監理驗鋼筋主要挑哪些毛病視頻

E. 工地上，監理是怎麼查鋼筋的，主要看什麼，怎麼看，有什麼訣竅

最簡單的方法是拿一張鋼筋安裝檢驗批表格，熟悉表格上的要求，針對現場鋼筋綁扎情況與圖紙及驗收規范是否相符，值得注意的是主控項目尤為重要，一般項目可以馬虎點。

F. 監理鋼筋驗收要驗哪些

1、證件

檢查鋼筋原材料是否有產品質量證明書、每一捆鋼筋上是否有掛牌。

2、外表

鋼筋應平直、無損傷。

表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹（鋼筋表面如若有油污，原材料必須退場）。

3、掛牌

合格的鋼筋品牌的正確的懸掛方式——用鋼釘固定在鋼筋上。

不合格的鋼筋品牌懸掛方式——用鐵絲扎在鋼筋上（通常情況下為小廠生產的鋼筋）。

4、復核證件信息

檢查鋼筋原材料質量證明書中廠名、生產日期、爐罐號、鋼筋級別、直徑等信息是否與每捆鋼筋上的掛牌一致（重點注意捆數、直徑、爐罐號）。

檢查質量證明書中的鋼筋級別、捆數與現場掛牌與鋼筋是否一致。

檢查質量證明書中的爐罐號是否與現場掛牌鋼筋一致。

檢查質量證明書（原件）中是否蓋有紅章。

5、直徑檢測

G. 監理檢驗梁、板、柱筋時，需要檢驗哪些方面，注意哪些問題，忘專業人士解答

鋼筋工程應從鋼筋進場起至鋼筋隱蔽前全過程跟蹤監理，重隱蔽前檢查輕全過程的監理往往造成監理工作的被動和質量隱患被漏檢。
一、鋼筋檢驗
1、鋼筋進場後首先檢查產品合格證、出廠檢驗報告單、每捆（盤）鋼筋的標牌；使用前檢查復驗報告；
2、熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大於60t。由容量不大於30t的氧氣轉爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。
3、外觀檢查。鋼筋應平直，表面無損傷、裂紋、結疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。
4、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小於200mm。
二、鋼筋加工
1、鋼筋除銹：（1）辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，不得使用。
（2）選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據設備條件選擇，報監理人員備查。
（3）檢查除銹效果。
2、鋼筋調直：無論是12mm以下的盤條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經過調直工序。調直的質量要求是：鋼筋平直，無局部曲折或慢彎，表面無損傷。
3、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規定范圍內；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。
4、鋼筋彎曲成形。彎曲成形質量標准如下：
（1）受力鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎弧內徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤後平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍；末端作135°彎鉤時，彎弧直徑不小於鋼筋直徑的4倍，彎後平直部分長度符合設計要求；鋼筋作90°彎折時彎折處的彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的5倍；
（2）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足上條的要求外，還應不小於受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度，對於有抗震要求的結構，應為135°；箍筋彎後平直部分長度，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍；
（3）鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現象；
（4）鋼筋彎曲點不得裂紋，對於Ⅱ 級或Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；
（5）鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。
三、鋼筋焊接
1、選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應確定選擇焊接方法，焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003中的 4.1.1的適用范圍；
2、各種焊接方法的操作要求及驗收均依據JGJ18-2003的規定；
3、常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監理要求如下：
A、鋼筋電弧搭接焊：
（1）在施焊前，應將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上；
（2）接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm；接頭處鋼筋軸線彎折不超過3°。
（3）搭接焊縫長度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d，雙面焊 ≥5d；焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。
