鋼鐵中的硅是什麼結構的

『壹』 鋼中的硅元素對鋼的影響是

在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果專鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合屬金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

『貳』 鋼鐵材料是由什麼組成

鋼鐵材料是由鐵和碳組成，鐵基材料中應用最多的一類——碳鋼和鑄鐵，就是一種工業鐵碳合金材料。

碳素鋼有各種分類方法﹐如按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼﹑中碳鋼和高碳鋼。按鋼的品質可分為普通碳素鋼和優質碳素鋼。按用途則又可分為碳素結構鋼﹑碳素工具鋼。此外﹐還可以按冶煉方法和所保證的性能要求等來進行分類。

普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼﹐對含碳量﹑性能范圍以及磷﹑硫和其它殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些國家根據交貨的保證條件又分為三類﹕甲類鋼（A類鋼）是保證力學性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學成分的鋼。

特類鋼（C類鋼）是既保證力學性能又保證化學成分的鋼﹐常用於製造較重要的結構件。中國生產和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼）﹐主要用於工程結構。

(2)鋼鐵中的硅是什麼結構的擴展閱讀

按含碳量分類：

1）小於0.25%C為低碳鋼﹐其中尤以含碳低於0.10%的08F，08Al等。由於具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車﹑制罐等。20G則是製造普通鍋爐的主要材料。此外，低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼，用於機械製造業。

2） 0.25～0.60%C為中碳鋼，多在調質狀態下使用﹐製作機械製造工業的零件。

3） 大於0.6%C為高碳鋼，多用於製造彈簧﹑齒輪﹑軋輥等﹐根據含錳量的不同﹐又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性﹐強化鐵素體﹐提高鋼的屈服強度﹑抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號後附加標記「Mn」﹐如15Mn﹑20Mn以區別於正常含錳量的碳素鋼。

碳素工具鋼含碳量在0.65～1.35%之間﹐經熱處理後可得到高硬度和高耐磨性﹐主要用於製造各種工具﹑刃具﹑模具和量具（見工具鋼）。

『叄』 鋼鐵中的硅如何分析

鋼鐵中錳
磷
硅化學分析方法
一、試劑
RⅠ、
1+4硝酸，每1000毫升加1%硝酸銀20毫升。
RⅡ、
20%過硫酸銨溶液（可用3天）。
R
Ⅲ、
（1+6）過氧化氫。
MnⅠ
：
10克硝酸銀溶於1000毫升水中，加濃硝酸10毫升。
MnⅡ：20%過硫酸銨溶液（可用3天）
PⅠ：A
10克硝酸鉍，溶於1+7硝酸1000毫升（125毫升硝酸倒入875毫升水中）。
B
30克鉬酸銨，45克酒石酸鉀鈉溶於1000毫升水中，溶解後倒入A中，搖勻，即為PⅠ（可長期使用）
PⅡ、
10克抗壞血酸溶於1000毫升水中，加1%EDTA10毫升。（EDTA：乙二胺四乙酸二鈉）。
SiⅠ：
30克鉬酸銨，15克無水碳酸鈉，先加水200毫升，攪拌至無小汽泡後再加水800ml，溶解完全。
SiⅡ：10克抗壞血酸溶於1000毫升水中，加40克草酸，溶解後加1%
EDTA10毫升。
二、
溶樣
稱樣（鋼樣0.200克，生鑄鐵0.100克）於100毫升錐形瓶中，加RⅠ30毫升，加熱溶解後（無原試樣）。再加RⅡ5毫升，煮至大氣泡，滴
加（1+6）過氧化氫至紅色褪去，再過量1滴，稍冷稀釋至100毫升，搖勻，（生鑄鐵用脫脂棉過濾），此液即為分析母液。
三、
發色
Mn：
取母液20毫升，加MnⅠ、MnⅡ各5毫升。大於70℃，加熱30秒，530nm
2—3cm比色皿測定。
P：
取母液15毫升，加PⅠ、PⅡ各10毫升。40℃—60℃。加熱30秒，680-700nm
2—4cm比色皿測定。
Si：取母液10毫升，加SiⅠ
20毫升，大於60℃，加熱30秒後，立即加SiⅡ毫升，搖動5秒，700nm
1cm比色皿測定。

