鋼筋的幾種焊接方法檢驗批劃分有哪些

1. 鋼筋焊接有那幾種方式各種方式有什麼區別

鋼筋焊接方式及區別：
1、鋼筋閃光對焊
將兩根鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
2、鋼筋電渣壓力焊
將鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方式。
3、預埋件鋼筋埋弧壓力焊
將鋼筋與鋼板安放成T形接著形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

2. 鋼筋的焊接方式

鋼筋焊接質量檢驗，應符合行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ
18-96）和《鋼筋焊接接頭試驗方內法標准》（JGJ/T
27-2001）的容規定。
鋼筋的焊接方式，鋼筋焊接方法分類及適用范圍，主要有如下幾種：
1、電弧焊；電弧焊包括幫條焊接或或搭接焊接，適用於HPB235級鋼筋、HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋
2、電阻電焊；適用范圍內的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。
3、電渣焊；電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
4、鋼筋閃光對焊；鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
鋼筋閃光對焊有兩種方式：
a）連續閃光焊時鋼筋最大直徑:12~25mm，
b）預熱閃光焊時鋼筋最大直徑:32~40mm。

3. 鋼筋原材料檢驗批如何劃分

根據《建築工程施工質量驗收統一標准》和相關施工質量驗收規范規定的檢驗批劃分的原則。
分部（子分部）工程、分項工程的劃分，已在各專業規范中全部列出，各工程項目可按工程實際情況選擇參照劃分。檢驗批的劃分和數量確定，應視工程的特點（如施工段、結構縫、樓層、部位、工藝、系統等）情況進行確定，這樣便於質量管理和工程質量控制，也便於質量驗收。檢驗批的劃分，實質是分項工程驗收批數的確定，一個分項工程可按工程的特點分為一個或若干個檢驗批進行驗收；而在檢驗批劃分和數量確定時，則應按下列各分部工程相關要求進行劃分和確定；
1、地基與基礎分部工程
(1)無技護土方子工程：包括土方開挖、土方回填等分項，應按施工流水段（分段開挖)結構縫（後澆帶等）劃分為若干個檢驗批。
(2)有技護土方子工程：包括進底降水、地下連續牆、土釘牆、支撐等分頂，按施工流水分段（分段、分層開挖、支撐形式）、結構縫（後澆帶等）或機械分組劃分為若干個檢驗批。
(3)地基與分子處理子分部：包含注漿地基、水泥土攪拌樁等分項按施工流水段（部位）、工藝或機械分組劃分若干個檢驗批。
(4)樁基子分部：包含砼預制樁、PHC樁、鋼管樁、灌注樁等分項，按施工流水段、品種規格、沉樁方法、工作條件或機械分組劃分若干個檢驗批。
(5)其它子分部（地下防水、基礎等），按地下層、結構縫、施工流水段劃分若干個檢驗批。其中防水分項工程，除按本條要求劃分外，並按不同設計材料、工藝要求劃分檢驗批，納入防水分項工程。

