鋼鐵企業是怎麼優化原料庫管理的

『壹』 如何做好庫存管理的方法

庫存是企業運營中不可缺少的環節，在企業的三大基礎流程——采購、製造、銷售中都有著庫存的影子，庫存管理的應用在方方面面。

中國有一個傳統的思維模式就是“手中有糧，心中不慌”，但是這種想法帶來的必然庫存成本的上升。所以首先第一步，我們要認識庫存成本。

充足的庫存儲備在原材料緊缺或接到突發性大訂單的時候能夠幫助企業平穩過渡，但當原材料市場基本處於供大於求的時候，這種預防缺貨而大量囤積的行為是不明智的。

做好成本管理方法

庫存消耗的成本主要分為以下幾類：

(一)資金的佔用費用

主要指貸款利息支出及相關的機會成本，是庫存成本中最主要的部分。

(二)庫存的場地費用

指貨物存放的場地費用，如場地的電費、水費等。

(三)庫存管理費用

指對庫存進行管理所需的費用，主要包括管理人員的工資。

(四)庫存損耗費用

指物品存放過程中出現的損壞，如變質、遺失等造成的損失。

只有認識到庫存管理到底哪裡花錢才能著手解決這個問題。

然而，光是認識什麼是庫存成本是不夠的，第二步是要你了解庫存成本，也就是了解庫存管理的目的是什麼。

博商管理科學研究院的夏老師曾經將庫存形象的比喻為“沉睡的金錢”，這筆錢如果運用得當，會變成巨大的財富，如果使用不善就會導致成本的流失。庫存管理就是將這筆“金錢”喚醒的不二法寶。 主要有三個方面：

①掌握當前庫存量

企業在接受訂貨時或者製造及銷售產品過程中，必須了解當前的庫存情況，並根據庫存狀況決定生產運營方針，以免無法按時交貨。

②減少庫存所需的費用

通過對庫存環節進行管理，將庫存費用盡量控制在合理范圍內，減少庫存產生的成本。

③准確反映庫存金額

企業在進行年終結算時，必須准確計算出庫存所佔的.金額，否則容易造成財務混亂，對預算編制產生影響。

當然，不同行業的庫存側重點不一樣，需要區別對待。

最後一步才是學會庫存管理。 大型企業往往採用自建倉庫的方式為各分店提供服務，但是對中小型企業，這樣很顯然是不合算的，這里有五個方法，比較適合中小型企業運用：

1.產品面向客戶

與客戶進行溝通，充分了解其所需要的貨物種類和數量，並通過對比分析，制訂准確詳細的銷售預測，並據此進行製造生產。

2.與供貨商建立良好關系

培養可長期信任的供應商，獲得獲取物資的優先權，保證送貨時間。這樣一來，企業就不需要為防止物資短缺而大量的囤積貨物。

3.不畏懼缺貨

缺貨並不可怕，缺貨至少證明企業並沒有因為過多的庫存消耗成本，一個永遠不缺貨的企業很可能只是因為它堆積了太多的庫存。

4.出售多餘的存貨

企業不能保證采購的所有材料的數量都是准確無誤的，當企業出現大量材料剩餘且近期不會再使用時，不妨礙這些物資轉賣給其他企業。

5.選擇庫存的臨界點進貨

不斷檢查企業的倉庫，每次只在無法承受的情況下進貨，而不是定期定時進貨，這樣可以避免使企業倉庫堆積大量物資。

通過這些方法，相信你可以在一定程度上緩解庫存成本居高不下的問題。省錢其實就是賺錢，如果你的銷售額一直上漲卻不見利潤增加，你就要好好看看自己在成本控制上是否有缺漏了，而庫存成本可以成為你著手的第一步。

