❶ 采購大量鋼筋需要注意哪些質量標准
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1、對鋼筋強度方面的要求普通鋼筋是鋼筋混凝土結構中和預應力混凝土結構中的非預應力鋼筋,主要是HPB235、HRB335、HRB400、RRB400等熱軋鋼筋。
2、強屈比的要求所以設計中應選擇適當的屈強比,對於抗震結構,鋼筋應力在地震作用下可考慮進入強化段,為了保證結構在強震下裂而不倒,對鋼筋的極限抗拉強度與屈服強度的比值有一定的要求,一般不應小於1.25.
3、延性在工程設計中,要求鋼筋混凝土結構承載能力極限狀態為具有明顯預兆,避免脆性破壞,抗震結構則要求具有足夠的延性,鋼筋的應力應變曲線上屈服點至極限應變點之間的應變值反映了鋼筋延性的大小。
4、粘結性粘結性是指鋼筋與混凝土的粘結性能。粘結力是鋼筋與混凝土得以共同工作的基礎,其中鋼筋凹凸不平的表面與混凝土間的機械咬合力是粘結力的主要部分,所以變形鋼筋與混凝土的粘結性能最好,設計中宜優先選用變形鋼筋。
5、耐久性混凝土結構耐久性是指,在外部環境下材料性、構件、結構隨時間的退化,主要包括鋼筋銹蝕、凍融循環、鹼-骨料反應、化學作用等的機理及物理、化學和生化過程。混凝土結構耐久性的降低可引起承載力的降低,影響結構安全。
6、適宜施工性在施工時鋼筋要彎轉成型,因而應具有一定的冷彎性能。鋼筋彎鉤、彎折加工時應避免裂縫和折斷。熱軋鋼筋的冷彎性能很好,而性脆的冷加工鋼筋較差。預應力鋼絲、鋼絞線不能彎折,只能以直條形式應用。同時,要求鋼筋具備良好的焊接性能,在焊接後不應產生裂紋及過大的變形,以保證焊接接頭性能良好。
7、經濟性衡量鋼筋經濟性的指標是強度價格比,即每元錢可購得的單位鋼筋的強度,強度價格比高的鋼筋比較經濟。不僅可以減少配筋率,方便了施工,還減少了加工、運輸、施工等一系列附加費用。
❷ 鋼筋工程施工現場常見質量問題及控制措施
下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋工程施工現場常見質量問題及控制措施，以供參考。
鋼筋工程常見質量通病
一、原材料：
（一）材質檢驗與保管不符合要求
（二）鋼筋銹蝕與污染
二、鋼筋加工：
1、規格出錯；
2、下料長度不夠；
3、箍筋尺寸不對，彎鉤度數不對，彎鉤直線段長度不夠；
4、彎鉤長度達不到錨固要求；
5、套筒連接的螺紋長度不夠；
6、馬凳高度不夠；
7、對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；
8、尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；
9、不同鍵迅等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；
10、運輸堆放時變形未作修正。
三、鋼筋綁扎與安裝通病
1、主筋偏位、間距不規范；
2、主筋保護層厚度不夠。或保護層過厚；
3、主筋搭接位置不對，搭接長度不夠，搭接區段內的搭接率超標；
4、焊接不規范，搭接焊長度不夠；
5、主筋規格、型號不對，或小或強度等級不夠；
6、樑柱的加密區長度不夠；瞎凳
7、懸挑鋼筋錨固長度不夠，懸挑筋的方向不對；
8、加彎曲鋼筋的地方未加，梁側需加加附加加密箍的未加；
9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋錨固長度不對；
10、樑柱節點處柱箍筋未置；
11、剪力牆與結構梁或暗梁交匯處未置剪力牆水平筋；
12、多排筋的排距不正確；
13、板負筋未滿扎並成八字扣；
14、同截面尺寸的相交樑柱，梁主筋未彎入柱，導致梁有效截面尺寸變小；
15、柱筋入承台等基礎時未彎曲，在基礎中的柱筋未置箍筋；
16、樑柱筋搭接接頭處箍筋未加密；
17、鋼筋錨固不符合規范要求：
18、主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；
19、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別主意懸挑梁、板）；
20、不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；
21、鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規范要求；
22、箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；
23、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；
24、鋼筋接頭不錯開；
25、鋼筋保護層厚度不符合要求；
26、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗；
27、焊工無特種作業人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件；
28、未按規范規定在磨亮旅現場截取試件做試驗。
29、 焊條、焊劑不符合要求：
30、焊接質量不符合要求；
31、焊接接頭不符合要求；
32、螺紋接頭不符合要求。
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❸ 鋼筋工程質量保證措施有哪些內容
