鋼筋拉伸試驗斷後標距如何測

① 鋼筋斷後標距應該測幾個點有些是十個有些是十一個。根據什麼判斷

鋼筋最大拉力下的伸長率試驗標距十格，等距。十格當然的十一個點。試驗操作規定見國標GB1499.2-2007.

② 鋼筋拉伸試驗，屈服強度和抗拉強度怎麼測

基本步驟：

1、將鋼筋原材拉直除銹。

2、按如下要求截取試樣：d≤25,試樣夾具之間的最小自由長度為350mm；25＜d≤32，試樣夾具之間的最小自由長度為400mm；32＜d≤50，試樣夾具之間的最小自由長度為500mm。

3、將樣品用鋼筋標距儀標定標距。

4、將試樣放入萬能材料試驗機夾具內，關閉回油閥，並夾緊夾具，開啟機器。

5、試驗過程中認真觀察萬能材料試驗機度盤，指針首次逆時針轉動時的荷載值即為屈服荷載，記錄該荷載。

6、繼續拉伸，直至樣品斷裂，指針指向的最大值即為破壞荷載，記錄該荷載。

7、用鋼尺量取5d的標距拉伸後的長度作為斷後標距並記錄。

③ 鋼筋拉伸試驗 鋼筋的標距是多少

鋼筋拉伸試驗鋼筋標距是5倍直徑，但是不小於100mm。

參考《GBT2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》

1、鋼筋混凝土用熱軋光圓、熱軋帶肋、余熱處理鋼筋

標距=5×公稱直徑2.冷軋扭鋼筋

標距=10×公稱直徑。

2、冷軋帶肋鋼筋

標距=10×公稱直徑或100mm

預應力混凝土用熱處理鋼筋

標距=10×公稱直徑

3、預應力混凝土用鋼絲

標距=100mm6.絞線（1×7）標距不小於500mm，（1×2、1×3）標距不小於400mm7。

(3)鋼筋拉伸試驗斷後標距如何測擴展閱讀：

鋼筋標距儀使用說明

1、首先確定標距，調整標距的方法是松開列印總成兩側的固定螺絲5毫米再把螺絲緊固。

2、提起錐桿提升手柄把鋼筋調直放入V形槽內(螺紋鋼直線邊向上)緊固好。

3、落下手柄旋轉左端的小車輪，使錐桿處於最低處，調整高度調節手柄使錐尖接觸鋼筋後，再繼續下調1—2毫米，以確保錐頭有足夠的打入鋼筋的餘量。

4、提起手柄接通電源，把方向開關撥到左行位置，開啟電源開關，電源指示燈亮，如果列印總成在中途位置，工作指示燈也亮，同時列印總成行至最左端而自動停止，工作指示燈滅。

5、落下錐桿，把方向開關撥到右行位置，按一下右行按鈕待電機正常運行後，松開按鈕，列印總成行至最右端，自動停止。

6、提起錐桿，松開緊固螺絲，取出鋼筋，列印完畢。

7、再把方向開關撥到左行位置，按一下左行按鈕，電機運行後，松開按鈕，列印機總成行至最左端自動停止，以保持下一次工作的准備狀態。

保養與維護

1、鋼筋標距儀使用前可靠接地。

2、左行時必須提起錐桿，且嚴格按照操作方法去操作，一但錯誤操作，將損壞電機電器。

3、本儀器經常保持清潔，存放乾燥處。

4、鋼筋標距儀滑動部位經常加潤滑油。

參考資料來源：網路-標距長度

④ 鋼筋伸長率實驗時,試件標距長度如何確定,試件拉斷後標距如何量取

咱應該在寫一樣的試驗報告······確定原始標距L。，修約至最接近5mm的倍數（試驗書里有公式的。以14mm直徑的鋼筋例，則L。=70mm，打的點每格為10mm,所以數7個格）。拉斷後，斷後為1個格，再向各兩邊數3個格，量取長度。

⑤ 鋼筋拉伸試驗中鋼筋標距怎麼確定，按照最新規范

（）試驗准備

首先測量試樣標距兩端和中間這三個截面處的尺寸，對於圓試樣，在每一橫截面內沿互相垂直的兩個直徑方向各測量一次，取其平均值。用測得的三個平均值中最小的值計算試樣的原始橫截面面積a

