Ⅰ pc構件生產過程中容易發生哪些質量問題
預制裝配式建築施工常見質量問題及防範措施
問題一：平板製作安裝問題
1、轉角板折斷
轉角板在運輸、吊裝過程中轉角位置易折斷；加工過程中板間角度產生偏差；與現澆部位連接時產生裂縫。轉角板是維護預制裝配式建築整體框架穩定性的重要構件，因其具有厚度薄、體積大、轉角處易折斷的特點，所以在構件運輸、現場吊裝過程中都可能造成轉角板的破壞。造成其破壞的原因主要有吊裝時轉角板兩邊內折發生破壞；生產時養護不當易產生轉角處角度的變化；施工時需要部分現澆以增加預制裝配式建築整體性，預支模板不能很好地與預制部位連接，經常出現漲模與振搗不徹底現象。
2、疊合板斷裂
疊合板在運輸、吊裝過程中板面經常發生龜裂甚至斷裂現象；生產加工時板面經常翹曲、缺角斷角、桁架筋外露或預埋件脫落。主要是由於部分疊合板跨度過大，運輸過程中板間擠壓，或者吊裝時因撓度過大產生裂紋，裂縫延伸至整塊板，導致構件破壞；生產時構件養護不當造成疊合板板面翹曲，脫模時脫模劑粉刷不均勻、少刷漏刷等情況造成疊合板板邊粘模；加工時操作漏洞導致疊合板面桁架筋外露或者預埋件脫落，影響後續工作的進行。
3、外牆板保溫層斷裂
預制外牆板的保溫層經常脫落或斷裂。一般加工廠預制外牆板均為「三明治」構件，「三明治」構件由「外裝飾面+保溫層+結構層」三層組成，中間的保溫材料不統一經常造成保溫材料的外牆板脫落。
防範措施
採用相關輔助工具
（1）轉角板「L型」吊具
預制裝配式建築轉角板在運輸以及吊裝過程中經常容易折斷。針對這一問題，建議在吊裝時，可以採用「L型」吊具，在吊裝時將轉角板受到的拉力轉移到「L型」吊具上，從而降低轉角板的損壞率。
（2）平板「護角」
平板運輸過程中四角易損壞，建議可以根據構件薄厚尺寸規格，製作塑料或者橡膠材質的護角，護角可在構件廠保護或者運輸的時候套入構件中，安裝之前可卸下來重復使用，這樣可以大大減少平板的損壞。另外，在平板運輸過程中可以採用「增大間距，少量多次」的方法；平板在運輸時增大平板之間的距離，盡量選擇平坦的運輸道路，增加運輸次數，以保證平板不被折斷。
減少疊合板製作跨度
疊合板在吊裝過程中經常會因為跨度過大而斷裂。為了解決這一問題，可以事先與設計單位溝通，建議設計單位在進行構件設計時充分考慮這一問題，盡量將疊合板跨度控制在板的撓度范圍內，以減少現場吊裝過程中疊合板的損壞。
吊裝桁架筋
疊合板吊裝預埋件經常脫落也是在現場施工中經常遇到的問題，建議可以在吊裝預埋件周圍加固或者直接吊裝疊合板桁架筋，這樣不僅可以節省吊裝預埋件，對疊合板的吊裝安全有了保障，也可以根據現場情況靈活改變吊裝點的位置。
問題二：預制構件連接問題
1、灌漿不飽滿
預制牆板在縱向連接時灌漿飽滿程度難以確定；預制構件灌漿孔堵塞。一般認為，從下部灌注的混凝土從上部孔洞流出即為灌漿完成，但實際上灌漿管內部情況難以檢驗，灌漿飽滿度難以把握，目前在技術上還難以攻克這一難題。另外，由於構件廠進行構件生產時操作不細心，現場的工人對灌漿孔的清洗不幹凈等原因都會造成灌漿孔堵塞。
2、套筒連接錯位
構件套筒連接時鋼筋與預制套筒位置經常產生錯位偏移。這種偏移分兩種：第一種，部分偏移，這種情況下鋼筋勉強可以插進孔洞；第二種，完全偏移，只能重新加工構件。產生這種現象的原因主要是套筒孔徑本身較小，在生產構件時由於機器或者人為因素造成加工位置或尺寸不精密。施工現場面對這種情況經常切斷或彎折位置有偏差的鋼筋，亦或者在鋼筋的對應孔洞現場鑽孔，將鋼筋插入。但無論是採取哪種方式，都與原設計不符，工程的質量都會下降，都會為預制裝配式建築的工程質量埋下安全隱患。
