制鋼鐵要用什麼鐵礦石

1. 鋼鐵的原料是什麼

我主要成分是:鐵FE,碳C,鉻
鋼鐵冶煉
iron
and
steel
smelting
鋼、鐵冶金工藝的總稱。工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2％以上）和鋼（含碳量低於2％）。基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。
鐵冶煉
現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用於鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低於礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多採用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，並可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。
鋼冶煉
煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。
鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。近年來，在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技

2. 鋼鐵廠原料是什麼

鋼鐵企業一般都是由多個工序，即多個分廠組成，從煉鐵、焦化、動力一直到煉鋼、軋鋼，涉及的原材料不下上百種，整體來說，所有原材料中最重要的是鐵礦石，其次是各類合金礦石、白灰等輔料，然後就是煤炭、電力、氧氮氬水等動力介質。

如果只是單純問的煉鋼廠，那麼最重要的原料是鐵水，這個是煉鐵工序用鐵礦石生產出來的，然後是幾十種各類合金礦、料，石灰等輔料，氧氮氬煤水壓縮空氣等各類動力介質，電爐煉鋼的話則主要是電力。

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按含碳量分類：

1、小於0.25%C為低碳鋼﹐其中尤以含碳低於0.10%的08F﹐08Al等﹐由於具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車﹑制罐等﹐20G則是製造普通鍋爐的主要材料﹐此外﹐低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼﹐用於機械製造業﹐

2、0.25～0.60%C為中碳鋼﹐多在調質狀態下使用﹐製作機械製造工業的零件。

3、大於0.6%C為高碳鋼﹐多用於製造彈簧﹑齒輪﹑軋輥等﹐根據含錳量的不同﹐又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。

錳能改善鋼的淬透性﹐強化鐵素體﹐提高鋼的屈服強度﹑抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號後附加標記「Mn」﹐如15Mn﹑20Mn以區別於正常含錳量的碳素鋼。

3. 煉鐵時鐵礦石是如何選擇的

我是煉鐵的，只知道我們鋼鐵廠怎麼選擇鐵礦石。而前一步開采選礦工藝就不是很了解了。
鐵礦石的要就是品位高，脈石成分要好，不能太酸稍微有點鹼好，有害元素少（例如：S P Sn Zn 等），粒度穩定，強度好，還原性要強，化學成分要穩定。
天然塊礦sishens和粉礦fines都不用加工，燒結礦是用篩分、焙燒，球團礦pellets是人工製成的復雜混合礦。

4. 鋼鐵是用什麼財料做的

鋼鐵是用鐵礦石冶煉得到的。
它們的主要成分都是鐵，還有碳等雜質。而鋼根據需要還可以添加一些元素。

5. 赤鐵礦石是冶煉鋼鐵時最重要的原料之一，其主要成分是鐵的一種氧化物，已知該氧化物中鐵元素與氧元素的質

該氧化物中鐵元素與氧元素的質量比為7：3，則該鐵的氧化物的分子中鐵原子和氧原子的個數比為

6. 鐵礦石作用 鐵礦石主要用於生產什麼

1、鐵礦石是含有鐵元素或鐵化合物能夠經濟利用的礦物集合體，可用於提煉單質生鐵、煉鋼（佔98%）等諸多用途。鐵礦石主要用於生產鐵，鐵礦石是用來提煉鋼鐵的重要來源之一。

2、鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料，天然礦石（鐵礦石）經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。鐵礦石是含有鐵單質或鐵化合物能夠經濟利用的礦物集合體。