2、主體結構分部工程
（1）砼結構子分部：包含模板、鋼筋混凝土等分項要求，按施工段、結構縫、樓層或工作班組劃分為若干個檢驗批。
（2）鋼結構子分部：
1）鋼結構按樓層或施工段（吊裝單件）變形縫劃分檢驗批；
2）壓型金屬板按屋面、牆板、樓面等不同部位劃分；
3）對於原材料及成品進場時的驗收檢驗批，應根據工程規模及進料實際情況合並或分解劃分。
（3）砌體結構子分部：
按施工段、樓層、變形縫、砌體品種、砂漿強度等級或工作組劃分若干個檢驗批。
3、建築裝飾裝修工程分部
（1）建築地面子分部：
1）基層（各構造層）和各類面層的分頂工程，檢驗批按樓層或每層施工段（或變形縫）劃分。高層建築的標准層（除裙房外）檢驗批，可以按每三層劃分為一個檢驗批，不足三層另劃分為一個檢驗批。
2）室外工程中，散水、台階、明溝和坡道等附屬工程納入相應的地面分項中，劃分為一個或若干個檢驗批。
（2）抹灰子分部：
1）相同材料、工藝和施工條件的抹灰工程（室外），按施工段（或變形縫）、樓層（若干）及按每500~1000㎡劃分一個檢驗批、不足500㎡另劃一個檢驗批。
2）相同材料、工藝、施工條件的抹灰工程（室內），，按施工段（或變形縫）、樓層及按50個自然間（大面積房間和走廊、樓梯間，按抹灰面積30平方米為一間）劃分為一個檢驗批，不足50個自然間另劃分為一個檢驗批。 （3）門窗子分部：
1）同一品種、類型和規格的木門窗、金屬門窗、料門窗及門窗玻璃，每100樘劃分為一個檢驗批，不足100樘另劃分為一個檢驗批。
2)同一品種，類型和規格的特種門每50樘為一個檢驗批，不足50樘另劃分為一個檢驗批。
(4)吊頂子分部：
同一品種的吊頂工程，每50間（大面積房間和走廊吊頂30㎡為一間）應劃分一個檢驗批，不足50間另劃分一個檢驗批。 （5）輕質隔牆子分部;
同一品種的輕質隔牆工程，每50間（大面積房間和走廊吊頂30㎡為一間）劃分為一個檢驗批，不足50間另劃分為一個檢驗批。
（6）飾面板(磚)子分部；
1）相同材料、工藝和施工條件的室內飾面板（磚）工程，每50間（大面積和走廊
吊頂30㎡為一間）劃分為一個檢驗批，不足50間另劃分一個檢驗批。
2）相同材料、工藝和施工條件的室外飾面板（磚）工程，每500~1000㎡劃分一個
檢驗批，不足500㎡另劃分一個檢驗批。
（7）幕牆子分部；
1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕牆工程，每500~1000㎡劃分一個檢驗
批，不是500㎡劃分一個檢驗批。
2）同一單位工程的不連續的幕牆工程，應單獨劃分檢驗批。
3）對於異型或有特殊要求的幕牆，檢驗批劃分應根據幕牆的結構，工藝特點及幕
牆的工程規模，由監理單位（或建設單位）和施工單位協商確定。
（8）塗飾子分部；
1）室外塗飾工程，每棟樓的同類型塗飾的牆面，每500~1000㎡劃分一個檢驗批、
不足500㎡另劃分一個檢驗批。
2）室內塗飾工程，同類塗料塗刷的牆面，每50間（大面積房間和走廊吊頂30㎡
為一間）劃分為一個檢驗批，不足50間另劃分為一個檢驗批。
（9）裱糊與軟包分部：
同一品種的裱糊或軟包工程按每50間（大面積房間和走廊吊頂30㎡為一間）劃
分為一個檢驗批，不足50間另劃分為一個檢驗批。
（10）細部子分部；
1）同類製品每50間(處)劃分為一個檢驗批，不足50間（處）另劃分為一個檢驗
批。
2）每部樓梯應劃分為一個檢驗批。
4、建築屋面工程分部
包含卷材防水、塗膜防水、剛性防水等子分部，各分項工程的檢驗批按不同樓層
屋面（不同設計要求獨立屋面（不同標高屋面），劃分為若干個檢驗批。
5、建築給水、排水及採暖工程分部
（1）多層建築，可按一個設計系統、每一樓層或每樓層施工工段（變形縫）劃分為
一個檢驗批。
（2）高層建築的標准層，每10層或每5層劃分為一個檢驗批，地下室、屋面、裙
房與非標准層應單獨劃分為一個檢驗批。
（3）設備安裝，按設備組分別劃分檢驗批，每檢驗批不得超過10台。
（4）室外工程按各分項分別劃分檢驗批。
6．建築電氣分部
（1）室外電氣安裝工程的檢驗批，依據庭院大小、投運時間先後、功能區塊不同劃
分；
（2）變配電室安裝工程的檢驗批，主變配電室為1個檢驗批；有數個分變配電室，
且不屬於子單位工程的子分部工程，各為1個檢驗批，其驗收記錄匯入所有變配電室有關分項工程的驗收記錄中；如各分配電室屬於各子單位工程的子分部工程，所屬分項工程各為1個檢驗批，其驗收記錄應為一個分項工程驗收記錄，經子分部工程驗收記錄匯入分部工程驗收記錄。
（3）供電干線安裝工程的檢驗批 ，依據供電區段和電氣線纜豎井的編號劃分。
（4）電氣動力、電氣照明、建築物等電位連結的檢驗批，其劃分的界區，應與建築土建工程一致；
（5）備用和不間斷電源安裝分項工程各劃分為一個檢驗批
（6）型基礎可按區塊劃分成幾個檢驗批。
7．通風與空調分部
（1）多層建築可按每一樓層、單元、施工段（變形縫）及系統劃分檢驗批；
（2）高層建築的標准層每三層或每五層劃分為一個檢驗批：地下室、屋面、設備層（技術層）、裙房與非標准層按每一樓層或設計系統，應單獨劃分為一個檢驗批；
（3）設備安裝按設備組別劃分為一個檢驗批；
（4）系統調試按一個設計系統或樓層劃分一個檢驗批。