3、管線及構件埋設的問題
構件預埋管線堵塞、脫落，預埋構件位置偏移；施工現場穿線時遇障礙。這主要是由於構件生產時預埋管線沒有很好地連接，在振搗台振搗時使部分混凝土進入預埋管造成管線堵塞；管線及構件沒有很好地固定，在振搗過程中發生脫落或偏移等現象，影響後續使用。另外，由於水電管線均在加工廠預埋完成後在現場對應位置組裝，在組裝過程中沒有很好地考慮轉角等弧度問題，在現場預埋電線管經常出現90度直角，造成現場穿線困難。
4、預制構件成品保護的問題
施工現場預制構件存放不當造成構件的損壞。這主要是由於現場缺乏專門對構件進行管理的人員和制度，並且在很多預制裝配式施工現場，預制構件生產廠的生產速度不能很好地和現場施工的流水作業時間搭接，工程經常短時間停工，有一些預制構件生產廠為了滿足施工現場流水作業過早的大批量生產預制構件，造成構件堆放時間過長，長時間暴露在空氣中氧化，鋼筋銹蝕，影響工程質量。
防範措施
適當增大對位孔徑
預制鋼筋與現場鋼筋孔洞對位問題一直是預制裝配式建築現場施工的重點難點。建議可以在滿足規范要求的前提下，適當增大鋼筋對位孔洞，這樣可以使對位鋼筋的入孔率增多，從而使鋼筋的縱向整體性增強，有效連接增加；或者，可以增加現場施工與構件加工廠的溝通，增加構件加工廠生產准確性以及現場鋼筋綁扎的規范性，減少錯誤構件的產生。
振搗前固定預埋構件
接線盒在牆板混凝土振搗過程中的錯位問題也是經常發生的。針對這一問題，我們可以在混凝土振搗前將接線盒焊接在對應部位上，這樣可以使接線盒很好的固定，或者生產一種專門用在預制裝配式建築工程中的接線盒，可以在接線盒後增加鐵絲，振搗前事先綁扎在對應位置上，都可以很好的解決接線盒在振搗時移位的問題。對於預埋水電管線脫落的問題，可以增加「振搗前檢查，振搗中觀察，振搗後復查」的環節，這樣可以大大減少水電預埋管線脫落的問題，增加成品合格率。
Ⅱ 疊合板中鋼筋桁架規格A和B是按什麼劃分的
疊合樓板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。預制預應力薄板（厚～8厘米）與上部現澆混凝土層結合成為一個整體，共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋，上部混凝土現澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現澆混凝土層的底模，不必為現澆層支撐模板。薄板底面光滑平整，板縫經處理後，頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優點。由於現澆樓板不需支模，還有大塊預制混凝土隔牆板可在結構施工階段同時吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個工程的工期。應用范圍及分類 樓板跨度在8米以內，能廣泛用於旅館、辦公樓、學校、住宅、、倉庫、停車場、多層工業廠房等各種房屋建築工程。預應力薄板按疊合面的構造不同，可分為三類： ①疊合面承受的剪應力較小，疊合面不設抗剪鋼筋，但要求混凝土上表面粗糙、劃毛或留一些結合洞。 ②疊合面承受的剪應力較大，薄板表面除要求粗糙劃毛外，還要增設抗剪鋼筋，鋼筋直徑和間距經計算確定。鋼筋的形狀有波形、螺旋形及點焊網片彎折成三角形斷面的。 ③預制薄板上表面設有鋼桁架 ，用以加強薄板施工時的剛度，減少薄板下面架設的支撐。設計疊合樓板要適應施工階段作為模板和疊合成為整體而作為建築物樓板部件的兩種不同受力條件，與全現澆樓板、全預制樓板都不相同。預制預應力薄板與現澆混凝土層，通常採用兩種不同標號的混凝土，灌築時間一先一後，齡期顯然不一；硬化過程中由於收縮產生附加的翹撓，設計時對此應有所考慮。疊合面的抗剪能力是保證預制薄板與現澆混凝土層共同工作的關鍵，必須進行驗算，有時還要根據計算結果，增加疊合面的抗剪鋼筋。對於施工階段預制預應力薄板的各種受力狀態要進行驗算。預應力鋼筋保護層的厚度要滿足防火的要求。
Ⅲ 預制構件PC疊合板沿著桁架筋位置有貫穿裂紋是什麼原因
從目前的規范上來看，組合板和疊合板還是分得很清楚的。組合板的規范上包含回的各種壓型答鋼板、鋼筋桁架樓承板兩大范疇的內容。基本是指將樓承板僅僅虎伐港和蕃古歌汰攻咯作為模板使用，現澆混凝土最終承載的板。疊合板由預制部分和現澆部分組成，預制部分在施工的時候起模板作用，完畢後和現澆部分形成整體，是裝配整體式結構體系的一部分。
Ⅳ 鋼筋桁架樓承板的栓釘是怎麼設置的
鋼筋桁架樓承板的栓釘設置方法：
1.樓承板和鋼筋桁架樓承板的栓釘設置也是有所不同的，樓承板栓釘中心至鋼樑上翼緣側邊或預埋件邊的距離不應小於35mm，混凝土鋼樑上翼緣側邊的距離不應小於60mm至設有預埋件的鋼筋桁架樓承板
2.栓釘沿梁軸線方向間距不應小於栓釘桿徑的6倍，不應大於樓承板厚度的4倍，且不應大於400MM，栓釘垂直於梁軸線方向不應小於栓釘桿徑的4倍，且不應大於400mm
3.當栓釘位置不正對鋼梁腹板時，在鋼樑上翼緣受拉區，栓釘桿直徑不應大於鋼樑上翼緣厚度的1.51倍，在鋼樑上翼緣非受拉區，栓釘桿直徑不應大於鋼樑上翼緣厚度的2.5倍。栓釘桿直徑不應大於壓型鋼樓承板凹槽寬度的0.4倍，且不宜大於19MM
4.鋼筋桁架樓承板栓釘長度不應小於其桿徑的4倍，焊後栓釘高度H應大於壓型鋼樓承板高度加上30MM，且應小於壓型鋼樓承板高度加上75mm
5.栓釘頂面混凝土保護層厚度不應小於15mm，栓釘釘頭下表面高出壓型鋼樓承板底部鋼筋頂面不應小於30mm
6.樓承板焊栓釘的方法是接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍、
7.樓承板是建築壓型鋼板，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種 形狀的波形，主要用作永久性模板，也可被選為其他用途。
作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。
層鋪設壓型 鋼板，分層澆築混凝土板的流水施工。
Ⅳ pc工廠的工人如何配置
PC預制工廠的人員分為兩大塊，第塊是管理成員，第2塊是生產線的操作工人。
管理人員也就是總經理帶領下的技術質量，采購，生產，人事，財務，銷售職能部門。管理人員實行基本工資加產值績效工資，這一部分屬於直接簽訂勞動合同的固定員工。 生產線的操作工人一般按照建築業的慣例，採用的是勞務分包的方式，也就是從第三方的人力資源管理公司接受勞務派遣工。操作工人屬於計時或者計件的工作制，操作工人的數量是根據構建的訂單需求靈活調整。
PC預制構件的生產成本中，人工費用佔比是非常重要的一塊，只有科學管理，高效生產，人工費用才能得到有效的控制。否則人均產值，或者是人均PC預制構件產量很難得到保證。
