鋼筋分項工程驗收包括哪些

Ⅰ 主體鋼筋分項工程包括鋼筋的哪幾個檢驗批

鋼筋分項工程中的檢驗批有：鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝。
鋼筋原材料檢驗批質量驗收記錄；
鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄；
鋼筋連接檢驗批質量驗收記錄；
鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄。

Ⅱ 鋼筋有哪些分項

鋼筋有哪些分項

答：鋼筋分項工程

5 鋼筋分項工程

5.1 一 般 規 定

5.1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。

5.1.2在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：

1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；

2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；

3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；

4 預埋件的規格、數量、位置等。

5.2 原 材 料

主 控 項 目

5.2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

5.2.2對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應採用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：

1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.30；

3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。

5.2.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

一 般 項 目

5.2.4鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數量：進場時和使用前全數檢查。

檢驗方法：觀察。

5.3 鋼 筋 加 工

主 控 項 目

5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

1 HPB235 級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；

2 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；

3 鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

5.3.2 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規定:

1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；

2 箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小於90°；對有抗震等要求的結構應為135°；

3 箍筋彎後平直部分長度:對一般結構不宜小於箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小於箍筋直徑的10倍。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

5.3.2A鋼筋調直後應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。

盤卷鋼筋和直條鋼筋調直後的斷後伸長率、重量負偏差應符合表5.3.2A的規定。

表5.3.2A 盤卷鋼筋和直條鋼筋調直後的斷後伸長率、重量負偏差要求

注1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。

2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。

Ⅲ 該鋼筋分項工程質量驗收的內容包括哪些

鋼筋分項工程質量控制標准做法1鋼筋推薦品牌為了杜絕假冒偽劣鋼筋及小廠生產的雜牌鋼筋，集團公司規定了鋼筋的推薦品牌，並每年根據各項目開發的需要，經部分項目考察及推薦，集團工程管理部審核批准，決定增加部分鋼筋及水泥品牌。同時，對存在「瘦身」現象或合格率嚴重偏低的品牌，及時給予取消。非推薦品牌鋼筋一律不得進場。2鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度不大於100）鋼筋的連接。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：⑴、四周焊包凸出鋼筋表面的高度：當鋼筋直徑≤25mm時，不得小於4mm；當鋼筋直徑≥28mm時，不得小於6mm；⑵、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；⑶、接頭處大帆的彎折角度不得大於2°；⑷、接頭處的軸線偏移不得大於1mm。不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差不得超過7mm，兩鋼筋軸線應在同一直線上，軸線偏移不得大於1mm。接頭強度要求按較小鋼筋直徑計算。3鋼筋電弧焊（一）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。幫條焊、搭接焊時，均宜採用雙面焊；當不能進行雙面焊時，方可採用單面焊，幫條或搭接長度應符合左下表的規定。幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度S不應小於主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小於主筋直徑的0.8倍。幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：⑴、幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；⑵、搭接焊時，焊接端鋼筋宜預彎，並應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；⑶、幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大於或等於20mm；⑷、焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，並應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。幫條焊及搭接焊示意圖詳見下頁。電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：⑴、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；⑵、焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；⑶、焊縫余高應為2～4mm。⑷、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合右下表的規定；5鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊可採用連續閃光對焊、預熱閃光對焊或閃光-預熱閃光焊工藝方法。可根據不同條件選用。兩根不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，鋼筋徑差不得超過4mm。兩根鋼筋的軸線應在同一直線上，軸線偏移的允許值應按較小直徑計算；對接頭強度的要求，應按較小直徑鋼筋計算。閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，並應符合下列規定；⑴、在同一台班內，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接世好的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算；⑵、力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；⑶、異徑接頭可只做拉伸試驗。閃光對焊接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規定：⑴、對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；⑵、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；⑶、接頭處的彎折角度不得大於2°；⑷、接頭處的軸線偏滾返雹移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於1mm詳細內容參見:/link?url=

