鋼筋焊接工藝評定時什麼

1. 一般情況下異種焊接要做焊接工藝評定,鋼管與法蘭材質不種時是否一定要做焊接工藝評定依據是什麼

首先要看焊接工藝評定執行那個標准,不同的標准要求是不同的。如果使用的標准為SY0452時，B類鋼與A105法臘知蘭焊接可不用做焊接工藝評定，其它組合是一定要做焊評的。因為在SY0452中規定B類鋼與A105同屬於I-1組，同組的材料渣凳焊接如果沒如局旅有特殊要求，可按同種鋼焊接對待。其它鋼種的組合，均屬於不同組的鋼材，必須進行焊接工藝評定。

2. 鋼筋焊接試驗中焊接工藝是什麼意思

就是沒有做鋼筋的焊接工藝評定，或是沒有按照標准做工藝評定。
這個能補做就補做，順便看看以前的工藝評定是否能覆蓋，能覆蓋也是可以用的。

3. 焊接工藝評定的步驟是什麼

1、熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

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溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。

直徑

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

4. 關於焊接工藝評定的問題

1、工藝評定來是為某種材料和自焊接需要的焊縫形式而設定的一種焊接工藝的依據。
2、如HPB235和HRB335是兩個鋼種需要做兩個工藝評定。
3、因為板厚有8mm、16mm、20mm、24mm、28mm、30mm等等，按我們以往的工藝評定做法按板厚最大做就可以包含所有的焊縫了。
4、是否每個焊工都要做工藝評定，不是的，因為做工藝評定時我們一般選用焊接技術很好的焊工去做。
5、因為做工藝評定時涉及到焊接電源、焊接電流、焊接電壓、電源極性、焊條牌號、焊條直徑、焊接速度、如果是氣體保護焊還涉及到氣體種類、流量、焊絲牌號、焊絲直徑等等。
6、焊接工藝評定做完以後可以根據焊接工藝評定製定焊接工藝確定你的焊接參數。
7、參與焊接的焊工應根據制定焊接工藝確定的焊接參數進行焊接不可違反。
8、還要看施工方對焊工的證書有無要求（比如是歐標的美標的等等）還是鋼結構焊接專用證書，安全操作證等。

5. 焊接工藝評定、焊絲

本人一直從事壓力容器的評定、考試工作多年，關於你的提問作如下回答：
1、焊絲變了必須重新進行評定，但此處「變」的理解不是說只要換焊材就是「變」，而是當阿拉伯數字前（包括阿拉伯數字）一樣時看做「不變」，如你說的H08A\H08E\H08MnA均可相互覆蓋（祥見JB4708-2000標准釋義第14頁，倒數第五行）；
2、對於焊條而言，僅考慮牌號後頭兩位阿拉伯數字，若一樣，則可相互覆蓋，如J507/J506或J427/J422，反之J507/J427則不可以相互覆蓋；
3、特殊情況：若有沖擊韌性要求，則酸性可以代替鹼性、反之鹼性無法代替酸性，比如J422可以代替J427，而J427無法代替J422，因為低氫行焊材的沖擊韌性相比酸性焊材高，對於考試而言恰好相反，即J427可以代替J422,而J422無法代替J427，因為這是從焊材的可操作性角度出發，通俗點說，J422好焊，J427不好焊，也就是不好焊可以代替好焊的；
4、「當規定進行沖擊試驗時」即設計有沖擊要求，如常規的壓力容器，一般都會在設計上考慮常溫，0度，-30度沖擊，還有就是低溫場合用鋼如LNG儲罐等，如常規管道中的不銹鋼一般不考慮（因為不銹鋼本身的沖擊韌性就有較高保障），具體就是根據工藝評定委託來定，當然委託是根據設計定的，如需要常規的拉伸、彎曲，或加上沖擊韌性、硬度、晶間腐蝕、晶粒度、鐵素體、金相、化學分析等。
5、補充問題中你的理解也是正確的！

6. 焊接工藝評定時採用什麼焊接位置

焊接位來置選擇，主要看工程合同源採用何種標准規范，根據相關版本的標准規范確定工藝評定焊接位置覆蓋范圍焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
目的
焊接工藝評定
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標准、技術規范所要求的焊接接頭；
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規程（WPS或pWPS）是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。