7. 鋼鐵生產的時候如何選擇鐵礦石

，太原哪有賣鋼材的
鋼鐵加工的最初的步驟就是選礦，什麼是選礦？選礦就是選擇鐵礦石，不是專業搞鋼材的人就會想，選礦有什麼好選的，是鐵礦石就好了，其實選礦也是有講究的，要根據礦石中含有的鐵元素來決定這種礦石的具體用途。下面金喬江鋼材跟大家介紹鐵礦石的選擇的一般工藝流程。
選擇鐵礦石的時候應該盡可能的高效、簡單，比如抓好節能設備的開發，要盡可能以最合適的流程取得最佳的效果等。在選礦廠中，破碎和磨碎作業的設備投資、生產費用、電能消耗和鋼材消耗往往所佔的比例最大，故破碎和磨碎設備的計算選擇及操作管理的好壞，在很大程度上決定著選礦廠的經濟效益。
鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料，天然礦石（鐵礦石）經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。是含有鐵元素或鐵化合物能夠經濟利用的礦物集合體。
鐵礦石的品位指的是鐵礦石中鐵元素的質量分數，通俗來說就是含鐵量。比如說，鐵礦石的品位為62，指的是其中鐵元素的質量分數為62%
對於赤鐵礦（主要成分為Fe2O3），理論最高品位為70%
對於磁鐵礦（主要成分為Fe3O4），理論最高品位為72.4%
對於菱鐵礦（主要成分為FeCO3），理論最高品位為48.3%
對於褐鐵礦（主要成分為Fe2O3．H2O），理論最高品位為62.9%
目前，中國鐵礦資源中易選的鐵礦資源日益減少，鐵礦資源特點是貧礦多，富礦少，高壓鍋爐管伴生礦產多，礦石組分比較復雜，礦石嵌布粒度大多較細，給選礦造成一定的困難。從技術上來講，迫切需要先進的技術、先進的工藝和先進的設備，來推動貧鐵礦資源的高效開發與利用。
從經濟效益來講，選礦廠對於貧鐵礦的生產，必須擴大生產規模，必須擴大原礦的處理能力，節能降耗，降低選礦加工成本，才會有較好的經濟效益。在礦石進入磨礦作業之前，將混入礦石中的一部分脈石礦物預選剔除，實現該丟早丟，以利於提高原礦品位。
如果是電爐，其主要原料是廢鋼、生鐵、合金。既然稱為鋼鐵廠，主要用的當然就鐵（鐵水、生鐵）和廢鋼嘍。

8. 什麼鋼鐵的原料用的是鐵礦石

一般地來說
以赤鐵礦（主要含Fe2O3，少量如SiO2等雜質）、空氣、焦碳、碳酸鈣為原料，可製得專生鐵
生鐵中再用還屬原劑把其他雜質還原成氣體或爐渣除去即可製得鋼

能不能說細點啊,幫我在以上這些上面選一個,行嗎,同志,謝謝啦
如果你指的鐵礦石是赤鐵礦
那麼以這種鐵礦石可製得生鐵
第九行最後一個

9. 煉鋼鐵都需要什麼材料

約需要1.6噸的鐵礦石，150公斤的廢鋼，30—100公斤的高鈣石(石灰石一種,鈣含量為45%-55%，又稱溶劑灰岩,豹皮灰岩,魯花石,屬鋼鐵爐)，500公斤的焦炭,30公斤的焦煤，以及100公斤的重油(重油是原油提取汽油、柴油後的剩餘重質油，其特點是分子量大、粘度高)。另外，鐵礦石的品味越高，對鐵礦石的需要量也下降；高鈣石等也一樣。

10. 鋼鐵工業的原料

⒈鐵礦石是鋼鐵工業的主要原料。70年代後期，全世界鐵礦石總儲量約為3500億噸，其中富礦儲量約為1500億噸（以上均不包括中國的儲量）。蘇聯鐵礦石儲量佔世界總儲量的近三分之一，居世界首位，以下依次是巴西、玻利維亞、加拿大和澳大利亞。這五國鐵礦石儲量之和佔世界總儲量的90%左右。蘇聯70年代各年的鐵礦石產量為1.95～2.46億噸，占同期世界年總產量的四分之一強，是最大的鐵礦石生產國。澳大利亞、巴西、美國、中國、加拿大的鐵礦石產量依次占第二至第六位。鐵礦石資源豐富是發展鋼鐵工業的重要條件。全世界平均的礦鐵比總的趨勢是下降的，20世紀50年代末高於2.00,60年代末降為1.80左右，70年代末又降至1.70左右。礦鐵比越低，表明進入高爐的廢石越少，渣量越少,燃料消耗量越低，煉鐵生產的綜合經濟效益越大。在富鐵礦所佔比例逐漸減小的情況下，要降低礦鐵比，需要在選礦、燒結和球團等方面作大量的工作，並不斷提高煉鐵生產技術水平。70年代主要產鐵國中，日本的礦鐵比最低，僅為1.42～1.47；聯邦德國次之，為1.42～1.59；法國最高，達2.00～2.64。2、焦炭是鋼鐵工業的燃料。
⒊鋼鐵工業輔助原料資源。鋼鐵工業除需要大量鐵礦石、 焦炭為主要原料外，尚需錳礦、石灰石、白雲石、瑩石、硅石及耐火材料等輔助材料。據有關資料統計，平均煉出一噸鐵需要1.6噸輔助材料。錳礦稱為黑色金屬資源，它是鐵合金原料，它能增加鋼鐵的硬度、延展性、韌性和抗磨能力，同時還是高爐的脫氧脫硫劑。