A. 攀枝花鋼鐵（攀鋼）煉鋼廠的鋼包\轉爐多大
5座120T煉鋼轉爐，鋼包和轉爐配套也是120噸
B. 鋼鐵廠轉爐的二次除塵，三次除塵是怎麼回事
煉鋼廠的二次、三次除塵是現對於一次除塵而言的，一次除塵是指回通過煙道對轉爐吹煉答過程中產生的高溫煙氣進行搜索冷卻、凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，於是就出現了二次、三次除塵的設備。其實二次、三次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次、三次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而採取的環保措施。
C. 轉爐煉鋼的鋼鐵料耗是否能達到1022kg/t
嚴格來抄說是不可能達到的。因為襲轉爐煉鋼使用的金屬原料主要為生鐵，而生鐵中的C、Si、Mn等元素含量一般在5%左右，這部分經過轉爐冶煉後基本損失，加上裝料、出鋼、吹煉噴濺及造渣等工藝過程的損耗，總損耗值無論如何都在50Kg/t以上，對應的鋼鐵料耗也就至少在1052Kg/t以上了。（2004年中國鋼鐵工業協會出版了《鋼鐵工業經濟技術指標統計規范及指標解釋》一書，書中有詳細而前面的說明）
但是國內眾多鋼鐵企業並未嚴格執行鋼鐵工業協會出台的規范，其原因在於各企業的管理水平、資源情況、工藝方法上多少都有一些區別，大家對過程指標理解和關注的側重點也有所不同，導致相同的工藝方法，而指標值切千差萬別。
最後，據我所知，很多企業宣稱轉爐鋼鐵料耗能到達1040甚至更低的水平，其實都是結算方式不規范的結果，如果嚴格按照規范結算，正常的鋼鐵料耗值范圍為1080~1095Kg/t。工藝水平和裝備都極其先進的個別企業或許能達到1075~1080Kg/t之間，但是低於1070的，在煉鋼行業工作十年的我只能表示「呵呵」。
希望能幫到你，請採納！
D. 管道結垢如圖（鋼鐵廠轉爐回水管），該用什麼葯劑清洗（什麼酸添加容度），加什麼葯預防（什麼阻垢劑）
你用以下鍋爐除銹劑也許能辦上你的忙
E. 貴州有哪些轉爐煉鋼廠
貴陽鋼鐵廠，水城鋼鐵公司，還有一些小的鋼鐵廠，例如貴州福鑫鋼廠，遵義高橋軋鋼廠，貴州蘇達鋼鐵公司，金沙縣金輝鋼鐵公司，赫章縣鋼鐵公司，盤縣三源鋼鐵公司，貴州中拓鋼鐵公司，貴州凱瑜鋼鐵公司等。
F. 轉爐，平爐，電爐都有什麼優缺點，現在我國的大型鋼鐵企業用的是什麼國際上呢
煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：
1. 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法）
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室 （如圖I,II,III,IV）里進行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
3. 電爐煉鋼法 鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，
應用最廣泛的是電弧爐。
G. 永洋鋼鐵廠有幾個高爐和轉爐啊
有2座1080高爐還有兩個小的一共4個還有兩個60噸轉爐一個120噸轉爐
H. 鋼鐵企業轉爐蒸汽是怎麼形成的
鋼鐵企業轉爐蒸汽是在轉爐發生的高溫煤氣經過爐冒、斜煙道時，斜煙道需要冷卻降溫，這種降溫採用了汽化冷卻技術，也就是排管內的水，冷卻完煤氣後正好汽化成高壓蒸汽，這些蒸汽由汽包回收而得到的。
I. 鋼鐵廠轉爐的二次除塵，三次除塵是怎麼回事
煉鋼廠的二次、三次除塵是現對於一次除塵而言的，一次除塵是指通過煙道對轉爐內吹煉過程中容產生的高溫煙氣進行搜索冷卻、凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，於是就出現了二次、三次除塵的設備。其實二次、三次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次、三次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而採取的環保措施。