研磨，以打破它們三者之間的結構，使它們分離開來。用來研磨鋼渣的最好的設備就是球磨機。 先將鋼渣均勻送進球磨機中進行研磨，研磨後的鋼渣已經解離，通過皮帶輸送機將其送入騰空選中，選出其中的鋼粒。接著再用輸送機將已經選出鋼粒的鋼渣送入磁選機中進行選別，磁選機可以有效的選出鐵粉。剩餘的廢灰則由磁選機的廢料口排出。廢料口連接一台輸送機，送入廢灰池中，定期對廢灰池進行清理。廢灰是一種良好的水泥原料，可以出售給水泥廠制水泥或者蒸養磚廠制磚。

F. 煉鋼設備有哪些

煉鋼設備主要有：
1.感應電爐（中頻電爐，工頻電爐），圖片見：://www.nb-shenguang.com/cn/proctsd.php?pid=36
2.轉爐，圖片見：http://image..com/i?ct=503316480&z=0&tn=imagedetail&word=%D7%AA%C2%AF&in=11393&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=4&rn=1&di=1171148360&ln=1862
3.電弧爐，圖片見：http://image..com/i?ct=503316480&z=0&tn=imagedetail&word=%B5%E7%BB%A1%C2%AF&in=27611&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=2&rn=1&di=1152556892&ln=673

G. 求助請教，一般冶煉鋼鐵用到的機械有哪些呢最主要的！！！_/!\_

一般冶煉鋼鐵用抄到的機襲械涉及的層面太廣泛，很難說得具體到位，只能簡單的說一說；
1、冶煉鋼鐵需要礦石，需要用采礦機械，選礦機械，運輸機械；
2、煉鋼要用高爐設備，（包括平爐、轉爐、電爐等）高爐上料需要各種水平或垂直運輸機械；鐵水出爐仍然需要水平與垂直運輸機械：
3、為煉鋼爐生產氧氣的設備，向高爐輸送氧氣的設備；為煉鋼爐生產焦炭的設備；
4、生產出鋼錠要運到倉庫，需要水平運輸機械。
5、為煉鋼爐的安全生產，需要一整套的設備保全，正常維修的各種設備；
6、生產煉鋼高爐各種備品備件的機械加工設備。

H. 鋼鐵深加工設備有哪些

板帶材的開平、剪切、成型設備；棒線材的開卷矯直、套扣、成型、焊接設備；管材的酸洗中和脫脂和埠絲扣加工密封設備；型材的定尺加工，打孔和成型設備；拔絲與鐓粗設備等等。

I. 鋼鐵廠的設備及工藝流程有哪些

工藝流程有采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，設備種類1萬多種，僅僅是設備型號就可以有近十萬個。

現在煉鋼的工藝設備有2種，即轉爐、電爐。

煉鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右（低於1200就會開始凝固了），加入到煉鋼爐，吹入氧氣，再配以脫硫造渣劑（石灰石）、鐵合金（用於調整成分）、廢鋼（調整溫度、降低成本）等，最後出鋼，通過模鑄或連鑄的方式生產出鋼錠或連鑄坯，以後再送往軋鋼廠。

(9)提煉鋼鐵需要什麼設備擴展閱讀：

1、鋼包處理

鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾）。

2、轉爐煉鋼

精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

3、鋼包精煉

其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

4、氣體處理

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體Ar，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。

5、預合金化

預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內。

J. 誰能告訴我一下，鋼鐵常規生產需要哪些設備以及特點，急啊

鋼鐵生產設備的主要特點：鋼鐵生產設備主要是指煉鐵高爐設備、煉鋼轉爐設備、鋼材專軋制設備以及為屬這些設備相配套的輔助設備等。這些設備多數都屬於低速、重載運行、設備大而重，維修不便的主要工況特點就是自動化程度高、負荷重、溫度高、速率范圍寬（極低和高速）、設備尺寸大、環境條件惡劣、水氣中、污染程度高等，因而設備的故障率高、維修頻繁、機件失效快、消耗大。

鋼鐵生產工藝流程圖:http://lube.pec365.com/lube/lube/instry.aspx?id=100010002