『貳』 如何做好庫存管理

額找到一個鋼鐵行業的 希望對你有借鑒的作用
鋼鐵行業一直是我國國民經濟的重要組成部分， 是實現加快工業化的先導產業。全球實現了工業化的國家，尤其是經濟體量較大的國家，
幾乎大多優先發展包括鋼鐵產業在內的基礎產業。隨著信息技術的發展和市場競爭的加劇，各鋼鐵行業都建立新的管理方式和業務流程，
提高經濟效益，國家也投入大量資金，以提高我國鋼鐵行業的競爭力。
市場經濟環境下，
我國鋼鐵行業的公司既要保證自身的經營資本實力，又要協調好產供銷三者之間的關系。從鋼鐵行業供應鏈的角度分析，鋼鐵行業供應鏈「牛鞭效應」現象嚴重。研究鋼鐵企業庫存管理問題迫在眉睫。
一、鋼鐵行業企業存在庫存問題分析
鋼鐵產品的最終用戶大多為製造業，
絕大多數的產品都需要進一步的深加工;用戶對鋼鐵產品的品種、規格、價格有明確需求;鋼鐵企業主要通過水路和鐵路進行運輸，路途遠，時間長，運費價格高。產品庫存的增加將最終影響鋼鐵行業內企業的經營效益。依據一般鋼鐵產品的出入庫流程，剖析其庫存問題有五：
1.庫存管理觀念落後
鋼鐵企業大多自備庫存，
容易在上下級企業之間造成逐級庫存放大，形成「牛鞭效應」。供應部門為了能及時得到原材料的需求情況，避免出現原材料的短缺，通常的辦法是配置大量的安全庫存，設置二級庫存管理。這必然會增加企業成本、造成部分物資庫存重復、占壓原材料、佔用資金、承擔利息負擔，而且還需支付倉儲、保管等費用，還存在耗損、變質、報廢等風險。同時由於庫存管理還是手工或人機並存的管理模式，
保管員都是重復性勞動， 不及時錄入數據，人工統計手工帳，不能得到精準的歷史數據，最終形成庫存積壓和庫存短缺。
2.庫存組織結構不合理
我國鋼鐵行業中大多企業採取了國有企業的組織結構。庫存組織結構不合理，部門橫向交叉多，權責不分明。該問題存在於企業發展各個階段，公司規模的擴大，組織結構卻未及時優化。公司內各部門的職能都不同，對各自的要求也不同，對於銷售部門來說，希望鋼材產品種類多樣，可以盡快的開拓市場;而生產部門希望鋼材品種單一，能大批量生產，操作越簡單越好;采購部門希望訂貨批量越多越好，有利於減低采購成本，價格的談判，業務簡單化;物流部門希望小批量、多批次到貨，可以減小庫存，降低庫存管理難度。
部門間矛盾將進一步導致企業銷售預測准確率下降，采購量增大，提高了庫存水平，庫存成本增加，物流周轉減慢，最終影響企業的經營效益和管理水平。
3.庫存需求缺乏預測
對鋼鐵企業而言， 對鋼材的庫存需求預測還是在經驗化管理階段，
公司主要憑借銷售經理的主觀意向對庫存產品的銷售需求進行預測，為公司的年度計劃作參考。另外，在獲取市場波動內部信息的過程中，
鋼鐵行業內企業往往倚重於行業內人際關系。一旦波動消息在同行競爭企業間傳播，就會使鋼材價格和鋼材銷售需求預測不準確，進而導致企業大量賣出或囤積鋼材，在采購成本增加的同時，庫存量大增。因此，鋼鐵企業需要科學制定合理的預測程序，對合適的預測對象進行針對性的預測，
規范化公司的庫存需求。
4.庫存控制不合理
目前我國大部分鋼鐵企業的庫存控制策略還處於經驗化管理階段。由於缺乏科學合理的統計分析手段，往往根據每階段各鋼材品種的大致銷售量和發貨量來制定采購計劃。而且在入庫過程中，庫管人員延時違規，鋼材產品雜亂堆放，進而導致查找庫存產品時間過長而不能實現「先進先出」的庫存策略，浪費了大量的人力、物力、財力。
現有的庫存制度對公司一線業務員的控製作用弱化。
在現有制度下，公司的業務員只關心庫存量是否充足，是否可以按時按量交貨給客戶。由於組織結構與管理制度的不完善，
市場部的各個區域經理極少要求業務員每個月預測所負責客戶的原材料品種、數量需求，或者主動與業務員對客戶的庫存變動情況和公司庫存情況進行溝通。導致公司市場信息不能有效及時更新;另外為獲得較高的服務水平，業務員偏向於增加訂購量，因此造成公司總體庫存量偏大。
5.企業內部信息化程度低
在鋼鐵企業的日常經營活動中，
庫存數據都分布在不同的部門，這些數據都是使庫存管理實現科學、規范、合理的重要依據。數據通過紙質文件傳遞的速度慢，無法快速有效地響應客戶需求。大部分公司只有負責公司內網維護的網路信息部門，而且公司各部門都是電腦辦公，內部網路主要用於通訊交流、收發郵件、備份數據、記錄文件、文件共享等基礎工作，庫存管理功能不完善，普遍採用人工錄入庫存數據。
二、鋼鐵行業庫存問題的改進對策
1.提高庫存管理認識，優化庫存管理流程
加強學習， 轉變觀念。鋼鐵行業的企業應通過理論培訓、成本核算等多種方式，提高對庫存及庫存管理的認識。
通過理論培訓，可以提高相關人員的理論水平，拓展庫存管理（www.chinatpm.net）知識面，在科學合理的庫存管理基礎上，反思公司內部庫存管理的不足之處，從而樹立正確、全面的庫存觀念;通過成本核算，