（2）上屈服強度和下屈服強度的測定。

圖解方法：試驗時記錄力－延伸曲線或力－位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平台的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁試驗採用圖解方法。
指針方法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中指示的最小力和首次停止轉動的指示的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度（σs）。
可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上屈服強度和下屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖

（3）抗拉強度測定

抗拉強度可以採用圖解法或指針法測定。
對於呈現明顯屈服（不連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，如圖1-4，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之後的最大力；對於呈現無明顯屈服（連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力－延伸或力－位移曲線圖，或從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積（a）得到抗拉強度（σb）。

可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上抗拉強度，可以不繪制拉伸曲線圖。

（4）斷後伸長率的測定

為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。對於小橫截面試樣和低伸長率試樣更應注意這一點。

（5）斷面收縮率的測定

測量時，將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處於同一直線上。對於圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂直方向測量直徑，取其算術平均值計算最小橫截面積；對於矩形橫截面試樣，測量縮頸處的最大寬度和最小厚度，兩者之乘積為斷後最小橫截面積。斷裂後最小橫截面積的測定應准確到±2%。
原始橫截面積a0與斷後最小橫截面積a1之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率ψ。

⑥ 鋼筋拉伸試驗

第一句話是說，用(分辨力優於0．1mm的量具或測量裝置測),進行測量（斷後標距），後面的是精回確度要求。
第二句話答是說，只有符合（斷裂處與最接近的標距標記的距離不小於原始標距的三分之一情況）才可以用這是一般情況。特殊情況是（斷後伸長率大於或等於規定值），就不用考慮（斷裂位置處於何處測量均為有效）。
不知道不是不是有語言障礙。。。。給定情況就是這樣了。至於聯繫上下文。你沒有給出處。所以不好說。

⑦ 鋼筋作拉伸試驗時標距如何得出

有的產品標准有明確規定,若沒有,可看看GB228-2002標准中有解釋,一般是5倍直徑.

⑧ 鋼筋伸長率實驗時,試件標距長度如何確定,試件拉斷後標距如何量取

公式：{[100%-10%+（10%-20%）相鄰值-回油值]-[理論伸長值]}/理論伸長值≤±6%

註：100%為 總張拉伸長值，10%為（0-10%）初應力伸長值，在給力（10%-20%）之間有個伸長的差值 即為相鄰值，回油值 即 去掉千斤頂之後鋼絞線有一定的回縮之長度。簡單點說就是：張拉伸長率=（實測總伸長-理論伸長量）/理論總伸長。

(8)鋼筋拉伸試驗斷後標距如何測擴展閱讀：

鋼筋拉斷後，其塑性變形並不是在鋼筋長度范圍內均勻分布的，而是越靠近斷口變形越大，離斷口越遠變形越小，但，這種變形不是單端存在，是在斷口兩端對稱分布的，因此原始標距越大，計算的斷後伸長率越小，反之，原始標距越小，計算的斷後伸長率越大。

拉力試驗機的示值誤差應不大於±1%。將試件垂直夾持在試驗機的鉗口中。標距線應露出鉗口。且試件的軸線應與鉗口的中心重合。拉伸速度：軟態試件不大於300mm/min；硬態試件不大於100mm/min。

載入速度必須均勻平穩無沖擊。試件托斷後，記錄最大負倚，取三位有效數。將試件的斷口對齊擠緊，測量並記錄拉伸後的標距長度。若斷口離標志線小於20mm，或發生在標距長度似外且仲長率未達到要求時．應易取試件重新試驗。[3]

⑨ 鋼筋的斷後標距怎麼算

比如標距取10d時，就用打點機在鋼筋上打11個點（10個間隔），第一個點和最後一個點的距離稱內為原始標距，同樣拉容斷後這兩個點的距離稱為斷後標距，如果鋼筋沒有在這個范圍內斷裂，原則上應該作廢，不過測出的屈服點和抗拉強度還是可以利用的，只不過不能測量伸長率了。
HPB235的原始標距同上面講的，自己去理解吧，操作方法一樣

⑩ 鋼筋拉伸試驗的斷後標矩怎麼量

先在拉伸前在原材料上刻好或標好距離而後拉伸斷裂後把兩頭在斷裂處相嵌後丈量出原標好的刻度兩者相減即可得出。