55米樁基鋼筋籠調節籠怎麼算

『壹』 樁中的鋼筋籠怎麼計算

先確定鋼筋籠直徑，孔徑減去倍保護層厚度=筋籠直徑

簡單算：

單圈長度（每圈周長加10CM）×圈數。

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

精細算：

間距跟周長形成的鋪面的斜長; 間距平方+長度平方，然後開根號

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。

(1)55米樁基鋼筋籠調節籠怎麼算擴展閱讀

安全措施

1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。

2、主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。

3、固定操作人員，組織學習培訓。

4、落實首件工程檢查總結，加強質量檢查，在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。

5、按規定進行設備的維護保養，確保設備正常運行。

6、加工設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。

『貳』 樁基鋼筋籠加工，如何確定各分段長度假如55米的樁長，要分幾段為什麼

樁基鋼筋籠加工，根據鋼筋長度和樁長確定各分段長度，假如55米的樁長，要分5段。

因為從鋼鐵廠出來的成品鋼筋中，最長的是12米長。

55÷12=4（根）......7（米）

所以需要5節鋼筋籠。（4節12米的和1節7米的，再露出樁基1米左右。）

(2)55米樁基鋼筋籠調節籠怎麼算擴展閱讀：

一般做樁基鋼筋籠主筋的是二級螺紋鋼，直徑大於等於12毫米的螺紋鋼筋出廠最大長度就12米，短的有，再長的就沒有了，再長就不方便運輸，一級8個毫米和10個毫米的鋼筋，都是做成盤圓，一卷1-2噸重，便於裝卸貨，長度可以長一點。

平板車公路運輸的一種常見車輛，因為其比較方便裝卸大型、重型貨物，而且比相同規格的其他種車型，可以裝載更多的貨物，深受運輸單位的青睞。在運輸車輛中，平板車一般分為兩種，一種是平板，一種是高低板。平板一般是4米到13米長，13米以上的車長多為高低板。

光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。

變形鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、28、32、40毫米。

鋼種：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。

鋼筋廣泛用於各種建築結構。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

『叄』 鑽孔灌注樁鋼筋籠長度怎麼算

吊筋的長度分兩部分相加
1、凈長=吊筋頂部固定位置的基差高程（一般墊枕木+鋼扁擔 就是護筒頂高程+到扁擔頂的高度）-鋼筋籠籠頂標高
2、吊筋與鋼筋籠主筋的搭接長度=一般雙面焊5D 單面焊10D。

拓展資料：

灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

施工特點

1.與沉入樁中的錘擊槐春法相比，施工雜訊和震動要小的多；

2.能建造搏明皮比預制樁的直徑大的多的樁；

3.在各種地基上均可使用；

4.施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；

5.因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制。

6.費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境；

參考資料：網路：鑽孔灌注樁

『肆』 鋼筋籠計算公式，詳細點

【1】計算方法如下：

鋼筋籠製作按圖示尺寸及施工規范以噸計算。鋼筋籠運輸及安裝區別不同長度按相應項目計算。

鋼筋籠的鋼筋有主鋼筋、箍筋和加強箍組成，如圖所示。

鋼筋籠重量＝主筋重量十箍筋重量十加強箍重量。

(1)主筋重量＝直立鋼筋長(加彎鉤)×根數×單位重量

(2)加強箍箍筋(圓形)＝(圓箍中心周長十搭接長度)×根數×單位重量

＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d〕×根數×單位重量

式中：D—樁直徑

d1—主筋直徑

d—箍筋直徑

C—樁混凝土保護層厚度

說明：一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍。

(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋長×單位重量

＝［(H-2b)×＋2×1.5π(D－2C+d)+2×11.9d＋搭接長度］×單位重量

式中：D—樁直徑

d—箍筋直徑

b—螺距

H—鋼筋籠高度

2×1.5π(D－2C+d)是指螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段，長度不小於一圈半(見03G101-1第40頁)。