PC預制構件在我國屬於裝配式建築領域，這一個領域的管理相對來說還不夠成熟，沒有可直接參考的資料或者是案例，因此PC工廠人員配置差異很大。
國內築友裝備所在的集團自己直接投資的pc預制構件很多，有一套成熟的pc工廠管理體系，他們現在可以提供給你管理咨詢服務，可以為預制構建工廠提供一整套量身定做的成熟的pc工廠管理方案。他們甚至可以提供全產業鏈的配套服務，也就是從建築設計，pc預制構件的工藝拆分，pc工廠投資運營，構件廠生產管理，預制構建的現場裝配施工，甚至預制構建工廠的工藝規劃設計，投資測算 等等。
當然，遠大也可以提供pc工廠咨詢管理服務，但是他們的收費比較高。
建議你聯系專業的機構（築友裝備）提供專業服務，這樣投資回收期就短，可以在這一輪國家對裝配式建築的激勵政策的引導下，盡快回收投資。
Ⅵ PC工廠生產線具體有哪些種類，分別佔地多大
PC工廠生產線了解到的有牆板生產線，預應力生產線等。按工藝流轉又分為雙循環生產線和單循環生產線。國內做PC生產線比較好的廠家有築友裝備，遠大等公司。
Ⅶ 鋼筋桁架生產線有哪些優異的特點
鋼筋桁架生產線究竟有哪些優異的特點呢?
首先，鋼筋桁架生產線投入生產之後，解放了生產力，生產效率大大提高。以前的生產製造過程都是人工來完成，相對來說單位時間內生產出的鋼筋桁架設備比較少，每當遇到大訂單客戶時，往往現場的生產並不能滿足市場需求。而鋼筋桁架生產線則不一樣，它將鋼筋桁架設備的生產製造過程機械化、流水化和智能化，只需要簡單的人力投入就可以高效率地進行生產製造，單位時間內生產製造出來的鋼筋桁架設備更多，也就能夠充分滿足市場的需求。
其次，鋼筋桁架生產線投入生產後，大大提高了生產製造的標准和質量。由於鋼筋桁架生產線是機械化統一生產製造，所生產製造出來的產品規格大小幾乎一樣，都是按照程序設定的值來進行生產，不容易出現誤差和殘次品。同時，正是由於鋼筋桁架生產線採用了統一的標准，也讓生產製造出來的鋼筋桁架設備擁有更高的使用質量，在使用過程中耐受力更強，不容易損壞，使用壽命更長。
最後，鋼筋桁架生產線投入生產後，可以為生產製造企業節省大量的成本。往往只需要一次性的投入就可以保證終生的生產使用，並且不會使用到大量的人力，只需要一兩個操作人員就可以完成以前十多個人的操作加工過程，另外，鋼筋桁架生產線生產製造過程中所產生的廢料和邊角料也會相對比較少，不會造成浪費，也是從另一個角度為企業節省生產成本。
Ⅷ 國內有哪些生產鋼筋桁架的廠家，較急。
能用鋼筋做桁架的一般都是較小跨度
多數是施工現場現做的，而不是工廠生產
Ⅸ 雙塊式軌枕鋼筋桁架加工有哪幾個工序
有鋼筋冷軋、消除應力、箍筋成型、波筋彎曲、桁架焊接、桁架剪切成型6個工序.
Ⅹ 鋼筋桁架樓承板是如何選擇跨度的
單純樓承來板比較，鋼筋桁架板每平源120~140左右，普通樓承板平米價格60~70左右。但從總體比較來看，鋼筋桁架板要比普通樓承板節省很多，主要體現在以下方面： 1.現場鋼筋捆紮量，鋼筋桁架5kg左右，普通樓承板12kg左右。 2.臨時支撐，鋼筋桁架板最大無支撐板跨可以設到4.8米，普通樓承板最大也就3米，需要大量臨時支撐。 3.工時，鋼筋桁架板大大節省現場人工及工時，管理費用和人工費用都大大降低。 4.工期提前，提前贏取經濟效益 5.無需抗剪和防火報告，鋼筋桁架板性能與傳統現澆板性能基本一致，後期維護費用無。所以對總包和業主來講，總體對比成本和整體經濟效益更科學，符合實際。