可以明確影響公司庫存持有成本與相關的物流成本的因素，從而促使鋼鐵企業將觀念轉化為行動，提升庫存管理水平。
優化庫存管理流程業務。鋼鐵行業內企業應該普及信息管理共享，既可以避免庫存管理業務的重疊，又可以避免倉庫保管員手工重復填寫出入庫單和統計出入庫信息(可直接在在信息系統中調出直接填寫)。降低企業的庫存成本，避免重復庫存，降低庫存資金積壓，同時還降低安全庫存量，提高供應保證能力，使企業發揮規模經濟效益。
2.搭建合理的組織機構，調整配送模式
搭建合理的組織機構。鋼鐵企業的機構設置與職能的關系應為每項業務由一個部門管理，各部門對自己的業務實行從頭到尾的全過程管理，
做到機構不重疊，業務不重復。實現企業上層與基層之間更准確、更及時和更全面信息溝通。這就要求鋼鐵企業合並關系密切並容易推卸責任的部門，根據信息的合理流向確定機構設置的組織方式，取消成為阻塞信息流通的中層機構，加強信息採集加工控制層、企業決策層的功能。
組建鋼材倉儲配送中心。根據鋼鐵企業的實際情況，應建立專門的倉儲配送中心，負責鋼材的儲存、加工和配送，強化公司的倉儲加工和物流服務水平，
提高自身對鋼材加工水平和配送能力的建設， 使鋼材物流服務成為公司的另一核心競爭力。
3.加強鋼材銷售預測
加強鋼材銷售的准確預測可以指導公司制定合適准確的庫存計劃，設計好每種鋼材產品的庫存實力，為采購提供依據， 既保證供應需要，
又避免庫存過多而產生庫存積壓，減少了庫存成本，降低庫存多餘量，增加企業的經營利潤。有利於鋼鐵企業經營計劃的制定，減少庫存標准設計的盲目性。
要加強鋼鐵企業鋼材的銷售預測可以實施鋼材定量預測和定性預測兩種方法。由於鋼材的銷量大，每個月都能有穩定的銷售，公司往年的鋼材銷售量都有詳細的數據統計，可以很好的藉助這些歷史信息來進行市場銷量的預測，所以主要採用定量預測中的時間序列預測方法。實施時間序列預測方法一般程序為先確定時間序列的類型，
然後找出適合此類型的預測方法進行評估， 最後確定最佳預測方案進行預測。同時，
針對不能用時間序列方法進行預測的因素，如成本、供求雙方的關系、社會環境的變化等宏觀因素就要求公司銷售部門採取定性預測的方法，
並應及時修正定量預測的結果。
4.從供應鏈角度加強庫存管理
借鑒JIT庫存管理方法。針對鋼鐵企業的庫存管理現狀，可以借鑒准時采購庫存管理方法。成立准時化采購部，負責在全國范圍內尋找貨源、商定商品價格、發展與供應商的協作關系並不斷改進。在采購過程中，針對不同產品制定采購計劃，
采購部門要與供應商一起商定準時化采購的目標和有關措施，保持信息溝通的通暢。通過信息互動平台，供應商及時預測公司需求，提前備貨，縮短供應周期。為確保鋼鐵企業准時采購策略的順利實施，
可首先選擇部分供銷穩定的鋼材產品進行試點工作，並在此基礎上逐步推進。
運用聯合庫存管理方法。鋼鐵企業所屬供應鏈的各節點企業都是自己管理自己的庫存，彼此間缺乏溝通與交流。
為了使聯合庫存管理方法充分應用到鋼鐵企業內部，
公司應建立供應鏈協調管理機制，讓彼此間的合作更加順暢，明確各自的目標和責任，確保聯合庫存管理方法的有效實施。
5.推進信息化建設
加快鋼鐵企業的信息化進程，
可以及時應對市場需求的變化，提高市場反應速度，增強企業的應變能力和市場競爭力。要實現鋼鐵企業的庫存合理化和信息化，就要構建企業資源計劃系統。企業資源計劃體現的不僅僅是一個系統，而是一種管理思想〔5〕。針對前文所述鋼鐵企業存在的庫存問題，需要企業在科學的管理指引公司業務的規范化;引進信息技術人才，
在技術上要有穩健化的方向， 產品價格合理;系統設計上的產品具有靈活性和快速實施的特點。加強倉儲終端的信息化投入，
藉助自動識別技術來自動識別倉庫里的鋼材產品，採用手持數據終端，可以淘汰過去的出入庫、盤點紙單，節約了大量的人力、物力、時間，又減少了錯誤率。
鋼鐵企業應通過內部培訓來提高相關人員對庫存管理的認識;採用信息管理共享，實行集中管理庫存〔6〕，優化庫存管理流程;建立專門的鋼材儲存、加工和配送中心;建立合理的組織結構，減少庫存管理業務流程交叉繁瑣現象;加強鋼材銷售預測，制定準確適合的庫存計劃;從供應鏈角度加強庫存管理，運用JIT庫存管理法、聯合庫存管理法〔7〕提高企業的庫存服務水平和運作效率;推進信息化建設進程，提高市場反應速度， 增強企業的庫存應變能力和市場競爭力。
隨著鋼鐵企業規模的不斷擴大， 庫存管理問題會不斷產生出現， 需要不斷更新研究方法，
完善庫存管理解決措施。要想在供應鏈環境下成功的運用各種先進的庫存管理方法， 解決鋼鐵企業存在的庫存管理問題還需要進一步的研究和探討。