4. 鋼筋焊接方式有哪幾種

作為非專業人士而言，可能對鋼筋焊接的相關知識並不是很了解，更別說知道鋼筋焊接方式有哪幾種了。不過別擔心，下面我就針對這個疑問，來為大家簡單介紹鋼筋焊接的相關知識。鋼筋焊接方式有哪幾種
鋼筋焊接方式主要有六種，其中就包含了有閃光對焊、氣壓焊、埋弧焊、電弧焊等等。而電弧焊，又可以細分為幫條焊、坡口焊等焊接方法。這些都是相對簡單的焊接方法，而且很容易就可以焊接上。

焊接原則：
1、接頭應該盡可能的設於受力小的地方，並且應遠離結構受力大的重要部位。尤其是在進行防震布置時，應躲開梁端等加密范疇。當然，如果需要在區域連接的話，就必須利用機械連接或焊接等方式。

2、在同跨度或層高內的同一根鋼筋上應少設接頭，不得設立2個甚至2個以上。
3、對於接頭部分應錯開，在銜接范疇內，接頭鋼筋面積百分率應限定在某些范圍。
4、在鋼筋銜接部位，必須採取相應的構造舉措，在縱向鋼筋連接長度范疇內需設置橫向鋼筋或箍筋。

5、當受拉、受壓鋼筋直徑分別大於25和28毫米時，不得採取綁扎搭接接頭。
由於施工的發展，對鋼筋籠的建造要求也有所提升，所以單靠手工是不可能完成的。比如：主筋的直徑不斷增加，可達50毫米。箍筋採取高強度螺紋鋼，最大直徑為16毫米，並且一個12米的籠子重達8噸。按照承載要求，同一圓周上採取不同直徑的主筋，可節約材料等。

編輯總結：看完以上介紹，相信大家對鋼筋焊接方式有哪幾種也有了進一步的了解。如需了解更多相關資訊，請繼續關注我們網站，後續將為大家呈現更多的精彩內容。

5. 鋼筋焊接的方法有哪些

建築工程鋼筋焊接方法分類范圍，鋼筋焊接質量檢驗，應符合行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18-96）和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》（JGJ/T 27-2001）的規定。

鋼筋焊接方法分類及適用范圍：

註：1．表中的幫條或搭接長度值，不帶括弧的數值用於HPB235級鋼筋，括弧中的數值用於HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋；

2．電阻電焊時，適用范圍內的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。

鋼筋焊接的一般規定如下：

1．電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。

2．在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現象條件下的焊接性能試驗。合格後，方可正式生產。

3．鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

4．進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對於電阻點焊或閃光對焊，當電源電壓下降大於5%、小於8%時，應採取提高焊接變壓器級數的措施；當大於或等於8%時，不得進行焊接。對於電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當電源電壓下降大於5%時，不宜進行焊接。