『肆』 鋼的主要成分是什麼

鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。
中華人民共和國國家標准GB/T 13304－91《鋼分類》描述：「以鐵為主要元素、含碳量一般在2%以下，並含有其他元素的材料。」其中的一般是指除鉻鋼外的其他鋼種，部分鉻鋼的含碳量允許大於2%。含碳量大於2%的鐵合金是鑄鐵。其他國際標准如ISO 4948或EN 10020中對鋼的定義也與此類似。
嚴格地說，鋼是含碳量在0.0218%-2.11[1] %之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分，現將它們的功能特性一並介紹：
碳（Carbon)
存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助於增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。
鉻（Chromium)
增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會生銹。
錳（Manganese）
重要奧氏體穩定元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性和強度及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
鉬（Molybdenum）
碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬，這樣它們才能在空氣中變硬。
鎳（Nickle）
保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6\AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）
有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。
鎢（Tungsten）
增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。
釩（Vanadium）
增強抗磨損能力和延展性。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的釩。而BG-42與ATS-34最大的不同就是前者含有釩。
磷（Phosphorus）
是有害元素，降低鋼的塑性和韌性，出現冷脆性，能使鋼的強度顯著提高，同時提高大氣腐蝕穩定性，含量應該限制在0.05%以下。
硫（Sulfur）
通常硫是有害元素，使鋼熱脆性大，含量限制在0.05%以下。但是易切削鋼的硫含量高，可達0.08%~0.40%。
鋼指含碳量小於2%的鐵碳合金。根據成分不同，又可分為碳素鋼和合金鋼。根據性能和用途不同，又可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼。
按化學成分分 (1)碳素鋼 碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金，按其含碳量的不同，可分為：1)低碳鋼——含碳量wc≤0.25% 2)中碳鋼——含碳量wc0.25%～0.60% 3)高碳鋼——含碳量wc>0.60%高碳鋼一般在軍工業和工業醫療業比較多 (2)合金鋼 為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為： 1)低合金鋼——合金元素的總含量≤5% 2)中合金鋼——合金元素的總含量5%～10% 3)高合金鋼——合金元素的總含量>10%
鋼鐵的主要成分是:碳/硅/錳/磷/硫等五大元素：
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
分類

按碳含量高低分類
低碳鋼：碳含量一般低於0.25%（質量分數）；
中碳鋼：碳含量一般為0.25%~0.60%（質量分數）；
高碳鋼：碳含量一般高於於0.60%（質量分數）。[2]

按品質分類
(2) 優質鋼（P、S均≤0.035%） (3) 高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

按成形方法
(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。

按金相組織
退火狀態：a、亞共析鋼 ；b、共析鋼 ； c、 過共析鋼（珠光體+滲碳體）d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。
正火狀態的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。

按用途分類
合金結構鋼；c.鋼筋鋼。
滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。b.彈簧鋼c.軸承鋼
抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼
橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。

綜合分類
工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。
特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼；(f)特定用途優質結構鋼。

按冶煉方法
平爐鋼:(a)酸性平爐鋼；(b)鹼性平爐鋼。
電爐鋼:(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。

『伍』 鋼鐵的組成成分

鋼鐵的組成成分：是鐵與碳、硅、錳、磷、硫以及少量的其他元素所組成的合金。

其中除Fe（鐵）外，C的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。它是工程技術中最重要、也是最主要的，用量最大的金屬材料。

鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。

(5)鋼鐵中的硅是什麼結構的擴展閱讀：

我國鋼鐵產業現狀：

一、能耗大

生產一噸鋼鐵所需的礦石、煤炭和電力資源遠高於發達國家，甚至是世界平均水平。此外，近年來隨著鋼鐵工業的發展，一些地方單位鋼資源消耗量也在增加。

二、產品結構不合理

低附加值長鋼佔60%以上，汽車、機床、家用電器等行業所需的優質鋼材大量進口。深層次的原因是鋼鐵企業規模太小，無法滿足規模經濟所要求的生產水平，缺乏創新能力。

因此，鋼鐵工業發展的結果就是大量進口鐵礦石，加工成低品位鋼材，然後大量出口，消耗寶貴的資源，造成煤電整體緊張，留下污染，只賺取微薄的利潤。

三、市場行情

積極的財政政策引導中國走出了金融危機，但經濟發展不平衡、不協調、不可持續的問題依然突出。在保持增長、控制通脹、調整結構的指導下，經濟增長速度明顯放緩。鋼鐵行業原材料高、資金短缺、融資成本高、市場平是前所未有的新形勢。