『叄』 給鋼鐵廠軋鋼廠提出一些合理化建議謝謝要有利於工作的降本增效的謝謝

合理化建議抄根據每個企業不同實襲際情況來定，這里估計找不到答案。降本增效，自己在公司要多觀察，看看邊角料的浪費是否能消除；哪些方面的能源可以節省；如何減少庫存，增加資金流動；工人的工作動作能否減少；廠區布置是否還能改善。自己努力去找吧。希望不要用網上的答案敷衍了事。
提高企業效益的同時也會提高自己的能力和收入。

『肆』 原料倉庫貨物品種太多怎樣管理如何改善倉庫管理水平

我覺得按你說的這種情況，首先，解決你這個現場擺放亂的問題，可以結合現場5S管理的方法，進行現場整理，劃分區域和貨位(這個可以根據ABC分類的方法結合你物料的實際情況)，然後對於你說的有的原料幾年不動，你們公司有沒有制訂這些呆滯物料的處理方法，比如多長時間屬於滯銷，多長時間屬於過期，要怎麼處理(這些可以在網站參考一下關於呆滯物料處理的帖子); 現場清理好了以後，就需要進行整體的盤點，進行賬面數和實物的核對，確保賬物相符，這個可能要花一定的時間，然後，流程定下來，進出庫都要做到有據可依; 看這樣，你們的系統估計是不會支持貨位和批次的管理，這樣可能會導致你們造成一些人為的滯銷，無法做到先進先出，這個就要靠倉管員和做賬人員的責任心了，多盤點，多去倉庫看，人工來控制了;

『伍』 公司是鋼鐵冶煉企業,請問鋼鐵行業如何建立精益生產管理體系

鋼鐵企業走精益生產之路，必須結合企業自身情況設計屬於自己的精益體系，具體包括三個方面：
1、企業調研診斷子系統
鋼鐵企業可藉助專業公司，從宏觀經濟政策環境、產業環境和企業內部運營環境三個層面，從采購、供應、研發、製造、配送、銷售到服務的價值創造全過程，從組織、人力資源、產能、產量、質量、成本、環保、安全、效益各管理維度，運用問卷調研、高中層領導訪談、基層管理者座談、資料調閱、現場考察等方法，以及現場寫實、價值流圖、物料和信息流動圖、統計分析、工藝技術分析、標桿研究、競爭力評價等工具，對企業經營管理的現狀進行客觀、准確的研究和判定，找到企業價值流程和管理流程中的瓶頸，進行企業問題的科學判定和對策研究。