說明：如果在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環作定位墊塊之用時，應計算耳環的鋼筋重量。

【2】如下圖示：

『伍』 樁基礎鋼筋籠工程量計算公式怎麼用的

樁鋼筋籠自動計算公式編輯說明 例： 設計樁數 416 棵， 樁徑 600， 平均樁長(樁頂下鋼筋長度)12.16m, 主筋直徑 16 的 8 根， 加強筋 12 的， 箍筋 8 個的， 加密區 3.5 米間距 100mm,其它間距200mm， 保護層 50mm,上錨 35d=0.56m,採用雙面搭接焊， 計算各種鋼筋理論重量合計重量計算過程： 1.單籠主筋重量=總長度×米重 =（樁頂下單根鋼筋長度＋上錨） ×根數×米重 =（ （樁頂下長度＋上錨－下段長度＋搭接頭長度×組數） × （總根數－下段根數） ＋（樁頂下長度＋上錨＋搭接頭長度×組數） ×下段根數）） ×米重 =（ （樁頂下長度＋上錨－下段長度＋5 倍或 10d/1000×（樁頂下長度＋上錨－下段長度） /9舍尾） ×（總根數－下段根數） ＋（樁頂下長度＋上錨＋5 倍或 10d/1000×（樁頂下長度＋上錨） /9 舍尾×下段根數） ×PI() *(主筋直徑/2) ^2 = （ （12.16＋0.56－0＋10*16/1000* （ROUNDDOWN((12. 16＋0. 56-0) /9, 0) ）） * （8－0） ＋ （12. 16＋0. 56＋10*16/1000* （ROUNDDOWN((12. 16＋0. 56) /9, 0) ） *0））） *PI() *(16/2) ^2*7. 85/1000 = （（ 12.16 ＋ 0.56 － 0 ＋ 0. 16*1 ） * （ 8 － 0 ） ＋ （ 12. 16 ＋ 0. 56 ＋ 0. 16*0 ） *0 ） ）*3. 14*(16/2) ^2*7. 85/1000 =（103. 04＋0） *1. 5775 =162. 546（公斤） 總主筋重量=162. 546*416/1000=67. 62 噸 2.單籠加勁筋重量=圈數×每圈長度×米重 =（樁頂下籠長＋上錨） /（加勁筋間距/1000） 進尾×(（PI() ×（樁徑－2 倍保護層厚度－2倍箍筋直徑－2 倍主筋直徑－1 倍加勁筋直徑）/1000＋5 倍或 10 倍加勁筋直徑/1000）×PI()×（加勁筋直徑/2） ^2×7. 85/1000 =(ROUNDUP(（12.16＋0.56） /(2000/1000） ,0))*(3.14*（600－2*50－2*8－2*16－1*12） /1000＋10*12/1000） ) *3. 14*（12/2） ^2*7. 85/1000 =7*(3.14*0.44＋0. 12) *0. 887 =9. 323(公斤) 總加勁筋重量=9. 323*416/1000=3. 88 噸 3.單籠箍筋重量=圈數×每圈長度×米重 =（ （加密區長度/加密區箍筋間距× 1000×PI（） ×（ （ （樁徑-2*保護層-1*箍筋） /1000） ^2＋（加密區箍筋間距/1000） ^2） 開方＋（ （樁頂下籠長-加密區長度-0.6） /非加密區箍筋間距×1000+PI（） ×（ （ （樁徑-2*保護層-1*箍筋） /1000） ^2＋（非密區箍筋間距/1000） ^2）開方) ×PI() ×（箍筋直徑/2） ^2×7. 85/1000 = （ （3.5/100*1000*3.14*( （ （600-2*50-1*8） /1000） ^2＋ （100/1000） ^2） 開方＋ （ （12.16-3.5-0.6）/200*1000+3.14*（ （ （ 600-2*50-1*8） /1000） ^2＋（ 200/1000） ^2） 開方) *3. 14*（ 8/2）^2*7. 85/1000 =（35*3. 14*（0. 24+0. 01） ^0. 5＋60. 6*3. 14*（0. 24+0. 04） ^0. 5） *0. 394 =(35*3. 14*0. 5+40. 3*3. 14*0. 529) *0. 394 =48. 025(公斤) 總加勁筋重量=48. 025*416/1000=19. 98 噸