一、鋼筋工程質量保證措施有哪些內容? 1鋼筋原材料 1.1鋼筋原材檢驗：鋼筋進場時,應按《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499等規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 當鋼筋進場時材料部門組織相關人員進行隨行質量證明文件和外觀檢驗,合格後填寫《物資進場復試報告》送到技術部門,技術員按檢驗批的劃分要求向試驗員做鋼筋原材復試技術交底,同時組織見證取樣的工作,在作技術交底時應將混合批的鋼筋復試取樣區別出來，混合批的質量證明文件要按有標准進行先行校核，主要校核鋼筋的化學成分(碳、硫、磷的含量之差)，合格後在取樣復試。 1.2鋼筋原材使用中應注意： 鋼筋在使用過程中如發生脆斷或其他性能顯著不正常等現象，技術部門應及時要求立即停止使用，同時重新取樣進行化學成分的檢驗或其他專項檢驗。 1.3鋼筋使用前：鋼筋使用前要將原材進行挑選和處理，彎曲鋼筋進行調直，表面生銹的要除銹，保證鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 2鋼筋加工 2.1鋼筋彎曲成型：鋼筋加工時HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎鉤內徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍;HRB335級、HRB 400級鋼筋末端需做135度彎鉤時，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎後平直部分長度應符合設計和規范要求;鋼筋作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。 2.2鋼筋在加工成型過程中應有專人進行檢查，HPB235級鋼筋直徑小於10的手工成型前，應在操作台上畫出計算後的成型線，其他鋼筋直徑大於等於12的應根據成型要求在彎曲機上分別使用成型棒。 2.3箍筋加工成型：箍筋的末端必須做彎鉤，本工程所有箍筋的末端彎鉤均為135度，彎後平直部分長度為10倍的箍筋直徑。箍筋內的凈距幾何尺寸必須經計算確定。 2.4鋼筋半成品的加工：鋼筋加工過程中要加強檢查驗收，鋼筋半成品的形狀、尺寸應符合設計要求。 項 目鋼筋加工允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10 彎起鋼筋的彎折位置±15 箍筋內凈尺寸±5 3鋼筋連接 3.1本工程縱向受力鋼筋的連接型式≥16直徑的採取滾軋直螺紋，接頭位置應符合設計和規范要求，機械性能、檢驗標准應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107及相關企業的標准,按照檢驗批的劃分取樣組數中不應少於30%的見證取樣. 3.2本工程縱向受力鋼筋直徑<16的採取綁扎接頭。搭接長度必須符合本方案5.2.6.2條的要求。 3.3鋼筋接頭施工：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一截面的接頭數量應符合設計和規范要求，設計無要求時，必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002規定的要求： (1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。 (2)受力鋼筋機械接頭設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率不許大於50%、位置不宜設置在框架梁端及柱端箍筋加密區。 (3)牆體相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區域的長度為1.3L(L為搭接長度)，凡搭接接頭中點位於該連接區域長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭百分率為小於50%。 4鋼筋安裝 4.1受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。鋼筋下料單實施前項目技術負責人應進行審核，鋼筋綁扎過程中專業工長應隨時核對設計圖紙，確保結構鋼筋符合設計要求，鋼筋綁扎完成後施工作業人員首先進行自檢，自檢合格後由項目專業質檢員進行驗收，驗收合格後將相關記錄、資料匯總齊全組織監理、建設單位有關人員對鋼筋工程進行隱蔽質量驗收。 4.2鋼筋安裝及預埋件位置偏差和檢驗方法見下表 項 目允許偏差(mm)檢查方法 綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查 網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值 綁軋鋼筋骨架長±10鋼尺檢查 寬、高±5鋼尺檢查 受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距±5 保護層厚度基礎±10鋼尺檢查 樑柱±5鋼尺檢查 牆板、±3鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查 預埋件中心位置5鋼尺檢查 水平高差 3，0鋼尺和塞尺檢查
❹ 鋼筋驗收需注意哪些事項
鋼筋及預埋件進場應進行驗收，驗收項目包括查對標牌、檢查外觀和力學性能檢驗，驗收合格後方可使用。
查對標牌
產品合格證、出廠檢驗報告是產品質量的證明資料，因此，鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋，必須有鋼筋產品合格證和出廠檢驗報告(有時兩者可以合並)。
進場的每捆(盤)鋼筋(絲)均應有標牌，一般不少於兩個，標牌上應有供方廠標、鋼號、爐罐(批)號等標記，驗收時應查對標牌上的標記是否與產品合格證和出廠檢驗報告上的相關內容一致。
檢查外觀
鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷；鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規定。
力學性能檢驗
鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑分批驗收，並按現行國家標准？鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋？GB1499.2—2007)、？鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋？GB1499.1—2008)等的規定抽取試件作力學性能檢驗，合格後方可使用(應有進場復驗報告)。
成型鋼筋
成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗壓強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相關標准規定.
