扎洗鋼筋樁怎麼樣紮好視頻

A. 綁扎鋼筋手法視頻教程

綁扎鋼筋是鋼筋工的手活，綁扎鋼筋要注意圖紙上的要求，距離，綁扎牢固，綁扎出來不僅要牢固還要美觀，畢竟有領導來檢查。

綁扎

• 01

  先介紹綁法，一手拿著扎鉤，另一隻手將扎絲對折，從鋼筋斜對角穿出。
• 02

  如圖，扎絲穿出，用扎鉤鉤住紮絲。
• 03

  如圖；鉤住紮絲，將扎絲交叉，用扎鉤轉，將扎絲轉緊。
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  橫的鋼筋，將最上邊的距離用石筆畫好，然後將上面的鋼筋用扎絲綁紮起來，在將下面的鋼筋拉到角用扎絲綁扎，然後綁扎其它的。
• 05

  立鋼筋的綁法，要兩個以上的人配合，將鋼筋抬到位，用扎絲綁紮起來，定位，把橫，豎鋼筋都定位這樣後面的就不用定位。
• 06

  將鋼筋拉到邊角，將邊角扎緊，怕扎不緊交叉扎法，就是x的扎法，這樣鋼筋就不會往下縮，只要手法練好，速度就會快起來。

各部位綁扎效果

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  牆板鋼筋綁扎效果
• 02

  梁鋼筋綁扎效果
• 03

  柱鋼筋綁扎效果
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  板鋼筋綁扎效果

B. 人工挖孔灌注樁的施工方案

人工挖孔灌注樁的施工方案
2．工程概況
2.1．設計概況
新余.翡翠城二期3A#樓 。共設計人工挖孔樁97根，樁徑900、1000、1200、1300，要求樁端置於中風化泥質砂岩層上且入岩層不小於1D。樁身材料採用混凝土C30，鋼筋採用HPB235、HRB335；樁縱筋接頭採用焊接接頭鋼筋；保護層厚度50mm。樁基安全等級為二級。
2.2．工程地質情況
根據勘察報告書，本工程地質情況分布為：場地地形平坦，第1層雜填土土層強度較低，含水量較高，此層不宜作為地基持力層；第2層為粉質粘土層，土質均勻，團粒狀結構，穿插大量鐵錳質，干強度較高，韌性較好，底部含少量強風化砂泥岩碎屑；第3層為砂質泥岩層，灰色，層理發育，岩晶元塊狀，具少量裂隙，含大量鐵錳質，夾數層狀泥岩，為軟岩，較破碎。
3．施工准備
1、熟悉施工圖紙及地下土質、水文地質資料。
2、根據提供的地勘地質資料及取水泵房基坑開挖土層情況本工程樁基採用人工成孔樁孔，井壁支護根據該地區的土質特點、地下水分布情況，進行井壁支護的計算和設計。
3、開挖前場地三通一平，地上青苗、林木等障礙物需處理完畢。
4、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案

5、在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。
6、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠性檢查和試驗，確保施工安全。
7、材料及主要機具：
7.1.1 水泥：宜採用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
7.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
7.1.3 石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大
於5cm的石子，且含泥量不大於2%。
7.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
7.1.5 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。
7.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。
7.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、
手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），
電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
7.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛
鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
3.2．施工進度
2010年11月09日開工， 2010年 12月08日完工，基樁檢測隨要求進行。
3.3．勞動力組織
根據工程量及總體施工進度要求，計劃安排人工挖孔勞動力30人，兩人一組，設施工隊長一名，技術員一名；鋼筋加工綁扎人員5名，混凝土澆築3名。項目安排專業技術負責人1名，質量員1名。
4．主要施工方法

