鋼筋滾絲機刀片怎麼調

A. 鋼筋滾絲機剝皮無法調小，25換了22到16的鋼筋就無法剝皮25以上的鋼筋能剝皮

25-32的是一組滾絲輪，14-22是一組滾絲輪，鋼筋直螺紋剝皮和壓絲是在兩個不同的地方調節的，如果刀口壓完都不能剝到皮的話，那就是機頭方向上錯了，拿下來轉一下就可以了。
如果對比有幫助麻煩採納一下，如果還是不懂可以追問

B. 28鋼筋滾絲輪567怎麼調

1、正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向，反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。
2、排除掉行程開關和接觸器正常之外的因素，套絲機板上有一個轉換開關，接的相序不同時需要轉換開關進行切換，切換到正常的位置時。
3、套絲機上的行程開關會相應的順序性動作，套絲機才能正常工作，鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用於建築行業的一種鋼筋加工機械。

C. 滾絲機刀具崩裂故障原因及更換方法是什麼

滾扎直螺紋滾絲機經常崩裂刀片，一般是以下幾種原因：
1、鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法：重新調整刀片，校正同心度。
2、刀片復位不靈活。排除方法：拆下滾絲機機頭，卸下刀體清洗再上油組裝好。
3、刀片的材質不好。排除方法：更換品質好的刀片。
4、鋼筋沒有切頭。排除方法：使用無齒鋸切割待加工鋼筋端頭，在進行車絲。
滾絲機刀具更換注意事項：
1、剝肋刀切削一定數量鋼筋套筒，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面），安裝後即可重新使用。
2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片，在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作。
3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

D. 鋼筋直螺紋滾絲機怎麼調25

鋼筋直螺紋滾絲機調25的方法如下：
1、手動調節開關，調節到電器控制箱的電壓是自動滾壓或手動滾壓模式。
2、若是調成自動滾壓模式，則把旋轉按鈕調到自動位置，則在滾絲輪可上下自動工作。
3、若是調成手動滾壓，則把開關調到手動位置，調成25，再按壓開關，就滾絲輪就可以開始工作了。

E. 鋼筋套絲機怎麼調節鋼筋調機調二五的用多大絲輪

鋼筋套絲機怎麼調節鋼筋調機調二五的用多大絲輪步驟如下：
1、鋼筋直螺紋滾絲機正反絲調整方法：正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向。反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。
2、有正絲位置，將紅色按鈕往下壓，鋼筋直螺紋滾絲機正反絲會自動調。
3、鋼筋滾絲機主要用於建築工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機結構由機體、加緊鉗、滑桿、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾扎頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、自動回車機構、冷卻機構、電器控制箱、控制系統等部分組成。

F. 鋼筋直螺紋剝肘滾絲機怎麼換刀片

松開滑塊上的刀片固定螺絲即可取下刀片。

然後確定刀片型號，裝上新刀片，固定好即可。

滾絲機機頭

G. 鋼筋滾絲機正反絲的調法

正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向

反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。

鋼筋滾絲機引可對Φ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等規格的普通帶筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滾軋加工，無需對鋼筋鐓粗、剝肋等預處理，便可直接加工出規整的螺紋。

輕型套絲機一般機體下部為2mm厚的鐵板製作，上部為鋁合金，型號代號一般為100C或100III或R4-II，價格較低，滑架跨度小，穩定不太好，但重量輕，一般凈重為130公斤左右，搬運較方便，適合工作流動頻繁者使用。

高效套絲機則藉由提升電動機功率，並且強化減速箱相關零件，從而提升套絲轉速提高套絲效率。

(7)鋼筋滾絲機刀片怎麼調擴展閱讀：

鋼筋滾壓直螺紋連接技術，適用於工業與民用建築物，要求充分發揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。

它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業、不污染環境、無爆炸著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鍾。縮短了結構施工工期，實現了工業化文明施工。

同時，鋼筋滾壓抗拉強度提高20%－30%、抗疲勞強度提高40%－60%、抗腐蝕性能提高50%－200%鋼筋連接強度均高於鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到並超過國內外標准。

H. 鋼筋滾絲機怎樣調試

鋼筋抄直螺紋滾絲機正反襲絲調試方法：

1. 正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向。

2. 反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。

3. 其看機頭是墊片結構還是偏心套結構。

4. 墊片結構：567號墊片調整成765，上下相對，順勢針。偏心套結構將偏心套轉180°。

5. 滾絲輪分123號將13號換位置，有反絲開關的，打到反絲位置。

6. 沒有反絲開關的將電源換下相。
   

I. 滾絲機滾絲前面細後面粗是怎麼回事該如何調整通絲串滾長度10厘米

滾絲用滾司機 ，工具是滾絲輪； 搓絲用的是搓絲機 ，工具是搓絲板，是完全不同的兩種機器。相對來說搓出來的牙精度要高。<br/><br/> 滾絲前的直徑需要很高的精度，一般在中經的范圍內，取上差或是下差，視情況而定。<br/><br/> 留的直徑大了，會造成“太硬”，滾壓不動的現象。目前整個緊固件行業，搓絲這種工藝大多是用於木螺釘（wood screw) 的生產，這也是由航標公司率先提出的。滾絲機滾出的絲不好建議調整角度和更換模具。<p></p><p>不知道是不是這種質量問題樓主有圖片就好了一般螺紋的質量缺陷經過調整都可以解決</p><p>（三）滾螺紋常見產品質量及消除方法</p><p>1、螺紋中徑過大，大徑過小，把活動主軸的位置調近，提高滾壓壓力及滾壓時間即可消除。可降低支塊高度，檢查牙距是否對好。首先根據鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然後用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉動擠壓，形成絲扣，然後反向轉動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由於絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高於鋼筋母材。</p>

J. 滾絲機怎麼調試和操作

滾絲機怎麼調試和操作方法如下：

一、滾絲機的調整：

1、加工前的調試

(1)根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

(2)調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

(3)滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心。

(4)調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

(5)對於固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤定位盤上列印有加工直徑。

(6)根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

2、機器的調整和安裝

(1)改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。

(2)自動循環滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。

(3)將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行工作。

(4)擰開套絲機的滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，並用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。

二、滾絲機的操作過程：

1、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。

軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

2、當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3、用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前後互換位置，並保證行程不變。

5、滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋。

當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

注意事項

1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

4、滑道應定期清理並塗油。

5、冷卻液體箱半月清理一次。

6、減速器應定期加油，保持規定油位。

7、滾絲機應定期進行保養，機床的機殼必須接地後再使用。