① 鋼筋原材料應該怎麼送檢
1、小工地一次鋼筋進場也許就、4T、6T，每次鋼筋原材料進廠都要送檢嗎？
答：你那個工地總共用到多少噸鋼筋？那每種規格的累積用量都不到60T的話，你就在第一次進場的時候請監理工程師到現場來共同見證取樣，一起送檢到有關檢測中心。整個工程每種規格送檢一次就夠了。准備好每種規格的質保書一份，質保書上可以有幾種規格的鋼筋，但是你送檢時填寫的爐批號所對應的鋼筋重量一定要大於你這個工地的單種規格最大鋼筋用量。比如你Φ16的鋼筋在這個工程用量是50噸，那麼你質保書上一定要選到大於50噸的那個批號。正常這么做就行。按規范的話，監理要現場看鋼筋上銘牌來對應爐批號。
2、我想問下規范是怎麼樣的？一批才檢測一次，一批可以分幾次進場么？如果可以分那過了多久就不算一批了？
一個爐批號可以分幾次進場，只需檢測一次。但重量不得超過60噸。你在材料進場報驗的時候可以一次報驗進場完成，報驗的數量略大於你計算的工程單種規格的總用量（會有損耗的）。過了多久不算一批 沒有這個說法的，不是水泥不得超3個月。 如果要求嚴格 工程跨年度但是用量依然很小，那就檢測2次。找另一份質保書。
3、一批鋼筋分幾次進場，隔多久就不能算一批了？還有每根鋼筋原材上是不是都有標爐批號？
沒有隔多久就不能算一批了的說法，進場的鋼筋最好購買當年生產的。每根鋼筋原材上不標注標爐批號，但是每一件都有出廠的銘牌。每一件上都有一個掛在端部。上面有鋼筋廠家、規格、爐批號、出廠年月等信息。
② 鋼筋原材送檢問題
去你做試驗的試驗室補送一組鋼筋，另外改第次送的委託單，應該很簡單的解決的，不用著急。工作是人做的，只要是人做的，都很好解決。溝通。
③ 鋼筋原材料送檢各種規格取樣有什麼規定
同一編來號、同一爐號、同一源規格、同一交貨狀態、不超過60T一組。去掉端頭子500mm後，隨機抽取。
一般規定是：鋼筋拉伸試驗長度為450-500，彎曲長度350-400。
因為每個單位的試驗用機型不太一樣，可能會有所不同。
另外提醒一下，現在新規范出來後，要加做重量、延伸率檢測，另外送五根500-1000長。共九根。我們這里是規定的，具體情況可以咨詢當地的檢測單位。
④ 鋼筋原材料送檢不合格如何處理
鋼筋原材料送檢不合格,再雙倍抽檢,如再不合格則該批鋼筋不能使用作退貨處理.
⑤ 工地上鋼筋原材料送檢不合格怎麼處理（如果退場需通過監理什麼手續），謝謝
鋼筋不合格先要咨詢一下試驗室，是否可以加倍復試，如果可以就取雙倍試件內進行復試，復容試合格的話就可以使用了。如果試驗室確定不能加倍復試或者復試也不合格，只能把進場的該批鋼筋全部封存並再監理監督的情況下退場，必須要有影像及書面的退場記錄，需要監理見證簽字。
⑥ 鋼筋原材怎麼送檢
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)，《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)，《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003），《預應力筋錨具、夾具與連接器應用技術規程》（JGJ85-2002），《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2007，《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007))，《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014-1991)，《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)，《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788-2000)，《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224-2003），鋼筋、焊接件及連接件的取樣規定為：
（一）熱軋光圓鋼筋
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法
1）尺寸、重量：測量鋼筋重量偏差，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支，每支試樣長度不小於500mm，尺寸逐支測量。
2）物理性能：
任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；
在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。
(二)碳素結構鋼
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
1）尺寸、重量：測量鋼筋重量偏差，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支，每支試樣長度不小於500mm，尺寸逐支測量。
2）物理性能：
任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；
在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。
(三)冷軋帶肋鋼筋
1、組批規則
冷軋帶肋鋼筋每批以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
1）冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長400mm。
2）尺寸、重量：測量鋼筋重量偏差，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支，每支試樣長度不小於500mm，尺寸逐支測量。
3）、逐盤或逐捆做1個拉伸試樣，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650及其以上每批做2個反復彎曲試驗。
⑦ 施工現場的鋼筋原材怎樣取樣送檢
進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作回力學性答能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。每批鋼筋取樣數量為4根： 30cm的2根，50cm的2根。試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
⑧ 工程中，鋼筋送檢怎麼做
（1）凡結構設計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位註明單位工程名稱、使用部位和進場數量。
（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，並做出鑒定處理結論。