施工流程圖

4.1．人工挖孔樁的技術措施
在人工挖孔樁過程中施工要點為：護壁砼配合比、孔口放樣、每節中心位置以及孔深測量。要求施工中及時記錄每節施工土質、滲水量、中心偏位、起始深度等。
1、開挖前清除現場雜物，整平夯實，精確放樣，四周距孔中心樁1米處設4個保護樁，十字對稱布置。在井口護壁施工結束後，將樁中心標注在井口護壁上。
2、同排樁基開挖時，採用間隔挖孔，群樁開挖時，應採用梅花形開挖，以避免開挖過程中對相鄰樁基護壁影響。遇上輕微流砂時，將護壁長度縮短為0.5m，減少開挖孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。
3、挖孔時，採用每進尺進行一次砼護壁，砼護壁標號應不小於C25。護壁模板宜採用定型二半圓合一的喇叭形鋼模，護壁厚度在12-20cm，採用集中拌和，鋼棒搗實，護壁後每節上孔徑按設計樁徑下口孔徑大於設計樁徑16cm。當護壁混凝土振搗不密實，出現護壁滲水時，要及時處理。滲水較小時，可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔，可以打入木楔，周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔，根據孔徑大小，可選擇相應的塑料管嵌入導流，周圍用防水材料封閉，在開挖樁孔時，用泄水管將水引出孔外，在澆注樁身混凝土前，用鐵絲將管扎牢並切斷。
4、每一節開挖前，在孔口恢復中心樁後，用吊錘放樣該節孔中心位置，以防出現樁心偏位。粘土層採用鎬挖鍬鏟，硬土層及強風化岩層採用風鎬破碎。
5、挖孔至10m以下時，採用鼓風機通風，使孔內保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝

土，通常採用串筒下料、分層振搗或短護筒直接投料的方法施工。實踐證明，用兩種方法結合施工，更能保證樁身混凝土的密實性。因為要將地下水的影響降到最低，就要盡可能加快灌注速度，要求集中足夠數量的混凝土在短時間內完成澆注，以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。
6、地下水對混凝土的均勻性、密實性影響很大。採用何種混凝土施工方法，應根據地下水的水流速度來確定。當自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大（參考值≧6mm/min）時，則應採用水下灌注樁的方法，對此，施工技術規范中有詳細的條款。需注意的是，灌注混凝土前，孔內水位至少要與孔外地下水位同高或高出1～1.5m。
7、垂直起重設備要架立牢固，應能承受一定的沖力不致翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格後方可投入使用。挖至設計樁底標高後，採用探孔器測驗孔垂直度和孔深。該工程擬投入的儀器主要有經緯儀和自動安平水準儀等。
8、當樁孔深大於20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。
9、地下水位較高時，應先採用統一降水的措施，再進行開挖。
10、 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土後，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。

4.2．施工測量
在擬建建築物四周布設四個水準點，作為建築物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小於±12√H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。
開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼捲尺丈量各樁心位置，為了便於軸線、樁中心和垂直度復核，於各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理復核，認定簽字後開始護壁

第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面150mm。護壁第一節後，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標准軸線或樁中心線，並用紅油漆做上標記，便於樁標高及中心的控制。
4.3．人工挖孔樁成孔施工
4.3.1．樁基施工注意事項
每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。
4.3.2．樁基人工成孔施工
1．施工流程
土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。
2．成孔施工方法
①．採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或

人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經復核無誤後開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。
②．成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。
③．開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。
④．成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。
⑤．樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核後應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔後，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。
3．質量檢查
檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置准確。

4.3.3．護壁施工

樁頂護壁大樣

護壁大樣

說明：護壁混凝土採用C20細石混凝土

1．護壁施工
樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用。澆築第二節護壁混凝土,混凝土用串桶送來，人工澆築，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆築口，介面處應搗固密實。拆模後用混凝土

或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。混凝土護壁施工時每根樁採用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加500mm，高度為1100mm或2500mm。第一節護壁應高出地面30-50cm以上，以便於擋土或定點等。
4.3.4．終孔檢查
挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。
當設計持力層經過相關部門核驗後方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。
4.3.5．挖孔注意事項
1．樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。
2．樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔後必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。
3．遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌築砼護壁。
4．當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆築混凝土的方法，確保施工質量。
5．孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
6．垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以後垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
7．已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
4.3.6．質量標准
1．樁孔位中心線位移允許偏差：≤30mm；
2．樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；
3．護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；
4．孔底沉渣厚度：不允許。