2、方案設計與項目實施子系統
調研結束後，鋼鐵企業應依據調研診斷的結論，針對企業問題和對策思路設立精益項目，圍繞項目目標進行項目范圍、組織職責、資源配置、計劃控制、溝通協調、沖突解決、督導激勵方面的系統設計。

3、項目效益測量評價系統
精益項目實施後，鋼鐵企業應從利潤增長、效率提升、成本降低、資源節約、品牌提升、競爭力提高等方面，對項目的效果和效益進行科學、准確的測量和評價。

精益生產的核心和重心雖然是生產，但絕不僅僅是把生產現場管好。精益生產要求研發、內控、市場、財務、人事等各個職能部門，在統一的精益思想指導下互相合作。精益生產是一套思想，精益管理是一套完整的體系。鋼鐵企業內部必須自上而下從思想上達到高度統一，才能使精益管理系統發揮作用。如果企業高層不學習、不率先搞懂精益生產，只是要求下面的人去學習、操作，精益生產就成了無源之水、無本之木。高層學管理，中層懂管理，基層會管理，這是做好精益生產的前提。

『陸』 鋼鐵企業如何進行精益生產

精益生產方式的精髓在於人員、在製品庫存、質量和技術管理四個方面,而鋼鐵製造業是一個勞動與技術密集型的行業,因此在鋼鐵製造業中運用精益生產方式有其行業背景基礎。同時,從運用於其他行業的經驗分析,其優於大批量生產方式的影響因素中,人員的相關度最大佔到40%左右,因此不難預見將精益生產成功運用於鋼鐵製造業中定會實現預想目標,實現資源的節約以及循環經濟的發展,然而要成功地將其貫穿到鋼鐵製造業中,就必須將以下幾個方面的工作協調進行:
(一)將精益思想深埋於企業文化中,進行全員教育。企業文化作為一種無形的力量在企業發展壯大過程中發揮著人、財、物等都無法比擬的作用,因此要想推行精益生產,必須使企業員工像承認企業文化一樣承認並接受精益思想,只有這樣才能減小精益生產推行過程中的阻力。
(二)生產系統重組。生產系統重組的原則:即組織機構扁平化。生產銜接剛性強或對主工序產品質量、生產穩定性影響大的工序重組整合,形成對主工序提供穩定生產條件和有力保障的整體。產品質量連續性強、品種開發系統性強的工序重組,形成企業產品結構、產品質量、產品開發的系統整體組合。對為主體工序穩定生產提供能源、動力、介質和相關服務的單位進行分類集中歸並重組,以加強專業化管理水平,為生產保駕護航。
(三)建立工序服從生產秩序。生產的穩順是實現生產運營管理效果最佳的基本條件。生產工藝流程上的各個單位必須為生產的穩順提供保證,必須建立起產品服從市場,生產服從銷售,輔助服從主體,供應服從生產,上道工序服從下道工序的生產秩序。強調服務意識、大局意識、質量意識、工序服從意識。前者要為後者提供優質產品或優質服務,每一道工序都要為下道工序創造良好條件,不將不合格產品流到下道工序而影響企業產品形象和企業質量信譽。
(四)運用看板管理。運用看板管理,從而實現在制庫存品的零庫存,降低生產成本的同時給企業及全體員工以緊迫感,適時處理好與協作單位的關系、時刻保持高度警惕狀態以應對市場的無常變化。通過看板控制系統,使生產各工序既實現及時生產又防止過量生產。
(五)全面質量管理。通過消除質量問題的生產環節來消除一切次品所帶來的浪費。生產線上的操作人員發現有不合格的產品,有權按照規定進行處理,查找和消除產生不合格產品的根本原因。同時,在生產線上安裝各種加工狀態檢測裝置,使生產線能夠自動檢測不良產品,一旦發現不良產品自動停止。這樣可以採取措施,杜絕不合格產品發生。總之,精益生產的推行是一個過程,要有持續改善的理念和決心。企業一旦完成了精益轉型,就具備了以更低成本生產出更高質量、更高價值的產品的能力,大大提高競爭力。
(六)加強庫存管理,實現「零」庫存。當然,在企業的生產中,由於諸因素的影響,要真正實現零庫存是很難的。但是,我們一定要把「零」庫存作為庫存管理工作的目標去追求。一是適時生產,即要在需要的時候才生產;二是適合生產,即顧客或市場需要的才生產;三是避免過量生產。目前,仍有部分企業由於庫存的計劃控制管理工作沒做好,導致車間工序半成品以及產成品積壓嚴重,企業資金成本增加,造成了資金的浪費。更有甚者,由於產品不適銷,積壓長時間後不得不作廢品處理,給企業造成了更大的經濟損失。
(七)建立並實施相關的激勵約束機制。要確保精益生產得到長期有效的推行,實行激勵與約束的機制是很必要的,也是十分重要的。首先,要明確企業各層級人員的責任,同時,要對他們進行定性與定量相結合的考核。對在推行精益生產管理工作出色,消除浪費方面成效顯著,為企業創出巨大效益的有功之臣,要給予表彰與重獎。相反,對於經常「大手大腳」,無視企業浪費的人,要給予批評、警告、處分,同時給予嚴厲的經濟處罰。要讓企業的所有員工樹立「節約光榮」、「浪費可恥」的理念,把消除浪費作為自己義不容辭的責任,自覺地投入到精益生產的潮流當中,為企業增創效益做出貢獻。