對由熱軋鋼筋製成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，並提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。
❺ 論鋼筋施工中的質量通病和防治措施
下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋施工中的質量通病和防治措施的相關內容，以供參考。
一、質量通病
1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋採用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
2、當柱鋼筋和截面發生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
3、樑上、下部縱筋的錨固長度達不到規范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內只滿足laE，未考慮過柱中並≥0.5hc5d。
4、梁支座加筋長度常有較短現象。
5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。
6、當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現象，錨固也不符合要求。
7、剪力牆施工中，根據設計往往在暗柱邊緣一定范圍內拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應的鋼筋。
8、剪力牆鋼筋一般採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網綁扎時，鍵迅內外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎後，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產生傾斜現象。
9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計及規范要求。
二、防治措施
除一般常規措施外，筆者認為還應從加強如下幾方面的控制：
1、加強人的控制
A、以項目經理的管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構貫徹因事設崗，設立專業鋼筋工長和檢查人員。
B、提高施工班組的整體素質，包括技術素質、管理素質，嚴禁分包工程或作業的轉包。
C、堅持作業人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。並加強對管理人員及作業人員的質量意識、教育及技術培訓。
2、加強鋼筋原材料檢驗的控制
運至現場或在現場生產加工的鋼筋，經過檢驗後應重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質或誤用造成質量問題。為此，一方面應合理調度，避免現場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應按不同類別堆放，掛牌標志，並在使用時現場檢查督導，對未進行復檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到製作中，不能放行到成品中。但製作完畢後，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。
3、加強對鋼筋加工機械的控制
施工機械的選擇要按照技術先進、經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。並在施工過程中對其進行定期校正，並且必須配備相應的操作人員。
4、加強施工方法的控制
對主要項目，關鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發生的質量問題和處理方法。磨亮旅鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規施工方法施工外，其餘還應注意如下幾點
a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多於2倍螺距。
b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應置於主樑上部，箍筋應作相應調整。
c、對製作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣製作。
d、在採用多肢箍時，要控制柱子內箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉角處，應加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋及箍筋。
e、在綁扎剪力牆內鋼筋網片時，為保證牆內拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網，應將全部交叉點綁扎，剪力牆內的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力牆內鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎牆體鋼筋，首次牆體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經檢查合格以後，再展開綁扎。注意綁扣成「八」字形。牆內拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要製作成90o的，綁扎完成後盡可能調至135o，彎鉤必須朝向砼。
f、鋼筋砼的保護層控制，應從兩方面著手，一是施工前技術交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應做到規范操作，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應作有效的固定，澆搗中還應經常檢查，發現問題及時解決。