5．對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，並應制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。

6．焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。

6. 鋼筋常用焊接方法可以分為幾種

根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊三種。

①連續閃光焊的工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。連續閃光焊宜用於焊接直徑25mm以內的HPB300級、HRB335級和HRB400級鋼筋。最適宜焊接直徑較小的鋼筋。

②預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續閃光及頂鍛過程，即在連續閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱後再連續閃光燒化進行加壓頂鍛。預熱閃光焊適宜焊接直徑大於25mm且端部較平坦的鋼筋。

③閃光-預熱-閃光焊的焊接工藝即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最後進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大於25mm且端部不平整的鋼筋。閃光對焊一般要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對於HPB300級、HRB335級和HRB400級鋼筋不得有明顯燒傷，對於RRB400級鋼筋不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大於4？；接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0。1倍，且不得大於2mm。

(2)電弧焊.電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭.電弧焊廣泛用於鋼筋接頭焊接、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接.鋼筋電弧焊的接頭形式有搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭三種.搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規范的規定.電弧焊一般要求焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合相關的規定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大於3mm。

(3)電渣壓力焊.電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然後施加壓力使鋼筋焊合.這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低，適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4∶1范圍內)鋼筋的連接.電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨期或防火要求高的場合應慎用.鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。

電渣壓力焊的接頭一般要求四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大於4？接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm.

(4)電阻點焊.電阻點焊主要用於小直徑鋼筋的交叉連接，可成型為鋼筋網片或骨架，以代替人工綁扎.

((5)鋼筋氣壓焊.鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合.氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。

7. 鋼筋焊接有那幾種方式各種方式有什麼區別

有以下五種方式，焊接的方式、工具、所焊接的鋼筋不同，具體如下：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

(7)鋼筋的幾種焊接方法檢驗批劃分有哪些擴展閱讀

焊接原則：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

8. 鋼筋的焊接分為哪幾種

鋼筋焊接焊接方法主要有：電弧焊、閃光接觸對焊、剖口焊、電渣壓力焊、塞焊等內。
（1）搭接焊、容幫條焊：都屬於電弧焊，是最常見的焊接連接，施焊操作容易，但較費料耗時，現場施焊條件差，常會出現咬邊、氣孔、夾渣等質 量缺陷。
（2）幫條焊還可能使局部鋼筋的保護層減小，對結構的耐久性不利。
（3）剖口焊有一定技術要求，使用場合有一定局限性。
（4）電渣壓力焊現場一般只能用在現澆柱鋼筋連接上，有局限性。
（5）閃光接觸對焊在一固定場所內操作，比較簡便，焊接速度快，工效高，省料 省時。

9. 請問鋼筋的焊接方式有哪幾種焊縫的檢查有哪幾種

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊回和電答渣壓力焊 。
焊縫的檢查有：外觀（咬邊、焊瘤、未焊透等）、超聲波（內部缺陷）、力學性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）、金相等

10. 建築工程鋼筋焊接方法分類及適用范圍有哪些

焊接種類：電阻點焊，閃光對焊，電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊、預版埋件電弧焊權），電渣壓力焊，氣壓焊，。
適用范圍：（1）電阻點焊：二級鋼筋直徑（6~16mm）（2）閃光對焊：6~40mm（3）電弧焊：10~40mm（4）電渣壓力焊：14~40mm（5）氣壓焊：14~40mm（6）預埋件鋼筋埋弧壓力焊：6~25mm
規范要求：（1）電阻點焊：適用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，焊點壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%~25%。（2）閃光對焊：鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊，HRB500必須採用閃光對焊。（3）幫條焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。（4）搭接焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。焊接端鋼筋應預彎，並兩根鋼筋的軸線在一條直線上。（5）電渣壓力焊：適用於豎向或斜向鋼筋的連接，應確保上下鋼筋軸線在同一條直線上