後澆帶鋼筋生銹怎麼處理

㈠ 建築後澆帶鋼筋銹蝕，泥漿雜物較多時，如何澆築

1）後澆帶施工支模是整個後澆帶質量保證的關鍵所在，必須採取合理、有效的支模方案。底板混凝土澆搗時兩側的底板、梁鋼筋比較密集，是支模的難點。首先在底板的後澆帶墊層澆搗時，比後澆帶相鄰兩側底板墊層低100mm。防止底板混凝土澆搗時跑漿而裹住底板下層鋼筋。如混凝土澆搗時，仍有水泥漿跑出，應立即用水管進行沖洗，至露出底板下層鋼筋及保護層厚度為止。在底板基礎梁後澆帶處，設計梁底集水坑，使梁底跑漿的混凝土能夠沖洗至集水坑內，保證基礎梁後澆帶能夠完全貫穿。
2）底板下層鋼筋網紮好後即進行後澆帶側面支模工作。因後澆帶部位鋼筋比較密集，木模不能支撐嚴密，且較難拆除，遂採取雙層鋼絲網片加Ф14鋼筋骨架作為支模材料。施工時，先按後澆帶設計准確位置焊接定位鋼筋骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋Ф14高400mm@500一排作為後澆帶側模的主要受力桿，然後焊接水平Ф14通長鋼筋@200的豎向鋼筋網，鋼筋網與底板上下層鋼筋網的橫向主筋焊牢，防止混凝土澆搗時位移。
3） 豎向鋼筋網焊好後，用雙層密目18#鋼絲網與豎向鋼筋骨架用18#鐵絲綁扎牢固，要求綁扎點間距200×200，防止混凝土澆搗時脹模。鋼絲網應綁扎在後澆帶豎向鋼筋的反側。
4） 側面鋼絲網支撐完成後，開始綁扎底板上層鋼筋網，豎向鋼絲網骨架與上層鋼筋網橫向主筋焊牢。
5） 基礎梁處後澆帶先綁扎18#密目雙層鋼絲網片，然後用與基礎梁等寬度的短鋼筋@100間距綁扎在基礎梁的箍筋上，並兩端焊接固定，要求鋼絲網片封閉嚴密，防止漏漿。
6）混凝土澆搗時，應派專人守模，如有跑漿時，應立即用水沖洗清理，保證底板鋼筋網的保護層厚度及後澆帶的貫穿。
7） 地下室剪力牆、頂板、梁支模方法與地下室底板基本相同，頂板、梁後澆帶支模時，應在後澆帶居中處模板底板處斷開，在平板底板混凝土澆搗時作為清理跑漿的混凝土用，後澆帶處的跑漿混凝土必須隨手清理干凈，露出梁、板鋼筋，嚴禁事後在後澆帶處用大錘鑿打殘留混凝土。
8） 頂板後澆帶兩側的結構樓板、梁在後澆帶二次澆搗前必須加設支撐，支撐用Φ100圓木並用木楔頂緊，支撐間距為1000mm，且梁端必須設置一根，支撐間用40×60方料縱橫連接成整體，增強支撐的剛度和穩定性，使框架梁不會形成懸挑構件。

㈡ 鋼筋生銹怎麼處理

1、人工除銹

這是對鋼筋局部出現銹跡的一種清理方法，具體操作是用刮刀或者鋼絲刷，手動在需要除銹的地方進行摩擦，然後用清潔布擦乾，這種方法耗時長，而且很麻煩，除非是一些局部情況。

2、機械除銹

如果出現銹蝕的鋼筋數量大的話，就只能選擇機械除銹了，自動除銹機或者是手動除銹機都是很好的選擇，利用除銹機的沖擊作用，除去鋼筋表面附著的銹痕。

3、噴砂除銹

這種除銹方法是近幾年流行起來的新型技術，用壓縮空氣為動力形成高速噴射，將噴料高速噴塗在需要除銹的材料上，去除表面的銹痕，獲得新的清潔度。

噴料分為人工磨料跟天然磨料，石英砂、河砂、銅礦砂等因為含有游離硅和有害重金屬，有致癌的風險，已經被限制使用了，因此施工的時候應該多多區分。

4、化學除銹

用鋼筋除銹劑來清除表面的銹痕，要注意的是，鋼筋除銹劑需原液使用，噴塗和刷塗不能兌水(否則會起白灰)，降低效果，影響美觀。

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注意事項

1、鋼筋除銹劑噴過之後保證在效果出來之前不能見水，故，要保證在施工後的一兩天沒有下雨。（可查看天氣預報）鋼筋除銹劑與鋼筋的一般反應8小時左右見效（因為不含強酸強鹼，而且還會形成防銹功能，所以反應時間稍長），待24小時之後干透之後則可澆築混凝土。

2、由於夏季溫度過高施工噴塗鋼筋除銹劑應該在早晨八九點之前或者下午四五點鍾之後進行操作，中午溫度過高，禁止操作噴塗鋼筋除銹劑，否則會影響除銹效果。

3、噴塗鋼筋除銹劑時應需佩戴口罩和乳膠手套，以免風吹落眼睛或皮膚等其他地方，若不慎皮膚眼睛等有接觸需使用大量的清水沖洗。

㈢ 建築鋼筋生銹 怎麼處理

鋼筋生銹，必須要進行除銹。如果不除銹進行施工的話，鋼筋就會變脆，更嚴重者會到導致混凝內土爆裂，樓房坍容塌，會造成大量人員傷亡。
除銹方式有：有除銹機除銹和噴砂法除銹
1、噴砂法除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用於大量除銹工作，除銹效果好。
2、除銹機除銹對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調直過程自動去銹;粗鋼筋採用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。鋼筋除銹機有固定式和移動式兩種，一般由鋼筋加工單位自製，是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉，來清刷鋼筋上的鐵銹。固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷,為提高效率也可將兩台除銹機組合。