『柒』 鋼鐵企業的質量管理方式論文

鋼鐵企業的質量管理方式論文

中國鋼鐵行業近年來正面臨著內外環境的巨大變化，用戶對產品質量的要求越來越高，尤其是汽車工業、高端家電等行業對鋼材產品的質量要求日趨嚴格，產品的個性化需求越來越多，同時國內鋼鐵企業面臨的行業競爭也日漸加劇。各鋼鐵企業都高度重視質量管理工作。但傳統的質量管理方式已經難以滿足當前用戶對產品質量的要求，而充分利用大數據提高質量管理的效率，從而提升企業的產品競爭力，已被越來越多的鋼鐵企業管理者所認同。

一、目前鋼鐵企業質量管理普遍存在的問題

國內大部分鋼鐵企業的信息化系統都是分階段、分產線和不同區域分步實施上線的，其功能不夠系統和完善。客戶的個性化需求無法全部在質量設計中體現；生產質量實績數據散落於不同的信息系統內，上下工序間的質量信息不能實現貫通和共享，對產品實現過程的信息和質量信息跟蹤追溯困難；對產品實現的過程質量控制缺乏有效的監控，無法進行跨工序的跟蹤、傳遞、追溯和改進驗證，過程發生異常時信息無法及時獲取和採取應對措施；不能完全實現過程參數判鋼，判定效率低下，代表性不強，准確度不高；研發和工藝技術人員無法完整、快速獲取全工序的過程數據，系統不能為質量設計和分析改進提供支持，導致質量設計和改進的效率低、效果不理想等諸多問題。鋼鐵企業要實現與市場、用戶的無縫銜接，提升企業的競爭力，就要對質量管理工作進行創新，提高企業在「質量設計、質量判定、質量改進」等質量管理方面的工作效率和效果，滿足客戶個性化需求；有必要將散落在各產線、各系統中的生產質量數據採集並整合在一個大數據平台上，在此平台上構建一個集「客戶需求識別→基於個性化需求的質量設計→過程質量監控→包含過程參數的質量判定→全工序質量分析與改進」為一體的質量管理信息化系統，以支撐生產的全流程質量管控及多業務協同。

二、建立企業級的大數據管理應用平台

建立企業級的大數據管理應用平台，即工廠資料庫。根據質量管理業務的要求，建立質量數據採集規則，將產品實現過程的全部數據，包括原輔材料采購、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋、產品出廠以及銷售、用戶使用等的產品全生命周期內的所有質量信息採集到大數據管理應用平台上，對質量數據進行集中統一管理。1.數據採集數據採集可分為過程實時數據採集和產品質量數據採集。按設定的採集要求，主要對包括企業信息化系統和現場檢測儀表的數據進行自動採集。對不能自動採集的一些常見事件、狀態等，在各數據採集服務設置相應的手工數據輸入頁面，由操作人員根據實際情況錄入相應的數據。數據歸集是對已收集到的生產過程數據和跟蹤數據以確定的格式進行整理歸集。煉鋼和連鑄以生產爐次號為採集主對象，以鑄坯號為歸集目標，記錄生產爐次所對應的生產線上實時生產過程數據。熱軋按批（卷）號和長度為跟蹤單元進行精確地生產過程數據歸集。冷軋覆蓋酸洗、熱鍍鋅以及彩塗等生產線，其數據歸集以准確物料跟蹤為基礎，以鋼卷號和帶鋼長度為跟蹤單元，記錄生產線上帶鋼所對應的測量點位置的實時生產過程數據，將生產過程數據與鋼卷號、帶鋼長度進行匹配。2.數據處理數據處理是根據工藝特性和分析需求所定製的規則，使數據成為有效的信息。建立相應的數據之間的關系，並按存儲模型的要求進行存儲。大數據管理應用平台可以將過程參數匹配到板坯或鋼卷的相應位置上，以實現對各產線質量數據的採集和匹配（即將時間軸轉換為位置軸）。