『陸』 鋼筋籠的計算方法是什麼

第一步復、把鋼筋籠子的所有鋼制筋的的長度算出來。
第二步、套用公式：鋼筋重量＝L×D²×0.00617
L=鋼筋長度 單位：米
D=鋼筋直徑 單位：毫米

『柒』 樁基鋼筋籠加工，如何確定各分段長度假如55米的樁長，要分幾段為什麼

鋼筋籠的節段長度由以下幾個因素決定：1、根據你原材的長度和規范要求的錯頭率來決定的。
2、根據你現場的運輸車長度來決定。
3、根據你現場吊機的吊裝高度來決定。
4、根據接頭的多少來決定。
5、根據現場地形來決定，轉完半徑等限制因素影響最長可以運多長的鋼筋籠。
一般運輸車是自己加工的拖拉機頭帶的那種專門托鋼筋籠的車，那可以運20米左右的鋼筋籠的話，就可以做長點，如果是自卸吊的話。那就只能做12米或者9米的標准籠。
所以根據現場情況你自己進行搭配就行。比如可以運20米一節的籠子，那就可以用9米的鋼筋做成一節18米的，或者用12米的和9米的搭配做成21米的。這樣55米的鋼筋籠只需要做3節就可以了，現場安裝快，及時灌注混凝土，樁底沉渣少，保證樁基質量。
如果只能運12米一節或者9米一節的標准籠，那麼55米就要做4節或者6節籠子，接頭多，現場安裝慢，有坍孔風險，孔底沉渣後，成樁質量不好保證。

『捌』 樁中的鋼筋籠怎麼計算

先確定鋼筋籠直徑，孔徑減去2倍保護層厚度=筋籠直徑

簡單算：

單圈長度（每圈周長加10CM）×圈數。

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

精細算：

間距跟周長形成的鋪面的斜長; 間距平方+長度平方，然後開根號

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。

(8)55米樁基鋼筋籠調節籠怎麼算擴展閱讀

安全措施

1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。

2、主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。

3、固定操作人員，組織學習培訓。

4、落實首件工程檢查總結，加強質量檢查，在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。

5、按規定進行設備的維護保養，確保設備正常運行。

6、加工設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。

『玖』 樁基鋼筋籠的計算公式

樁基鋼筋籠螺旋筋長度計算：樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長，把周長作為直角三角形的底邊，箍筋間距長作為高邊，用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數數一共幾個間距加1，相乘就得到總長。

先確定鋼筋籠直徑，孔徑減去2倍保護層厚度=筋籠直徑

簡單算：

單圈長度（每圈周長加10CM）×圈數。

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

精細算：

間距跟周長形成的鋪面的斜長; 間距平方+長度平方，然後開根號

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

(9)55米樁基鋼筋籠調節籠怎麼算擴展閱讀

注意事項

1．減少沉渣厚度：沉渣過厚尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，非常容易使鋼筋籠上浮。當鑽進到設計孔深時，應沖孔1小時左右，並把鑽頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。

2．混凝土一定要攪拌好：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配製、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。

3．導管埋深的影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時，盡量減小埋深，減小對鋼筋籠的沖力（有人認為導管埋深離導管越遠對鋼筋籠的沖力越小，但在實踐施工中發現埋深越小籠子越不容易上浮）。

4．盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，掙取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。

5．當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠並且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度。

6．應考慮運輸距離、氣溫影響：在夏季或運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，氣溫高、運距遠，混凝土容易初凝，以至於在灌注時出現混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經常活動導管，加快灌注。