Ⅳ 鋼筋分項工程質量驗收內容有哪些

在我國的建築領域當中鋼筋工程是主要的工種之一，加工好的鋼筋本來也就是需要通過一系列技術性的安裝措施才能夠為主體工程質量打下堅實的基礎。而且鋼筋工程其實也分為焊接，加工，連接等幾個不同的內容的，因此， 鋼筋分項工程質量驗收 內容主要就是包括對原材料，連接完成以後的表面和鋼筋的套筒連接頭等這些進行驗收。 一、鋼筋分項工程質量驗收內容有哪些? 1、鋼筋原材料(含鋼筋、鋼絲、預應力筋、鋼鉸線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等)應符合現行規范、標准、和設計要求。並按規定備齊出廠合格證明，檢驗報告和進場復檢報告。 2、根據施工圖紙檢查鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸、位置、數量、間距應符合設計要求，特別是負筋的位置應正確。 3、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭百分率應符合規范及設計要求，接頭質量應符合規范及設計要求;箍筋加密范圍、鋼筋錨固長度、鋼筋搭接長度應正確。 4、檢查鋼筋保護層應符合規范及設計要求。 5、檢查鋼筋應綁扎牢固，無松動變形現象。 6、鋼筋的調直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質量，應符合規范、規程、標准和設計要求，經檢驗合格的半成品，應按工程使用部位和規格、形狀分類堆放，並用標識牌，註明鋼筋編號、規格、尺寸和使用部位。 7、鋼筋表面應潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹邊、裂紋、損傷及泥漿油漆污，如有均須進行處理。 8、剝肋滾軋直螺紋套筒連接接頭質量應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》。 9、鋼筋工程有設計變更項目時，必須先辦理設計變更單手續，並堅持自檢、互檢、專業檢驗制。 二、鋼筋工程包含的主要內容? 1、鋼筋的冷加工 2、鋼筋焊接連接 3、鋼筋機械連接 4、鋼筋的配料與代換

Ⅳ 鋼筋分項工程包括哪些檢驗批

鋼筋分項工程包括檢驗批：鋼筋製作、加工和鋼筋連接。
1、分項工程是內指分部工程的組成部分容，是施工圖預算中最基本的計算單位，它又是概預算定額的基本計量單位，故也稱為工程定額子目或工程細目，將分部工程進一步劃分的。它是按照不同的施工方法、不同材料的不同規格等確定的。
2、建築工程中的分項工程劃分：鋼筋混凝土分部工程可分為搗制和預制兩種分項工程；預制樓板工程可分為平板、空心板、槽型板等分項工程；磚牆分部工程可分為眠牆(實心牆)、空心牆、內牆、外牆、一磚厚牆和一磚半厚牆等分項工程。

Ⅵ 鋼筋工程分項工程質量控制包括什麼

鋼筋檢查表主要有2張，一張鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表，主控項目1力學性能檢回驗2抗震用鋼筋強答度實測值3化學成分等專項檢驗 4受力鋼筋的彎鉤和彎折 5箍筋彎鉤形式 一般項目1外觀質量2鋼筋調直3鋼筋加工的形狀、尺寸
一張隱蔽驗收記錄 1、鋼筋進場有合格證，有見證取樣檢測符合質量驗收規范要求。
2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度和搭接位置、鋼筋的製作與安裝、
箍筋數量、彎鉤角度與平直長度符合設計要求 。
3、鋼筋保護層厚度符合設計文件及質量驗收規范要求。
4、鋼筋加工、安裝尺寸偏差均在允許偏差范圍之內。
5、縱向受力鋼筋的採用綁扎連接、搭接長度、位置符合規范要求。
其他的還有些質保資料，如鋼筋合格證，檢測報告，二檢報告，焊接報告等

Ⅶ 鋼筋分項工程驗收的要點有哪些

鋼筋分項工程驗收要點：
1)
按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數量、版位置、間距權、形狀和尺寸。
2)
檢查混凝土保護層厚度，構造鋼筋和埋件等是否符合要求。
3)檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數量(接頭百分率)。
4）做好鋼筋隱蔽工程記錄。