4.3．人工的挖孔樁鋼筋籠製作安裝
鋼筋籠制安擬採用主筋焊接，孔上製作成型或孔內綁紮成型兩種施工工藝，視具體情況選擇採用。
4.3.1．鋼筋籠製作
1．材料要求：
鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，並按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格後方可加工製作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。
2．鋼筋籠製作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣製作加勁箍、螺旋箍筋，主筋採用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，並按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格後方可使用。製作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。
4.3.2．鋼筋籠綁扎施工方法
1．施工前應具備的條件：
①、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。
②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。
③、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格後。
④、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。
2．工藝流程：
鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆築。
3．鋼筋籠製作
按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500m范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍製作時應確保樁主筋的保護層不得小於50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少於3道。
4.3.3．鋼筋籠吊裝施工方法
鋼筋籠在孔上製作成型後，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定採用整體吊裝或者採用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。

1．在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。
2．當鋼筋籠製作為一段時，採用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠製作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放於孔口並高出1.0m左右,然後把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對准後進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。
3．鋼筋籠隱蔽檢查
鋼筋籠安裝好後，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格後書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。
4.3.4．鋼筋籠製作允許偏差
1．主筋間距：±10mm；
2．箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；
3．鋼筋籠直徑：±10mm；
4．鋼筋籠長度：±50mm。

4.4.1．原材料要求
1．水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，並有出廠合格證及試驗報告。
2．砂：中砂，含泥量不大於3%。
3．石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大於2%。
4.4.2．混凝土供應
混凝土採用現場集中攪拌站供應，運輸採用罐車運輸，澆築自卸。
4.4.3．樁身混凝土澆築
由於混凝土澆築樁孔內滲水情況不同，按實際情況選擇不同的澆築方法。
1．混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，並有足夠的保護層。當樁孔內基本無水時，採用常規的混凝土澆築方法，必要時使用混凝土輸送泵送混凝土。
2．對孔內滲水較快但還能快速抽干滲水的樁孔，採用簡易導管法施工。在樁基挖土工作平台上，用鋼管搭一個高6m以上能支承1--2t重的簡易工作架；按灌注水下混凝土的方法安好導管及漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗，不放球）；將導管插到樁孔底部作導鏈懸掛在簡易工作架上；混凝土澆築的准備工作就緒，用潛水泵進行孔內抽水；應抽到

孔內水深只剩10cm左右時，提出潛水泵，立即向漏斗和導管內泵送混凝土；待導管內混凝土充滿到漏斗面上時，用導鏈將導管出口升2cm，使導管內的混凝土迅速填充孔底
並上升包圍住導管，繼續澆灌混凝土，當混凝土不再向孔底流動而上升到漏斗時面上時，提升導管，使混凝土繼續灌注。依照此方法繼續灌注。依照此方法循環，當到一定高度時（接近導鏈頂），拆除上面一節導管；隨著混凝土面的不斷上升，導管陸續拆除；當達到樁頂設計標高以上10-20cm時，即要排出表面積水，同時使用插入式振搗器對混凝土表面加以振搗，清除表面浮漿。此法留的樁頭較短，混凝土內的坍落度應控制在16-18cm左右。
3．當滲水量很大（＞6mm/min）且抽水施工有困難時，應採用鑽孔灌注樁的水下混凝土澆築法施工。樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈、鑿毛，不得有積水和隔離物質。
4．灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2m以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。
5．在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1M3/H）時，應按水下砼規程施工。
砼邊澆邊振實，採用插入式振動器振搗的方法，以保證砼的密實度。
6．在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內的挖孔作業應停止，並不得在孔底留人。
7．灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少於1組（3件），及時提出試驗報告。
按設計要求，樁身質量檢測採用動測法，檢測2根樁，檢測報告須提交設計單位復檢。
8．樁孔混凝土澆築完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶
正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、乾裂。
4.4.4．基樁檢測
按圖紙設計要求，樁身質量檢測採用動測法，每根樁均須檢測，檢測報告須提交設計單位復檢。
5．確保質量的技術措施
為確保工程質量特製定以下質量保證措施：
1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工准備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。
2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標准，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標准進行評定。

