㈠ 鋼筋籠製作方法
1)製作鋼筋籠的主要設備和工具有電焊機、鋼筋切割機、鋼筋圈製作台、支撐架等。
2)鋼筋籠製作程序:①根據設計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直後用切割機成批切好備用。由於切斷待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的規格尺寸不盡相同，應注意分別擺放、防止用錯。②在鋼筋圈製作台上製作箍筋並按要求焊接。③將支撐架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然後將配好定長的主筋平直地擺放在支撐架上。④將箍筋按設計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內)，且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。⑤箍筋與主筋焊好或綁紮好後，將螺旋筋按規定間距繞於其上，用細鐵絲綁扎並間隔點焊固定。⑥焊接或綁扎鋼筋籠保護層墊塊。保護層厚度一般以6～8cm為宜。鋼筋混凝土預制墊塊或焊接鋼筋「耳朵」。鋼筋「耳朵」的直徑不小於10mm，長度不小於15cm，高度不小於8cm，焊在主筋外側。⑦將製作好的鋼筋籠穩固地放置在平整的地面上，防止變形。
3)對製作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查，不合格者，應予返工。
4)鋼筋籠製作方法:鋼筋籠製作可用木卡板成型法、鋼管支架成型法和木支架成型法，參見圖3-12、圖3-13和圖3-14。
圖3-12 木卡板構造示意圖
圖3-13 鋼管支架示意圖
圖3-14 木支架示意圖
圖3-15 鋼筋籠吊放示意圖
㈡ 鋼筋籠長25.72米，主筋進場為12米，16Φ16配筋，全部搭接焊製作，主筋該如何下料，求具體數據！謝，急~！
主筋均三次搭焊，全部採用12+12+3（3＝1.72+60D（三次搭頭，共0.96米）+施工中預留的富餘（約0.3米）
樁基可按50％接頭率考慮。所以主筋搭焊採用一種方式。鋼筋籠製作時，一正一反安置（即，一根12+12+3，一根3+12+12）
㈢ 鋼筋工如何布置鋼筋
1、基礎底板鋼筋工藝流程：
基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收；
2、 現澆框架鋼筋工藝流程：
（1） 柱鋼筋綁扎
套柱箍筋→搭接綁扎（焊接）豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
（2） 剪力牆鋼筋綁扎
立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋
（3） 梁鋼筋綁扎
1）模內綁扎：
畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
2）模外綁扎（先在粱模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內
（4） 板鋼筋綁扎
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
（5） 樓梯鋼筋綁扎
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
3、 剪力牆鋼筋工藝流程：
（1） 剪力牆鋼筋現場綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋
（2） 剪力牆採用預制焊接網片的綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修整預留搭接筋→臨時固定網片→綁紮根部鋼筋→綁拉筋或支撐筋。
㈣ 鋼筋的做法
1、鋼筋施工標准做法
1、牆柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平鋼筋間距滿足設計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴禁跳綁
2、鋼筋在澆築混凝土前，建議用PVC管保護主筋不受污染；未採取保護應安排專人及時進行清洗。
3、距離澆築板面500mm處加箍筋，固定柱主筋偏位
4、牆、柱鋼筋直徑≥20mm，採用機械接頭。牆、柱鋼筋直徑＜20mm，採用電渣壓力焊
5、柱核心區箍筋：加工焊接成如圖所示鋼筋籠，梁鋼筋綁扎完成時一同下沉到預定位置
6、梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位。梁主筋直徑≥20mm，採用機械接頭；梁主筋＜20mm採用焊接或綁扎搭接
7、主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設計圖紙間距綁扎
8、梁、柱箍筋按抗震要求，彎成135度角
9、梁鋼筋一排筋與二排筋採用分隔筋隔開，分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設置一道
10、板麵筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內側彎下
11、麵筋錨固端與梁箍筋（主筋）、牆主筋（水平筋）綁扎牢固，麵筋綁扎要滿綁。板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議採用彈線控制
12、板麵筋採用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現『隔一綁一』的跳綁形式。樓板上預留洞口≥500mm，封口處採用U型鋼筋
13、板內陽角宜增加7根直徑同板麵筋的放射鋼筋，長度不小於1700mm
14、柱、牆鋼筋墊塊：牆、柱採用成品塑膠內撐條，縱橫間距同螺桿間距；柱主筋墊塊採用成品塑膠墊塊，沿柱角部≤600mm設置一個，牆體縱橫間距≤600mm。
15、板（梁）底筋墊塊：採用預製成品墊塊，板間距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2個放置在角筋位置
16、板麵筋馬鐙：採用H型預製成品馬鐙。間距600*600mm。推薦採用「十」字形開槽的預製成品馬鐙（H型馬凳規格80×80以上
㈤ 支護樁鋼筋主筋怎麼布置
支護樁鋼筋主筋可布置方法如下。
1、採取合理的樁基配筋布置基樁各截面的配筋，應根據樁基內力進行計算布置。
2、桂基內力可採用「n」法或其他有可靠依旁圓據的方法計算岩猜。
3、彎矩分布規律近於-條自頂向下衰減的波形曲線，且衰減很快。
4、樁身最大彎矩發生在第一個非完整波形內，一般在地面以下的3n位置。
5、樁身彎矩在第一個彎矩零點以下很小，可以忽略不計，其下樁身主要起傳遞整向力作用。
6、第一個誇矩零點位置在柱人土深度h=4/ah處。
7、根據最大彎矩處粗啟型進行配筋。
8、是將基柱主筋一半部分一直伸到樁底。
㈥ 鋼筋的做法
原發布者:李雲來西自
鋼筋工程樣板做
1、標准做法
｜
｜
A5：牆柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴禁跳綁｜
A6：鋼筋在澆築混凝土前，用PVC管保護主筋不受污染｜A7：距離澆築板面500mm處加箍筋，固定柱主筋偏位｜
A8：牆、柱鋼筋直徑≥16mm，採用機械接頭｜A10：柱核心區箍筋：
㈦ 你知道鋼筋是怎麼製成的嗎
鐵製成後在煉鋼爐中進一步熔煉，並供給足夠的氧氣，通過爐內的高溫氧化作用，部分碳被氧化成一氧化碳氣體逸出，其他雜質則形成氧化物進入爐渣中除去，這樣使碳的含量降低，從而得到含碳量合乎要求的產品，即為鋼，此過程為煉鋼
㈧ 鋼筋製作工藝
鋼筋製作 工藝
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%.
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d.
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度
㈨ 鋼筋籠製作方法 怎麼製作
1、採用加強箍成型法。加強箍設於主筋內側，製作時按設計位置做好加強箍，並標明主筋位置，主筋上標明加強箍位置。
2、焊接時，以加強箍上的任一筋標記對准主筋中部的加強箍標記，扶正加強箍，並校正加強箍與主筋垂直後，准動骨架，將其餘主筋逐根按上法焊好，然後在模具支架上套入螺旋筋並綁扎牢固。