三、大數據下的質量管理應用與創新

通過構建企業級的大數據管理應用平台，對產品實施過程質量信息採集、質量設計、質量監控、在線質量判定、過程質量追溯、質量分析和改進。實時監控產品的質量情況，以評價各產線質量水平。在質量管理信息化系統中建立相關產品和冶金規范庫，作為質量判定和改進的依據。通過質量管理應用軟體和分析工具解決質量控制、工藝優化和質量分析改進等問題。

1、基於大數據下的質量設計

利用大數據管理應用平台建立集中統一的產品規范資料庫和冶金規范資料庫，實現產品質量設計標准化和模塊化。產品規范庫模塊是指對產品質量設計規范資料庫及工藝設計規則的模塊化管理。產品和冶金規范庫的建立需要明確產品本質屬性定義、產品的使用要求、用戶特殊需求等事項，對產品從煉鋼到最終成品進行的工藝路徑設計、生產工藝目標控制參數設計、產品質量控制要求及性能取樣判定標准等產品過程式控制制的規范化管理。貫徹產品質量是設計出來的理念，基於大數據管理應用平台中的歷史數據開展產品質量設計，在成分設計、工序參數選擇、工藝路線確定等環節，通過歷史數據來確定最佳的產品設計和過程設計。ERP系統完成產品設計，質量信息化管理系統完成過程設計和客戶特殊需求的補充設計。即與ERP下達的質量設計結果在相互校驗、補充完善後，形成完整的產品製造過程式控制制目標、檢驗與判定標准。質量設計的結果可以自動按照規定格式形成質量計劃、控制計劃等技術文檔。質量管理信息化系統支持對質量設計的規則基於歷史數據進行驗證，即質量設計完成後，用歷史數據對質量設計的規則進行驗證，從而可以准確地對未來產品的接單能力做出評估。

2、利用大數據對過程質量實施監控和評價

（1）基於實時的大數據平台，依據冶金規范中的參數值，應用SPC判異規則，對影響產品質量的重要工藝參數實施在線監控及預警。建立過程質量預警系統，及時向現場操作及質量管理崗位提供製造過程重要工藝參數變化及預警信息，對質量異常事件自動進行報警。

（2）對關鍵工藝參數採用SPC規則進行監控，進行關鍵工藝參數分析，通過維護判異准則，自動生成控制圖，形成評價報告。

（3）開發產線質量評價模型，綜合過程參數、產品指標參數、生產裝備情況，定期自動對產線進行質量控制能力指數評價，以利於產品質量的持續改善。

（4）針對一些無法直接測量的工藝質量參數，採用軟體測量模型進行預報後，並統一納入監控參數進行監控。

（5）建立專家質量診斷系統，在產線出現質量問題時，利用大數據快速定位導致問題出現的工序及關鍵工藝參數，提出預診斷報告書。

3、應用大數據實現質量自動判定

產品質量的自動判定：包括鑄坯分級判定、過程產品判定和熱軋、冷軋、塗鍍等產品的出廠檢驗判定。當產品生產完成後，質量管理信息化系統根據預先維護的質量檢驗判定規則對產品進行自動質量判定。判定使用的數據包括訂單信息、鋼種信息、產品的理化檢驗結果、過程質量參數、過程異常事件、產品外形尺寸、表面質量數據等。

（1）鑄坯質量分級判定：依據板坯質量判定規則，對煉鋼的轉爐、合金微調站、LF爐、RH、連鑄等各工序的工藝參數，以及鑄坯表面質量的檢查結果，完成板坯質量分級判定，最終的綜合質量結果會匹配到每一塊板坯。

（2）產品表面缺陷自動判定：鋼卷的表面質量自動判定是基於表面檢測系統對表面缺陷的准確識別和維護一套完善的表面缺陷檢判規則，最終實現對表檢儀檢測出的`缺陷進行自動判定。