（4）焊縫外觀檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0.5mm；允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內的表面上，允許個數為2，允許面積為6mm2。
B、鋼筋電渣壓力焊：
（1）電渣壓力焊適用於豎向或斜向鋼筋，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14~32mm；
（2）接頭處軸線偏移≤0.1d，且≤2mm；彎折角≤30；
（3）外觀檢查：鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度≥4mm。外觀檢查不合格的應切除重焊或採取補強焊接措施。
鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進行力學性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機取3個試件進行試驗。 四、鋼筋綁扎與安裝
1、綁扎接頭要求：
（1）箍筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥10d，接頭不設在最大彎矩處；
（2）縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，當接頭面積率不大於25%時，按下表規定：
混 凝 土 強 度 等 級
鋼筋類型 C15 C20~25 C30~35 C40
I 級 45 d 35d 30d 25d
II 級 55 d 45d 35d 30d
當鋼筋接頭面積率大於25%時，搭接長度乘以系數1。2；當接頭面積率大於50%時，乘以系數1。35；在任何情況下，搭接長度不小於300mm。2、鋼筋安裝：
（1）鋼筋連接部分的安裝：
A、焊接接頭：連接區域界定為35d，且不小於500mm，在連接區域內縱向受力鋼筋面積率不大於50%，且相互錯開。
B、綁扎鋼筋：連接區段為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、牆≤25%，當確需要放寬時，梁可放寬到50%，其他構件根據實際情況放寬；柱類構件≤50%；並相互錯開。
C、箍筋：受拉搭接區域的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm。受壓搭接區域的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm。當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
（2）基礎鋼筋：
A、獨立柱基短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋上面；按倒梁板計算的筏式基礎，依據雙向板受力，主要受力鋼筋在上；
B、現澆柱與基礎連接的鋼筋，其箍筋應比柱箍筋小一個筋直徑，以便綁扎連接，插筋一定要固定牢靠，防止柱軸線位移；
C、基礎底板為雙層筋時，在上層筋的下面每隔1m設置一個鋼筋撐腳。
（3）柱鋼筋：
A、柱的箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；
B、下層柱的鋼筋露出部分，宜收進一個柱筋直徑，以利上層柱筋的綁扎搭接，當柱變截面時，必須在綁扎梁的之前，先行將柱筋露出部分收縮准確；
C、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應在柱的鋼筋內側。
（4）梁與板鋼筋：
A、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有梁墊或圈樑時，主梁鋼筋在梁墊或圈樑鋼筋之上；
B、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁箍筋接頭布置在下部；
C、板的鋼筋網綁扎時，要特別注意防止負筋被踩下，特別是雨篷、挑梁、陽台等懸臂梁板。
五、隱蔽前檢查要點：
1、根據設計圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距是否正確；
2、檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距是否符合規定；
3、檢查鋼筋連接方式接頭位置、搭接長度及接頭面積率是否符合規定；
4、檢查預埋件的規格、數量、位置是否正確；
5、檢查保護層是否符合要求；
6、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動；檢查表面有無不允許的油漬和鐵銹。
7、檢查完畢後按程序進行隱蔽驗收，或提出整改意見。</SPAN></SPAN></SPAN></SPAN></p></SPAN>

H. 鋼筋現場檢查主要檢查哪些問題

鋼筋主要檢查：直徑、間距、綁扎感官、箍筋的加密區、腰筋綁扎位置、鋼筋的保護層也回是重點，因為答保護層不墊起來
主體容易露筋，在一個重點要看樑柱的節點比較重要，看鋼筋就要看樑柱的節點，柱子鋼筋的密度、間距、與梁筋的節點
模板：主要看清理的干凈程度，設計圖紙的尺寸、平整度、縫隙、還有起拱的高度都是3/1000，還要對早圖紙的總說明

I. 監理驗筋的時候主要看什麼

間距准確程度 根數 有無銹蝕（油污） 焊接質量

J. 監理驗鋼筋主要挑哪些毛病

1、對照結構圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、位置都正確，在此過程當中，一定要細心，將每一根梁每一塊板都檢查到位，主要注意鋼筋的綁扎位置，避免出現工人識圖不熟練造成的鋼筋綁扎錯誤。

2、檢查鋼筋的接頭位置符合要求，搭接長度都要符合規范要求不能過短，但太長就會造成工程損失。

3、檢查鋼筋墊塊綁扎符合要求，以此保證保護層厚度。

4、檢查鋼筋的綁扎牢固，用手拽動觀察松動。

5、在鋼筋的表面不能有油漬否則無法和混凝土更好地咬合、粘貼。

6、鋼筋安裝的偏差須在質量驗收能夠通過的范圍內，以保證驗收通過。