㈣ 後澆帶的鋼筋怎麼處理

後澆帶的鋼筋是和澆築前鋼筋同時綁扎，預留的鋼筋在兩月後澆築後澆帶，清除原有混凝土浮動面石子和鋼筋上的鐵銹、混凝土漿，並清洗干凈後澆築。

㈤ 鋼筋生銹應怎麼處理

敲打、刷除、過調直機、冷拉。

鋼筋除銹的方法有除銹機、人工除銹、專鋼筋調直中除銹和屬酸洗除銹等，有的施工單位根據現場設備情況自行選擇。

㈥ 鋼筋生銹了，有什麼辦法可以快速除銹嗎

• 鋼筋除銹常用的四種方法分別是化學除銹法、機器除銹法、噴砂除銹法和人工除銹法。

• 工地鋼筋除銹方法首先推薦化學除銹法，即使用化學除銹劑除銹。為什麼呢？因為鋼筋除銹劑應用范圍最廣，可以去除工地上的已綁紮好的梁筋、柱筋、板筋等，已加工過的箍筋，以及未加工過的螺紋鋼原材等各種形狀的鋼筋，而且使用方法非常簡單，一個人操作就可以搞定。

• 怎麼挑選鋼筋除銹劑呢？要先看一下對方是否有國家頒布的產品合格證以及相關檢測報告，要知道一份價錢一分貨，千萬不要為了省錢，而購價格特別便宜的劣質的除銹劑或鹽酸、草酸等強酸，以免影響鋼筋除銹的效果，得不償失。

• 除了選擇質量過關的鋼筋除銹劑產品，還要按照廠家提供的正確的使用方法來操作，才能保證較好的除銹效果。這里簡單說下除銹劑的使用方法，需要注意以下幾點：1、鋼筋除銹劑需原液使用，不能兌水，因含的是有機酸，不需要兌水；2、除銹後24小時不要濺水，否則鋼筋容易發白，除銹前需看一下天氣預報再施工；3、除銹劑弱酸性，為化學葯劑，施工前務必佩戴化學品防水手套，特別是有風和夏天施工，一旦濺到皮膚上要馬上清洗，如不慎將皮膚燒傷或過敏，需立即就醫。

• 其次，推薦的除銹方法為噴砂除銹法。噴砂除銹除銹效果更好，效率也更高，非常適合鋼筋銹蝕比較嚴重的，對鋼筋除銹要求比較嚴格的大型工地鋼筋除銹。注意噴砂除銹需要施工，至於施工的費用怎麼算，具體要看該工地鋼筋生銹的量多少，收費標准和除銹級別、鋼筋規格和鋼筋數量有直接關系。一般來說，鋼筋越細費用越高、除銹級別越高費用越高、數量越少費用越高。

• 有人可能會問噴砂除銹一天能除多少噸鋼筋？具體要看鋼筋的狀態，這里僅以綁紮好的柱筋為例，具體除銹操作方法如下：沿柱筋噴，有底板的柱筋噴砂的除銹效率通常可以達到使用角磨機的2-3倍，但因柱筋相對基坑鋼筋較稀少，每天的除銹量為3-5噸。

• 最後一種鋼筋除銹方法是人工除銹法，人工除銹法是使用刮刀、鏟刀、手動或動力鋼絲刷、砂輪等工具除銹，再用鋼絲刷清楚殘留的銹蝕，最後用清潔布擦乾。該除銹方法僅適用於局部除銹，不適合於大型工地鋼筋除銹，所以一般情況下，都不推薦使用該方法除銹。

㈦ 後澆帶一年後才能澆混凝土，鋼筋防銹如何處理為佳

1、梁板混凝土澆灌完成後，要對後澆帶部位梁板鋼筋進行防銹處理，通常做內法是在梁容板鋼筋上刷素水泥漿，這種方法比較有效，也經濟，將來也便於清理。
如果在基礎部位，要做到後澆帶內通風、無積水，有有效的排水井。防腐完成後，要對後澆帶進行覆蓋，一般有預制蓋板，主要作用是成品保護和安全防護。
一般後澆帶分為溫度後澆帶和沉降後澆帶兩種，溫度後澆帶一般在本部位混凝土完成施工一個月後澆灌；沉降後澆帶一般在主體結構完成施工一個月後，等結構沉降趨於穩定後澆灌。
後澆帶澆灌前，要對後澆帶混凝土接槎進行鑿毛，要鑿出混凝土新槎；然後對後澆帶內鋼筋、模板進行清理，清除鋼筋上混凝土素漿。
後澆帶澆灌前，要先澆水濕潤，用同混凝土標號去粗骨料砂漿對接磋部位進行接漿，用比原結構混凝土高一個標號的無收縮混凝土澆灌，振搗密實。

㈧ 現澆板鋼筋露出生銹怎麼處理

防銹處理的方法如下：首先是使用鋼絲刷或者是其它的除銹工具，把鋼筋上的鐵銹全部清除干凈，然後再使用防銹漆仔細地把這些除完銹的鋼筋刷上防銹漆。

㈨ 後澆帶鋼筋嚴重生銹怎麼幫

是除銹，如果太多銹，應可以通過植筋再增加鋼筋，二是將兩邊混凝土剔掉一部分，再搭接焊鋼筋。但要和現場監理溝通好。