三、結束語
眾所周知，鋼筋工程施工中的質量通病是我們建築行業中難以攻克的一大難題，因為它與人的瞎凳因素、管理因素等有很大關系，關鍵是管理階層的重視層度，乃至整個行業的重視層度。讓我們共同協手，為消除鋼筋工程的施工質量通病，提高工程質量而努力。
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❻ 鋼筋驗收常見質量通病
鋼筋工程質量通病防治措施
1.箍筋不方正
矩形箍筋成型後,拐角不呈900,或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠,箍筋彎鉤角度不符合要求。
原因:箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大;沒有嚴格控制彎曲角度;次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
防治措施:注意操作,使成型正確;當一次彎曲多個箍筋時,應在彎折處逐根對齊。
2.成型尺寸不準確
已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。
原因:下料不準確;畫線方法不對或誤差大;用手工彎曲時,扳距選擇不當;角度控制沒有採取保證措施。
防治措施:加強鋼筋配料管理工作,預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
為保證彎曲角度符合要求,在設備和工具不能自行達到准確角度的情況下,可在成型案上畫出角度准線或採取釘扒釘做標志的措施。
3.已成型的鋼筋變形
鋼筋成型後外形准確,但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。
原因:成型後,往地面摔得過重,或因地面不平,或與別的物體或鋼筋碰撞成傷;堆放過高或支墊不當被壓彎;搬運頻繁,裝卸「野蠻」。
防治措施:搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點要平整,支墊應合理;盡量按施工需要運至現場並按使用先後堆放,以避免不必要的翻垛。
4.圓形鋼筋直徑不準
原因:圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關,直徑不準是由於沒有很好的考慮這兩點因素。
防治措施:應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定捲筒的直徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放鬆時,螺旋筋就會往外彈岀一些,拉開螺距後又會使直徑略微縮小,其間差值應有計算確定。
5.鋼筋代換後根數不能均分
同一編號的鋼筋分幾處配置,配料時進行規格代換後因根數變動,不能均分於幾處。
原因:在鋼筋材料表中,該號鋼筋只寫總根數,在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。
防治措施:在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時要預先參看施工圖,看該號鋼筋是否分幾處布置,如果是應按分根數考慮代換方案。
6.箍筋彎鉤形式不對
箍筋末端未按規定不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。
原因:不熟悉箍筋使用條件,忽視規范規定的彎鉤形式使用范圍;配料任務多各種彎鉤形式取樣混亂。
防治措施:熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規定,特別是對於斜彎鉤,是用於有抗震要求和受扭的結構,在鋼筋加工的配料
❼ 鋼筋工程常見質量問題
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數量:進場時和使用前全數檢 查。 2. 直螺紋接頭要求：1、標准型接頭絲頭有效螺紋長度應不小於1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合 產品設計要求。2、鋼筋連接完畢後，標准型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應符合產品設計要求。 3. 電渣壓力焊：機械連接或焊接連接相鄰接頭之間間距≥35d，≥500mm。接頭處的彎折角度不得大於3°。 4. 搭接焊：單面搭接焊長度為10d，雙面搭接焊長度5d。 5. 剪力牆大於300mm的洞口應按設計要求增設加筋。樑上開洞應按設計要求增設加筋。樓板洞口應按設 計要求增設加筋 6. 梁插筋錨固長度：直錨長度34d 剪力牆水平分布筋搭接長度37d地下室外牆鋼筋內側豎向頂部錨固長 度為La=36d 7. 當柱（包括芯柱）縱筋採用搭接連接，且為抗震設計時，在柱縱筋搭接長度范圍，（應避開柱端的箍筋 加密區）的箍筋均應按≤5d(d為柱縱筋較小直徑)及≤100的間距加密。 8. 部分牆柱漏設箍筋 9. 180mm厚樓板上部鋼筋馬凳高度為125mm（板上部鋼筋有效高度為125+10+6.5=141.5mm）,板上部 鋼筋保護層為180-141.5=38.5mm,大於設計要求之15mm。
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❽ 鋼筋工程的質量控制