（3）使用進口鋼筋應有商檢證及主要技術性能指標。進場後應嚴格遵守先檢驗後使用的原則進行力學性能及化學成分檢驗，其各項指標符合國產相應級別鋼筋的技術標准及有關規定後，方可根據其應用范圍用於工程。當進口鋼筋的國別及強度級別不明時，可根據檢驗結果確定鋼筋級別，但不應用在主要承重結構的重要部位。
（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應有母材的出廠合格證及力學性能檢驗報告外，還應有冷拉、冷拔、冷軋後的鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告。
（5）預應力砼工程所用的熱處理鋼筋、鋼絞線、碳素鋼絲、冷拔鋼絲等材料應有出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告，其技術性能和指標應符合設計要求及有關標准規范的規定。
（6）無粘結預應力筋（系指帶有專用防腐油脂塗料層和外包層的無粘結預應力筋）現場抽樣檢驗的力學性能技術指標應符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006的要求。防腐潤滑脂應提供合格證，其有關指標必須符合《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007標準的規定。
（7）預應力筋用錨具、夾具和連接器應有出廠合格證，進場後應按批抽樣檢驗並提供檢驗報告，其指標應符合標准後方可用於工程。無合格證時，應按國家標准進行質量檢驗。預應力筋用錨具系統的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標准《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85和《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370的規定。
（8）預應力混凝土用金屬螺旋管應有出廠合格證，進場後應按批抽樣檢驗，並提供檢驗報告，其指標應符合國家現行行業標准《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG／T 3013後方可用於工程。
（9）鋼材檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.1－1～12格式內容填寫，檢驗方法應符合國家有關標准。
（10） 鋼材進場後的抽樣檢驗的批量應符合下列規定：
1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規格不大於60t為一批。
2）鋼結構工程用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材不大於60t為一批。
3）預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大於60t為一批。
4）鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大於30t為一批。
5）預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10％，且不少於10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5％，且不少於5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。
6）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規格、同一外形、同一生產工藝和交貨狀態的鋼筋為一驗收批，每批不大於60t。取樣數量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。
7）預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試樣（12件扁管試樣）。
8）其它建築用鋼材按現行國家標准或行業標準的規定進行組批。
（11）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標准要求，則應根據不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用於工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，並應歸檔備查。
（12）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標准值的比值不應大於1.3。
Ⅱ 核查辦法
（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和單位工程材料用料匯總表（質控（建）表4.1.3.10），核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。
（2）核查預應力筋用錨具、夾具和連接器是否按批取樣檢驗，檢驗結果是否符合標准、規范和規程要求。
（3）核查合格證、檢驗報告中各項技術數據、信息量是否符合標准規定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗後使用，先鑒定後隱蔽的原則。
（4）核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）承重構件的受力鋼筋（含預應力筋用錨具、夾具和連接器）無出廠合格證或進場檢驗報告。
（2）應見證的鋼材檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）當鋼材的品種、規格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽證書。
（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規定進行復驗。
（5）進口鋼材技術指標經檢驗不符合國產相應級別的鋼材技術標准，又未作技術鑒定。
4.1.4.7 焊接及機械連接出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）凡採用焊接或機械連接的受力鋼筋均應有力學性能檢驗告，其被連接母材質量檢驗結果均須符合設計及有關標准、規范及規程的規定。
（2）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，並經試驗合格後，方可正式生產。
（3）不同的鋼筋接頭其力學性能檢驗應從外觀檢查合格的成品接頭或製品中按批隨機抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗，見質控（建）表4.1.4.7－1～3，其批量應符合下列要求：