3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。
4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改並制定有效防範的具體措施。
5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，並註明原件在何處。有關材料進場後，材料員要及時填寫「原材料質檢通知單」送交試驗室，試驗室抽檢合格後方可使用。
6、單位工程測量由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位並加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核後方可進入下道工序施工並及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。
7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核後，方可交付施工。
8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將「隱蔽工程驗收通知單」送達現場監理工程師，驗收合格後方可進入下道工序的施工。
9、樁芯砼採用現場攪拌，每一批量砼所需的數量，現場有專人負責。現場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現象出現，還必須有專人定時負責砼養護，確保砼的質量。
10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。
11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患

C. 鋼筋綁扎都需要滿綁么

鋼筋綁扎來必須滿綁，嚴禁跳綁自、漏綁；直徑≤ф14的鋼筋必須採用綁扎連接，禁止採用電渣壓力焊；模板定位筋要求砼澆築前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。

為避免剪力牆、柱鋼筋移位，要求至少設置兩道水平定位鋼筋，如剪力牆的水平梯子筋和框架柱的定位箍筋（如能控制到位，剪力牆上梯子筋可不設置，非強制要求），中部、頂部各一道。

(3)扎洗鋼筋樁怎麼樣紮好視頻擴展閱讀：

在底板鋼筋綁扎前，先按照設計要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋，根數，在墊層上放出底板鋼筋擺放的位置線，（包括地梁鋼筋位置線）和牆柱插筋位置線。

承台鋼筋綁扎先鋪底板下層鋼筋。根據設計和規范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面；綁完下層鋼筋後，按間距0.8m 左右設置鋼筋馬凳，馬凳及附加鋼筋應支設在下層鋼筋網上，不得直接落在保護層，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

D. 梁鋼筋綁扎扎絲有什麼要求，單雙絲綁扎在那個規范上

柱鋼筋綁扎：

1、柱箍筋的個數根據圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始內設置。2、在立筋上畫箍筋位置容

線，然後從上往下採用纏扣法綁扎。

3、箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應向里。

4、暗柱箍筋與牆筋綁扎要求：暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起。

(4)扎洗鋼筋樁怎麼樣紮好視頻擴展閱讀：

綁扎前准備工作驗收

1、核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。

2、准備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可採用20～22 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用於綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。