鋼筋工程如何進行質量控制呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。 鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，重視鋼筋施工是保證鋼筋混凝土質量的重要途徑。鋼筋工程的施工包括配料、加工、綁扎、安裝等實施過程，在建築施工中，要確保鋼筋工程質量，必須加強以下方面的質量控制。 一、鋼筋的檢驗 鋼筋是鋼筋混凝土結構中主要受力材料，鋼筋質量是否符合標准，直接影響建築物的使用和安全。鋼筋進入施工現場或加工廠，必須具有出廠質量證明或試驗報告單，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。每捆（盤）鋼筋均應標牌，標牌上應有廠標，鋼號，爐罐（批）號，尺寸等標記。進場鋼筋應按進場批次和產品的抽樣檢驗方案抽取試樣作機械性能試驗，當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，要對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗。合格後方可使用。 二、鋼筋的保管 鋼筋進入施工現場後，必須嚴格按批次規格、牌號、直徑、長度掛牌存放，並註明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放在倉庫式料棚內，現場條件不具備時，要選擇地勢高，土質堅實、平坦的露天場地存放，鋼筋下面要加墊木，離地距離不宜小於200㎜，以防鋼筋銹蝕和污染。堆放場地周圍要挖排水溝，以利排水。鋼筋成品要按照工程名稱和構件名稱，按編號掛牌排列，牌上註明構件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸等，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起，以便提取和查找。 三、鋼筋加工的質量控制 鋼筋加工主要包括調直、切斷和彎曲成型，其質量控制措施主要是：1.為防止鋼筋調直過程過度損傷鋼筋表面，鋼筋穿過調直機壓輥之後，要控制調直機上下壓輥間隙為2-3㎜。調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調直模合適的偏移量，以保證鋼筋調直的質量；2.鋼筋切斷時為確保切斷尺寸准確，要擰緊定尺卡板的緊固螺絲，調整鋼筋切斷機的固定刀片和沖切刀片間的水平間隙；3.鋼筋彎曲成型時，要確保成型的尺寸准確，質量控制措施是加強鋼筋配料及下料的管理，根據實際情況和經驗預先確定鋼筋的下料長度調整值。為了確保下料畫線准確，要制訂切實可行的畫線程序，對形狀比較復雜或大批量彎曲的鋼筋，要通過試彎確定合適的操作參數。 四、鋼筋連接的質量控制 鋼筋連接是指鋼筋接頭的連接，其方法有綁扎連接、焊接和機械連接。鋼筋綁扎連接中，受拉鋼筋和受壓鋼筋的搭接長度及接頭位置要符合《混凝土結構工程施工質量驗收標准》（GB50204-2002）的相關規定。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收要符合設計文件及《鋼筋焊接及驗收規范》。鋼筋機械連接接頭有套筒擠壓接頭、鋼筋錐螺紋接頭、鋼筋直螺紋接頭等，必須滿足相應接頭的連接技術規程。
五、鋼筋綁扎和安裝的質量控制 1.鋼筋骨架外形尺寸控制 綁扎鋼筋骨架時，要將多根鋼筋端部對齊，要防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準的骨架，可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。 2.保護層厚度的控制 為保證保護層的厚度，鋼筋骨架要用砂漿墊塊或塑料定位卡，其厚度應根據設計要求的保護層厚度來確定。骨架內鋼筋與鋼筋之間的間距為25㎜時，宜用25㎜的鋼筋控制，其長度同骨架寬度。所用墊塊與25㎜的鋼筋頭之間的距離宜為1米，不超過2米。對於雙向雙層板鋼筋，為確保鋼筋位置准確，要墊鐵馬凳，間距1米。在混凝土澆築過程中，，發現保護層尺寸不準確，要及時採取補救措施。 3.鋼筋接頭位置和接頭數量的控制 配料時要仔細了解鋼材原材料長度，根據設計要求，要組織鋼筋班組學習相關規范，選擇合理搭配方案。當梁、柱、牆鋼筋的接頭較多時，配料加工應根據設計要求預先畫施工操作圖，註明各編號鋼筋的搭配順序，並根據受拉區和受壓區的要求正確決定接頭位置和接頭數量。現場綁扎時，事先進行詳細交底，以免放錯位置。若發現接頭位置或接頭數量不符合規范要求，應重新制訂設置方案；已綁紮好的，要拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再進行綁扎。如果個別鋼筋的接頭位置有誤，可將其抽出，返工重做。 4.彎起鋼筋放置方向的控制 為防止出現彎起鋼筋放置方向及彎起點的位置不正確，事先要對操作人員進行詳細的技術交底，加強施工過程檢查與監督，確保工序質量必要時在鋼筋骨架上掛提示牌，提醒安裝人員注意。 5.現澆樓板負彎矩鋼筋的質量控制 負彎矩鋼筋按設計圖紙定位，綁扎要牢固，適當放置鋼筋支撐，將其與下部鋼筋連接，形成整體，澆注混凝土時，採取保護措施，避免人員踩壓。對已被壓倒變形的負彎矩鋼筋，澆注混凝土前要及時調整復位加固，不能修整的鋼筋要重新製作安裝。 6.梁中構造鋼筋的控制 當梁高大於700㎜時，在梁的兩側沿高度每隔300-400㎜設置一根不小於10㎜的縱向構造鋼筋，縱向構造鋼筋用拉筋連接。箍筋被鋼筋骨架的自重或施工荷載壓彎時，要將壓彎箍筋的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。 六、鋼筋工程施工質量檢查驗收方法的控制 鋼筋工程質量檢查的目的是掌握質量動態，發現質量隱患。要按照工程質量檢查的依據、內容和質量標准，採取直觀檢查、實測檢查、儀器測試等方法，結合工程質量的「三檢制」，使質量檢查工作貫穿於鋼筋施工全過程。 鋼筋工程屬於隱蔽工程，在澆注混凝土前應對鋼筋及預埋件進行隱蔽工程驗收，並按規定做好隱蔽工程記錄，以便查驗。其主要內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置是否正確，特別注意檢查負彎矩鋼筋的位置；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率是否符合規定；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距及預埋件的規格、數量、位置等是否符合設計文件和規范要求；要檢查鋼筋骨架或網片是否牢固，有無變形、松脫和開焊等。
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