Ⅷ 鋼筋驗收需要檢查哪些項

鋼 筋 分 項 工 程
說明：5 鋼筋分項工程
鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。
5.1 一 般 規 定
5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。
說明：5.1.1 在施工過程中，當施工單位缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時，可進行鋼筋代換。為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，規定當需要作鋼筋代換時應辦理設計變更文件，以確保滿足原結構設計的要求，並明確鋼筋代換由設計單位負責。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5.1.2 在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：
1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；
2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；
3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；
4 預埋件的規格、數量、位置等。
說明：5.1.2 鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質量，在澆築混凝土之前驗收是為了確保受力鋼筋等的加工、連接和安裝滿足設計要求，並在結構中發揮其應有的作用。
5.2 原 材 料
主 控 項 目
5.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
說明：5.2.1 鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按規定進行抽樣檢驗。本條為強制性條文，應嚴格執行。
由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數量作出統一規定。實際檢查時，若有關標准中對進場檢驗數量作了具體規定，應遵照執行；若有關標准中只有對產品出廠檢驗數量的規定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確定：
1 當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應旬劃分為若干個出廠檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2 當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
3 對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並；進場復驗報告理進場抽樣檢驗的結果，並作為判斷材料能否在工程中應用的依據。
本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，都應按以上敘述理解、執行。
5.2.2 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
檢查數量：按進場的批次和產品抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查進場復驗報告。
說明：5.2.2 根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，按一、二級抗震等級設計的框架結構中的縱向受力鋼筋，其強度實測值就滿足本條的要求，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以後，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5.2.3 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。
說明：5.2.3 在鋼筋分項工程施工過程中，若發現鋼筋性能異常，應立即停止使用，並對同批鋼筋進行專項檢驗。
一 般 項 目
5.2.4 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.2.4 為了加強對鋼筋外觀質量的控制，鋼筋進場時和使用前均應對外觀質量進行檢查。彎折鋼筋不得敲直後作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應有顆粒狀或片狀老銹，以免影響鋼筋強度和錨固性能。本條也適用於加工以後較長時期未使用而可能造成外觀質量達不到要求的鋼筋半成品的檢查。
5.3 鋼 筋 加 工
主 控 項 目
5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
1 HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
2 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3 鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
5.3.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直 徑；
2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為
135°；
3 箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.3.1~5.3.2 對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎後平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對於保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利於保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。
對規定抽樣檢查的項目，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常採用「雙控」的方法。這與本規范第4.2.5條的說明是一致的。
一 般 項 目
5.3.3 鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件；
檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。
說明：5.3.3 盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先採用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可採用冷拉方法，但應控製冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。
5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差
項 目 允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎折位置 ±20
箍筋內凈尺寸 ±5

說明：5.3.4 本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。
5.4 鋼 筋 連 接
主 控 項 目
5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求採用。
5.4.2 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量：按有關規程確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
說明：5.4.2 近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發展較快，國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18對其應用、質量驗收等都有明確的規定，驗收時應遵照執行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗。
一 般 項 目
5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.3 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規定。
5.4.4 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.4 本條對施工現場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數檢查的項目，通常均採用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。
5.4.5 當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 在受拉區不宜大於50%；
2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；
3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區段的定義以及接頭面積百分率的限制。
5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。
同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；
2 對柱類構件，不宜大於50%；
3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查

圖5.4.6書館 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面各百分率
註：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。
說明：5.4.6 為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。
5.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：
2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；
3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；
4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數量的10%，且不少
於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.4.7 搭接區域的箍筋對於約束搭接傳力區域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，給出了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。
5.5 鋼 筋 安 裝
主 控 項 目
5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.5.1 受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執行。
一 般 項 目
5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項 目
允許偏差(mm)
檢驗方法

綁扎鋼筋網
長、寬 ±10 鋼尺檢查
網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續三當，取最大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查
寬、高 ±5 鋼尺檢查

受力鋼筋 間 距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，
排 距 ±5 取最大值
保護層厚度 基 礎 ±10 鋼尺檢查
柱、梁 ±5 鋼尺檢查
板、牆、殼 ±3 鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連接三檔，取最大值
鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查
預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查
水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查
註：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並到其中的較大值；
3 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
說明：5.5.2 本條規定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由於上部縱向受力鋼筋移位而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。

Ⅸ 鋼筋綁扎完畢後現場驗收的內容有那些

主要包括：鋼筋等級、直徑、根數或間距、鋼筋接頭位置（錯開）及接頭質量、保護層厚度、錨固長度、骨架幾何尺寸以及鋼筋密集處鋼筋間的凈距、場地的清理等。