3、混凝土保護層厚度採用塑料墊塊或混凝土墊塊控制，鋼筋幫扎前應先准備好

E. 鋼筋綁扎的要求

鋼筋綁扎驗收
1暗柱內容：
1.1柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
1.2為保證暗柱主筋位置准確，採用定距框控制
1.3柱鋼筋綁扎：
1.3.1柱箍筋的個數根據圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設置。
1.3.2在立筋上畫箍筋位置線，然後從上往下採用纏扣法綁扎。
1.3.3箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應向里。
1.3.4暗柱箍筋與牆筋綁扎要求：暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起。
2.牆體、暗柱、聯系梁鋼筋：
2.1牆根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
2.2牆體鋼筋已經調整。即位移過大要求按1：6調整，一級鋼筋的彎鉤一律朝里，不垂直的調直。
2.3起步筋要求：
2.3.1暗柱邊第一根牆筋距柱邊的距離為50mm。
2.3.2牆第一根牆筋距離混凝土板面50mm。
2.3.3暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。
2.3.4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。
2.3.5連系梁箍筋如柱一個箍筋50mm。
2.4牆體豎筋搭接要求：
2.4.1搭接長度不小於45d，搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少於三個扣。牆體立筋50%錯開，其錯開距離不小於相鄰接頭中-中1.3倍搭接長度。
2.4.2牆體水平筋節點要求相鄰綁扎接頭錯開。
2.5豎向梯子筋要求：
2.5.1採用比牆筋大一個規格的鋼筋製作，以代替豎筋。
2.5.2頂模筋等於牆厚減2mm。250mm、300mm、350mm厚的牆頂模筋長度應為248mm、298mm、348mm。
2.5.3頂模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護層加水平筋直徑減1mm，如保護層為15mm，Φ12水平筋，長度為15+12-1=26mm，頂模的根數為3根。頂模筋端頭刷好防銹漆。
2.5.4非頂模筋每側長度為水平筋直徑。
2.5.5每段牆豎向梯子筋設置數量要求間距為1米，每段牆2個或2個以上，要求同一標高，綁扎到位。
2.6水平梯子筋要求：
2.6.1採用短斜鋼筋製作。
2.6.2水平梯子筋按圖製作並符合該段牆體的鋼筋間距，專牆專用。 2.6.3 牆體筋綁扎時設在牆模板口以上300mm，並綁扎到位。
2.7柱的定距框：
2.7.1要求製作準確，綁扎牢固。
2.8保護層要求：
2.8.1牆、柱、梁均採用塑料墊塊，符合保護層厚度，鋼筋直徑和強度要求。
2.8.2設置間距600mm×600mm，呈梅花形布置。
2.8.3梁、柱筋墊塊設置在主筋上，牆筋墊塊設置在牆水平筋上。
2.9對箍筋的要求：
2.9.1彎鉤必須平行，彎鉤角度為135。。
2.9.2平直部分為10d，且兩根長短一致。
2.9.3彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。
2.9.4四個角在同一平面上。
2.9.5綁扎牢固。
2.9.6柱箍筋開口分別設在四個角。
2.9.7對柱、過梁箍筋要求直徑，間距符合設計要求。凡要求箍筋加密的，其間距按5d且10cm控制。即大於Φ20以10cm控制，小於Φ20以5d控制。
2.9.8連系梁箍筋要求不傾斜，間距均勻，開口設置在上部兩邊。
2.9.9單支箍按圖紙要求設置，彎鉤為135。，平直長度為10d.
2.10洞口加筋要求：
凡是洞口牆筋截斷處加三邊開口箍筋。並按圖紙要求附加洞口加筋。
2.11連系梁鋼筋錨固：
2.11.1長度必須符合設計和規范要求。
2.12梁主筋必須設在箍筋四角，兩排主筋間距為鋼筋直徑小於或等於25mm。
3.頂板鋼筋：
3.1板筋綁扎前的控制：
3.1.1對牆筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。
3.1.2設置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項未做完不得進行板筋綁扎。
3.2網眼尺寸偏差不得超過10mm。
3.3起步筋第一根板筋距牆邊尺寸50mm。
3.4綁絲要求：
3.4.1上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。
3.4.2綁絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm。
3.4.3相鄰綁絲呈「八」字扣。
3.5混凝土板面鋼筋：
3.5.1不準用電弧點焊。
3.5.2有出電線管時應採用「z」字形鋼筋綁扎牢固。
3.6雙層網片間的鋼筋馬凳設置。
3.6.1設置間距不大於1米，且高度滿足保護層要求，製作符合要求。
3.6.2馬凳高度=板厚-保護層×2-兩排鋼筋直徑。
3.7保護層頂板15mm，梁筋25mm，偏差不能超過3mm。
3.8板筋墊塊：
3.8.1採用塑料墊塊，厚度和強度符合保護層要求。
3.8.2墊塊間距不大於600mm，梅花形設置。
3.9板面預留洞，周圍鋼筋預留洞直徑大於200mm，小於300mm時，板筋應彎曲繞管通過。
3.10鋼筋端頭錨固要求：錨固至外側豎筋邊。
預埋管、接地線、電纜敷設
在水電站施工過程中，有很多電纜管穿越樓板、隔牆，或是其它水工建築物，接地扁鋼則要與水工建築物流道底板鋼筋、泄洪閘底板鋼筋、門槽等焊接。如有差錯，返工困難，所以必須嚴格監控施工質量。
1）預理管的材質型號規格是否符合設計要求，管子排列是否整齊，彎曲半徑是否符合規范要求。
2）電纜、母線型號規格是否符合設計要求，動力電纜、控制電纜是否分開敷設，計算機電纜是否屏蔽，同類電纜間隔是否符合國家安裝標准規定。
3）水電站的接地裝置是保證人身和設備安全的，應安全可靠。應符合設計要求，施工規范要求，施工中要注意焊縫質量、扁鋼或鋼筋搭接長度、引上或引下接地線有無遺漏、升壓站接地網埋設深度等。還應特別注意避免因結構需要而將鋼筋斷開的地方的連接。例如：主廠房沉陷縫、主副廠房間的結構分縫、壓力鋼管伸縮縫、鋼筋混凝士樑柱接頭間有無鋼筋連接等。
4）防止預埋管被堵塞，接地線及電纜在施工過程被破壞。
在施工中，監理要採用工地巡視、現場觀察、測量和檢查安裝記錄來確保施工質量