1）凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接網和焊接骨架為同一驗收批，且每300件為一批，一周內不足300件亦按一批。
2）閃光對焊以同一台班，同一焊工完成的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批，當同一台班內焊接的接頭數量較少時，可在一周內累計，若累計仍不足300個接頭，則亦按一批。
3）鋼筋電弧焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋、同接頭類型不大於300個接頭為一批。在房屋結構中,按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，不足300個仍按一批。
4）鋼筋電渣壓力焊和鋼筋氣壓焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋不大於300個接頭為一批；在房屋結構中，按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批，不足300個仍按一批。
5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批。一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時亦按一批。
6）鋼筋機械連接以同一施工條件下採取同一批材料的同等級、同型式、同規格不超過500個接頭一批，當現場檢驗連續10個驗收批抽樣合格率為100％，驗收批的數量可為1000個接頭（現場安裝同一樓層不足500個或1000個接頭時仍按一批）。
7）預埋件鋼筋電弧焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批，一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時仍按一批。
（4）鋼筋焊接和機械連接檢驗報告應按質控（建）表4.1.4.7－1～3規定內容填寫每個試件檢驗結果數據及結論，應說明破壞部位（斷在接頭、熱影響區或接頭外）及破壞狀態（呈現脆性或延性斷裂等）；焊接接頭彎曲檢驗應註明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲後在焊縫處是否發生斷裂，並判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗結果是否合格。
（5）鋼筋焊接接頭、機械連接接頭或焊接製品（焊接骨架、焊接網片及預埋件等）力學性能各項目的檢驗結果判定應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18及《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的要求。
（6）凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證，焊條的規格、型號必須與設計要求一致。當設計未作規定時，鋼筋電弧焊焊條牌號應按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定選用。進行電渣壓力焊和埋弧焊若設計對焊劑的牌號未作規定時可採用431焊劑（高錳、高硅、低氟焊劑，適合於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接）或其它性能相似的焊劑。
（7）對焊條質量有懷疑時（如銹蝕、受潮嚴重），應按批抽樣檢驗，並提供焊條檢驗報告。
（8）凡從事焊接及機械連接的人員必須經過考試，取得焊工考試合格證後方可從事焊接工作，焊接報告中應填上操作人姓名及焊工證編號。
（9）機械連接接頭使用的連接件必須具備出廠合格證並按規定提供型式檢驗報告，當在操作過程中發現異常時，應對該批連接件材質進行化學成分、力學性能及其它專項檢驗。合格證報告中材料的性能應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108、《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109、《鐓粗直螺鋼筋接頭》JC／T3057等標準的規定。
（10）進口鋼筋在力學性能符合要求的情況下，焊接前應先進行化學成分檢驗和焊接工藝檢驗，內容見質控（建）表4.1.3.1－3及質控（建）表4.1.8.4－11，當碳、硫、磷、錳、硅含量、碳當量及可焊性檢驗符合要求後，方可用於工程焊接。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查每份檢驗報告中檢驗項目、內容是否按規定填寫完整，試件取樣數量是否符合要求，檢驗結果及結論是否正確。
（2）對照鋼筋隱蔽驗收記錄，核查鋼材焊接是否按規定逐批抽樣檢驗，批量總和是否和用量一致。
（3）採用電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機械連接的接頭等，應分別核查焊條、焊劑、連接件等的出廠合格證或檢驗報告是否符合要求。
（4）核查進口鋼材應提供的資料是否齊全，化學成分檢驗及可焊性檢驗是否符合有關規定。
（5）對照施工技術資料，核查接頭有否先隱蔽，後提供檢驗報告。
（6）核查焊接操作人員資格是否符合要求。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）不按規定提供檢驗報告或應見證而未實施見證的。
（2）鋼材接頭力學性能檢驗報告中，缺少主要項目或任一指標不符合檢驗標准，又未按規定進行復驗，且無鑒定處理意見。
（3）焊接或機械連接檢驗報告所代表的批量之和少於實際接頭數量。
（4）電弧焊、電渣壓力焊、機械連接接頭所使用的焊條、焊劑、連接件無合格證及檢驗報告，或連接件的性能不符合設計要求和標準的規定。
（5）進口鋼材焊接前沒做化學成分檢驗或化學檢驗報告中的C、S、P、Mn、Si元素的含量及碳當量不符合有關規定，且未做可焊性檢驗。
⑨ 鋼筋怎麼取樣送檢
先去掉端頭50cm，再取樣，帶肋和光圓取四根，兩拉兩彎，盤條取三根，一拉兩彎。
⑩ 鋼筋原材料送檢不合格如何處理（參考哪些規范要寫清楚，哪些規范上有關於這方面的說明）
GB1499.2－2007
《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》
GB1499.1－2008
《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》
裡面提到：復驗的條款是在：GBT17505-1998《鋼及鋼產品交貨一般技術要求》
在其中的8.3.4.3.2條和8.3.4.3.3條有規定