參考資料來源：網路—鋼鐵

『陸』 鋼鐵什麼組成

煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。一、生鐵的幾個基本概念（一）鐵與鋼鐵在自然界中蘊藏量極為豐富，佔地殼元素含量的5％，居地球物質中的第四位。鐵元素很活潑，容易與其它物質結合。習慣上常說的鋼鐵是對鋼和鐵的總稱。鋼和鐵是有區別的，所謂鋼鐵，主要由兩個元素構成，即鐵和碳，一般碳和元素鐵形成化合物，叫鐵碳合金。含碳量多少對鋼鐵的性質影響極大，含碳量增加到一定程度後就會引起質的變化。由鐵原子構成的物質叫純鐵，純鐵雜質很少。含碳量多少是區別鋼鐵的主要標准。生鐵含碳量大於2.0％；鋼含碳量小於2.0％。生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒有塑性。鋼不僅有良好塑性，而且鋼製品具有強度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、易加工、抗沖擊、易提煉等優良物化應用性能，因此被廣泛利用。（二）白口鐵和灰口鐵碳（C）在鐵中有石墨和碳化鐵兩種狀態。石墨是碳的一種形態。石墨是片狀的碳，滑潤柔軟，像煤屑一樣，很不堅固，散存在鐵中，將鐵基體割裂，好像鐵中有很多條狀的窟窿，破壞了鐵的堅固性。這種以石墨狀態存在於鐵中的碳，將鐵染成灰色，所以叫灰口鐵。灰口鐵因含柔軟的石墨，做成機器零件，易被機床切削。石墨在液體鐵水中有「潤滑」作用，使鐵水流動性變好，適合於澆注鑄件，所以灰口鐵又叫鑄造鐵。碳化鐵是白色的，又硬又脆，含量過多時，鐵會像石頭一樣。失去可塑性。用這種鐵做的零件，切削困難，所以白口鐵主要用來煉鋼，故又叫煉鋼鐵。石墨和碳化鐵也可以互相轉化，決定性條件有兩個：一是鐵水的化學成分，如果鐵水含硅量高，能促進碳化鐵分解，變成石墨所以鑄造鐵的含硅量總是高的；另一個因素是鐵水凝固的快慢在成分適合時，如果冷得太快，鐵水中的碳化鐵來不及分解，便成為白口鐵。如果冷得慢，碳化鐵分解成石墨和鐵，這樣就變成灰口鐵。二、高爐煉鐵的冶煉原理生鐵的冶煉雖原理相同，但由於方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。高爐內的還原氣體產生於風口前的燃料燃燒，這一過程產生了兩大運動流：一個是上升的熱煤氣流，一個是下降的爐料流（鐵礦石、焦炭、熔劑等）。高爐內的一切反應均發生於煤氣和爐料的相向運動和相互作用之中。它包括爐料的加熱、蒸發、揮發和分解；鐵及其它元素的還原；爐料中非鐵氧化物的熔化、造渣和生鐵的脫硫；鐵的滲碳及生鐵的形成；爐料和煤氣之間的熱交換等等，是一系列物理化學反應過程的總和。

『柒』 硅 在鋼中 存在形式

硅是由煉鋼時加入復的脫氧劑帶入鋼制中的。由於硅的脫氧能力較強，硅與鋼液中的 FeO能結成密度較小的硅酸鹽以爐渣的形式被除去。脫氧後鋼不可避免地殘留著少量硅，這些殘留下來的硅能溶於鐵素體，使得鐵素體強化，從而提高鋼的強度、硬度和彈性。因此，硅在鋼中是有益元素，但作為雜質元素存在時其質量分數應不超過0.4％。

『捌』 鋼鐵里硅的化驗方法

用強酸如鹽酸腐蝕鋼鐵 然後把固體不溶物用濾紙過濾出來 洗凈 乾燥再把沉澱物放版入氫氧化鈉溶權液中 如果有氣泡在沉澱物上產生 那應該就是硅了
更簡單的方法就是把鋼鐵直接放進足量氫氧化鈉溶液中 充分反應後 把過濾出來的液體通入足量的二氧化碳 如果有白色的絮狀沉澱 那就是鋼鐵里含有硅
如果要定量分析的話可以把硅酸過濾出來稱量質量 通過計算出含量
希望我的回答能夠幫助你

『玖』 鋼鐵的主要成分是什麼

不銹鋼的主要成分是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般（鉻）含量至少為10.5%。

不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織。

研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。

(9)鋼鐵中的硅是什麼結構的擴展閱讀

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

『拾』 鋼鐵是什麼組成的

鋼是由鐵、碳和少量其它元素的合金。不銹鋼或者鉻含量 10.5% 以上的抗腐蝕性合金鋼是該類金屬的通用術語。應該記住不銹鋼並不是說這種鋼材不生銹或不會被腐蝕，而只不過是它比不含鉻的合金耐腐蝕性能強得多。除了鉻金屬之外，其它金屬元素如：鎳、鉬、釩等也可以加入合金中用於改變合金鋼的性能，從而生產出不同等級、不同性能的不銹鋼。因應用目的和場所的不同，仔細挑選性能最為合適的不銹鋼所製造的刀具，對於你特定工作的效率和成功至關重要。刀具中不同金屬元素，它帶來的優點也不同。 簡單地說：鋼就是鐵和碳的合金。其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下是各種化學元素在鋼材中的作用： 一、碳（ Carbon ） - 存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助於增加鋼材的強度，我們通常希望刀具鋼材擁有 0.5% 以上的碳，也成為高碳鋼。 二、鉻（ Chromium ） - 增加耐磨損性、硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有 13% 以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會生銹的。 三、錳（ Manganese ） - 重要的元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了 A-2,L-6 和 CPM 420V 。 四、鉬（ Molybdenum ） - 碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如 A-2,ATS-34 ）總是包含 1% 或者更多的鉬 , 這樣它們才能在空氣中變硬。 五、鎳（ Nickle ） - 保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在 L-6AUS-6 和 AUS-8 中。 六、硅（ Silicon ） - 有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。 七、鎢（ Tungsten ） - 增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。在高速鋼 M-2 中就含有大量的鎢。 八、釩（ Vanadium ） - 增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用於製造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中 M-2 ， Vascowear ， CPM T440V 和 420VA 含有大量的釩。而 BG-42 與 ATS-34 最大的不同就是前者含有釩。