F. 樁基礎施工過程

一、准備工作。

1. 測量放線。建立臨時施工控制網：為保證樁位定點的准確性，本工程擬採用外圍控制網及場內定點控制網的方法進行施工測量、定點；

參考資料：樁基礎工程方案-網路

G. 建築工程中的梁鋼筋綁扎方式

鋼筋綁扎時，採用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；

劃鋼筋位置線→搭支架→樑上鐵鋪設、連接→套箍筋→在梁主筋上畫箍筋分檔標記→綁扎梁鋼筋→安裝保護層墊塊→驗收→板下鐵鋪設→安裝保護層墊塊→擺放馬凳→綁扎板上鐵鋼筋→調整柱、牆鋼筋→檢查驗收

梁筋入模前，把雜物清理干凈，用氣泵將模板內的木屑吹出，然後將梁鋼筋放入梁模內。

梁主筋與箍筋交點處採用套扣綁扎方法逐點綁扎。

綁扎完畢後，用撬棍將梁位置挑直，並每隔800mm交錯安裝塑料墊塊。

鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同；

頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直於主筋，間距均勻；

依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁後綁板。板筋要錨固到梁內，然後綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平台施工縫處必須加馬凳；

擺放頂板塑料墊塊，厚度見鋼筋保護層厚度表，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好後應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋900mm間距一道，要求擺放均勻，整齊；

附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；

頂板鋼筋綁扎完畢後，調整豎向鋼筋，並用水平定位框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；

由施工隊自檢合格後，報項目部驗收，合格後再報監理驗收。驗收要求一次通過。

H. 有關鋼筋籠綁扎的規范有嗎，是滿綁還是跳綁

要看具體設計要求，請看圖紙結構設計說明，上面有要求滿扎的必須滿扎，如果沒有要求，則板四周，獨立柱加密區，梁端加密區要滿扎，其他地方可跳綁，主要目的是為了在澆築混凝土後，混凝土強度上來前鋼筋籠不松垮即可。

鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

(8)扎洗鋼筋樁怎麼樣紮好視頻擴展閱讀：

鋼筋籠綁扎規范要求：

1、箍筋的間距、箍筋的彎鉤長度、方向、箍筋的規格大小是否符合設計要求。

2、主筋的間距、排距，錨固長度是否符合要求。

3、扎絲是否滿扎了。吊筋的位置、尺寸是否正確。

4、主筋保護層的尺寸是否正確。主筋錨固彎鉤方向是否正確。

5、鋼筋表面是否有油污或是銹蝕嚴重，需要清除油污和鋼筋的銹等。

6、鋼筋綁扎時，要檢查鋼筋料有無用錯。

I. 鋼筋綁扎絲要求 和綁扎方法 什麼是 跳扎 滿扎

雙向受力的板的鋼筋要滿扎；單向受力的板的鋼筋是可以跳綁的，但最外圍二內圈必須是滿扎的。容使用綁線和手鉤進行綁扎。

滿扎就是縱筋與橫筋 相交處就綁扎。跳扎一般都是接一個相交處一紮，很像梅花形狀。

一般光圓鋼筋都是1跳1扎的，而鑼紋鋼筋最好是綁滿扣。間隔120的板筋，不論光圓還是鑼紋都滿綁。

(9)扎洗鋼筋樁怎麼樣紮好視頻擴展閱讀：

鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規定：

1 、鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；

2 、牆、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；

3 、梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；

4、 填充牆構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；

5 、梁及柱中箍筋、牆中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mm。