7. 栓釘焊焊接工藝評定怎麼做

一般要求 3.1 栓釘焊接工作必須由經過培訓、考試合格的焊工擔任。 3.2 栓釘焊接必須嚴格按照焊接工藝執行，不得隨意更改焊接工藝參數。 3.3 施焊前，焊工必須檢查所用設備、工具良好，焊機的電流表、電壓表應經計量檢測合格且在有效期內，確保正常工作。 3.4 焊機機體距離牆體或其他障礙物的最小距離為20厘米，以保證焊機周圍空氣流通，利於散熱。 3.5 在栓釘施焊處的母材不應有氧化皮、鐵銹或潮濕等影響焊接質量的有害物質。
焊前准備 4.1 每日或每班焊接栓釘前，應先在一塊與構件厚度和性能相同的材料上試焊兩只栓釘。 4.2 焊接前應檢查成品栓釘外觀質量及規格尺寸是否符合要求。栓釘的外觀質量和力學性能及焊接瓷環尺寸應符合現行國家標准《圓柱頭焊釘》（GB10433）的規定。栓釘表面應無有害皺皮、毛刺、微觀裂紋、扭曲、彎曲，不得粘有油垢、鐵銹等有害物質；栓釘頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向柱體的深度不應超過周邊至柱體距離的一半，以目檢確定； 4.3 栓焊前，瓷環應保持乾燥、不應有開裂現象。若表面受潮，應在使用前置於120℃的烘乾爐中烘乾2h。 4.4 操作者對生產前試焊的兩只栓釘作目檢和彎曲30°試驗。若目檢時焊縫外觀質量出現問題，或彎曲30°時其中任何一個出現裂紋，應修改工藝參數另做試驗。如果第二次試焊又有一個不合格，則應在單獨的板上繼續試驗，直到兩只栓釘試驗確認合格，才能在構件上焊接。
栓釘機焊接工藝 5.1 在栓焊作業時，焊槍的夾頭與栓釘要配套，以使栓釘既能順利插入，又能保證良好的導電性能。 第 3 頁 共 4 頁 5.2 焊槍、栓釘的軸線要與工件表面保持垂直，平焊時被焊構件的傾斜度不能超過15°。同時用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘及瓷環保持靜止狀態。在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成後（焊縫冷卻後）再輕提焊槍。 5.3 在焊縫完全冷卻以前，不要打碎瓷環。 5.4 栓釘焊接參數的選擇 栓釘焊接工藝參數主要為電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。根據栓釘直徑的不同以及被焊鋼材表面狀況、鍍層材料選定相應的工藝參數。一般栓釘的直徑增大或母材上有鍍鋅層時，所需的電流、時間等各項工藝參數相應增大。常見栓釘規格工藝參數見下表：表1 規格（mm） 電流（A） 時間（S） 伸出長度（mm） 提升高度（mm） φ16 1250 0.8 5 2.5 φ19 1550 1.0 5 2.5 φ22 1800 1.2 6 3.0

8. 焊接工藝評定如何進行

焊縫要均勻飽滿，不得有夾渣和氣孔，不得偏焊，假焊，和虛焊。要求試壓的要達到要求。沒要求試壓的要達到工件的機械強度要求
焊接工藝評定要針對具體焊接內容進行，下面給個例子。
目的本規程用於指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍 本規程適用於指導本公司電焊工種的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 嚴格按照焊機銘牌上標的數據使用焊機，不得超載使用。
3.1.2 應在空載狀態下調節電流，焊機工作時，不允許有長時間短路。
3.1.3 使用焊機前，應檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內無異物後，方可合閘工作。
3.1.4 工作時，焊機鐵心不應有強烈震動，壓緊鐵心的螺絲應擰緊。工作中焊機及電流調節器的溫度不應超過60°C。
3.1.5 加強維護保養工作，保持焊機內外清潔，保證焊機和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應立即修好。
3.1.6 定期由電工檢查焊機電路的技術狀況及焊機各處的絕緣性能，如有問題應及時排除。
3.2 安全操作規程
3.2.1 施工人員在操作時，必須穿戴好各種勞保用品，如工作服、工作帽、手套、腳蓋等工作服不要束在褲腰裡，腳蓋應捆在褲腳筒里。
3.2.2 在焊接和切割工作場所，必須有防火設備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。
3.2.3 在非固定場所進行電焊作業時，必須先辦理動火證，並要求設有監護人員和防火措施後，方可作業。
3.2.4 高空作業時應先辦理高空作業許可證，施工人員應配帶安全帶並遵守高空作業的其它有關規定。
3.2.5 施工人員在施工過程中，應謹防觸電，注意不被弧光和金屬飛濺傷害，預防爆炸及其它傷害事故發生。
3.2.6 當焊接或切割工作結束後，要仔細檢查焊接場地周圍，確認沒有起火危險後，方可離開現場。
焊接施工檢查記錄
工程名稱 分項工程名稱
管線名稱 施工圖號
施工標准或規范 焊接工藝評編號
管材牌號 焊材牌號焊 縫編 號 焊 工
鋼 印 焊 接
日 期 焊 接
位 置 坡 口
型 式 焊 接
方 法 預熱或後熱溫度℃ 焊 縫返 修 焊縫檢查評級及結果備 注外觀 探傷 綜合12345678910質檢員： 現場負責人： 審核： 年 月 日