Ⅰ 地下連續牆鋼筋籠吊裝穎符合哪些規定
連續牆施工規范要求哪些
1 單層連續牆應直接用於防水等級級工程牆體單牆用於工程牆體應使用高聚合物泥漿護壁材料
2 牆厚度宜於600mm
3 應根據質條件選擇護壁泥漿及配合比遇水含鹽或受化污染泥漿配合比應進行調整
4 單元槽段整修牆面平整度允許偏差宜於50mm
5 澆築混凝土前應清槽、置換泥漿清除沉渣沉渣厚度應於lOOmm並應接縫面泥皮、雜物清理干凈
6 鋼筋籠浸泡泥漿間應超lOh鋼筋保護層厚度應於70mm
Ⅱ 鋼筋籠製作規范要求
鋼筋籠製作規范要求主要包括以下方面：
1. 加工前，鋼筋需除銹整直，確保材料質量。
2. 製作時應採用加強箍成型法，加強箍設於主筋內側，主筋與加強箍的位置需精確對齊並焊接牢固。焊接時應採用雙面焊，保證焊縫質量和主筋接頭的錯開。
3. 鋼筋籠的製作尺寸需嚴格按照設計圖紙執行，包括主筋間距、箍筋間距、籠徑和籠長等，需控制在一定誤差范圍內。
4. 製作過程中，應注意鋼筋籠的整體剛度和穩定性，避免在運輸和安裝過程中發生變形。
5. 鋼筋籠上應設置保護層墊塊，確保鋼筋籠的混凝土保護層厚度符合設計要求。
6. 鋼筋籠的吊裝安全也是製作過程中的重要環節，需對吊裝部位進行質量檢查，並對吊具進行安全可靠性檢查，確保起吊過程的安全。
此外，鋼筋籠製作還需考慮具體施工環境和條件，如現場條件、自重及變形等因素，以確保施工質量和安全。總之，鋼筋籠製作需嚴格遵守相關規范要求，確保施工質量和安全。
Ⅲ 鋼筋籠和格構柱的吊裝要求有哪些
鋼筋籠和格構柱吊裝方案：
鋼筋籠與格構柱的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為±10mm，格構柱與鋼筋籠必須焊接牢固，垂直偏差不大於1/300。
鋼筋籠下放時，應對准孔位中心，一般採用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高後應立即固定。起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對准孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因後進行處理，嚴禁提高猛放和強制下入。
鋼筋籠安裝入孔時和上下節籠或鋼筋籠與格構柱進行對接施焊時，應使鋼筋籠和格構柱保持垂直狀態，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。
孔口對接鋼筋籠完成後，需進行中間驗收，合格後方可繼續進行下一節籠的安裝。
下放鋼筋籠、格構柱時，技術員在場嚴格控制籠頂標高。有格構柱的鋼筋籠應對格構柱頂面超平控制，並與井口鋼管焊接牢固，無格構柱的鋼筋籠應製作三根吊桿（吊桿用∮25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛於井口鋼管上），防止鋼筋籠下稱或澆注混凝土時上浮。
Ⅳ 鋼筋籠和格構柱的吊裝要求有哪些
1. 鋼筋籠與格構柱的吊裝方案應確保其安放標高准確，可通過護口管頂端處的標高進行計算。在安放過程中，必須保證樁頂設計標高的實現，允許的誤差范圍為±10mm。
2. 鋼筋籠與格構柱在焊接時必須保證連接牢固，其垂直偏差應控制在1/300以內。
3. 鋼筋籠的下放應嚴格按照孔位中心進行，通常採用正反旋轉的方式逐步緩慢下沉，以防碰撞。達到設計標高後，應立即進行固定。
4. 在起吊鋼筋籠並下放至孔內時，應由人工輔助對准孔位，保持其垂直狀態，並輕放慢放，避免與孔壁發生碰撞。如遇下放障礙，應立即停止操作，待查明原因並處理後方可繼續。
5. 鋼筋籠在安裝入孔及與上下節籠或格構柱對接施焊時，應保持垂直狀態，並採取兩邊對稱施焊的方法。
6. 鋼筋籠安裝入孔完成後，應進行中間驗收，驗收合格後方可繼續安裝下一節籠。
7. 在下放鋼筋籠或皮喚格構柱時，應有技術員在場嚴格控制其籠頂標高，確保准確無誤。
8. 對於帶有格構柱的鋼筋籠，應對格構柱頂面進行超平控制，並與井口鋼管焊接固定。對於無格構柱的鋼筋籠，應製作三根吊桿，以防止在澆注混凝土時鋼筋籠上浮。
Ⅳ 灌注樁鋼筋籠綁扎規范
1.施工所用氣瓶（氧氣、乙炔）的存放必須符合安全規定。
氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不小於5米，與明火相隔10米以上。
2.鋼筋籠焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端整齊，加強箍筋全部封住不漏頭，以使混凝土導管順利升降。
3.鋼筋籠加工過程中，不能隨意拋擲鋼筋，製作完成的節段鋼筋籠滾動前應檢查滾動方向是否有人，防止人員砸傷。
4、鋼筋籠吊裝過程中，必須統一指揮，起重臂下不得有人。不得對鋼筋籠進行斜拉、斜吊。
5.制定消防安全制度、消防安全操作規程；實行防火安全責任制，確定崗位消防安全責任人；對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，；按照國家有關規定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，並定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。