（3）出廠產品的質量判定：依據產品質量判定規則，對採集熱軋各產線表面質量檢查儀的系統數據和圖片，並准確識別各種缺陷，實現自動判定。根據冷軋各產線表面質量檢查儀的系統數據和圖片，依據判定標准並結合客戶特殊需求，實現自動判定。

4、工序質量追溯和表面缺陷跟蹤

基於大數據管理應用平台，實現了從煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋、塗鍍等產品的全流程工藝質量追溯和分析。可按物料、訂單、時間、鋼種等多種條件追溯，獲取多工序的過程參數、質量參數，進行工藝質量數據追溯分析、工藝設定數據追溯、產品質量數據追溯、同批次物料工藝參數對比追溯分析、跨工序工藝質量參數追溯分析等，以找出製造過程工藝、質量參數等差異，定位問題的原因。

5、大數據基礎上的質量持續改進

應用大數據管理應用平台和統計分析工具，建立質量管理、質量設計、工藝優化質量數據分析平台，為工藝技術人員持續改進產品質量和新產品開發提供支持。通過大數據管理應用平台，實現了對客戶技術檔案的管理，包括客戶的基本信息、客戶的原材料采購信息、客戶的產品信息、客戶的質量反饋及客戶的特殊需求等信息的管理。也可以基於客戶服務系統的質量異議資料庫，對質量異議進行統計和分析，對發生質量異議的產品進行全流程的質量追溯。建立了高效、便捷的數據分析工具及KPI報表生成工具，以便於對質量狀況進行分析。可以按照班、日、周、月、年自動生成統計報表。大數據下的企業質量管理創新，實現了質量管理的精細化和高效化，大大提高了質量管理的效率和水平。大數據管理平台，採集從原輔材料進廠到產品運達用戶使用全過程的質量數據，實現了質量數據的集中統一管理和高效利用；在大數據平台上基於數據和分析進行的質量設計、質量監控、質量判定和質量分析改進更加嚴謹精準和及時規范，有利於滿足用戶提出的個性化需求，為從根本上實現品種結構的轉型升級提供基礎保障。但也需要特別指出，實時採集的數據與鋼卷的精確匹配極為關鍵，匹配的准確性將直接影響缺陷跟蹤的准確性，最終影響質量追溯、處置的准確性和產品質量分析改進的效果。

『捌』 鋼鐵的入庫流程、出庫流程、庫存控制方法和在庫管理工作介紹，以及入庫前的檢驗工作。

太復雜了，一句兩句說不完。比如說熱軋卷吧，生產完畢後，要送樣，進行力學實驗，作性能分析，成品區域要將鋼卷信息單列印出來，貼在鋼卷上，待性能分析完畢後出性能結果，根據結果將鋼卷分為合格卷還是不合格卷，這些都完畢後就可以辦理入庫手續，銷售公司就可以根據鋼卷信息單進行出庫，發貨。 至於庫存控制方法，只要是通過物流調度中心和銷售公司和熱軋卷生產單位，三家的配合，最優化的原則就是車不等卷，卷不等車，這是降低庫存的最好方法，但是要做到這一點是非常難得，尤其是在經濟危機過程中，市場的變化太大，但是要抓住一點就是抓住現在的市場是買家市場，還是賣家市場，如果是買家市場，那麼抓住物流系統是中心，如果是賣家市場，抓住生產環節，是中心，但是其他環節是無法忽略的，缺一不可啊。 對於在庫管理，那就把6S管理做好就可以了。進出都記錄好就可以了。

『玖』 如何加強鋼鐵企業成本控制和管理

目前我國鋼鐵行業面臨的困難主要是：產能嚴重過剩，市場秩序混亂，效益嚴重低下，原燃料降價幅度低於鋼材降價幅度，國有鋼鐵企業附加成本高，民營鋼鐵企業靠環境治理低投入和能源浪費形成的低成本優勢正在消失，環保治理的嚴肅性正在形成，產品質量有待提高，產品銷售模式有待改進，產品直銷直供比例偏低，電子商務降低物流成本有待規范的配套。因此，降低成本應該從如下幾個方面入手：降低原燃材料價格；適當降低願然材料檔次；降低各個工序的消耗；節約能源，搞好綜合利用；備品備件提高壽命；點檢定修提高作業效率；清理外包工外協隊；以低利率的金融產品替代高利率的貸款；降低庫存優化物流；提高產品檔次和售價；利用充分國家政策，減少上繳等。