❶ 鋼筋彎曲機使用過程中需要注意哪些問題
鋼筋彎曲機使用過程中需要注意的問題如下:
一、機械安裝的過程中必須注意機身應該安裝在平整的地面上,對於電源禁止直接接在按鈕上,應該另外安裝一個鐵殼開關對電源進行控制。
二、彎曲機在使用的過程中應該檢查機件是否齊全,所使用的動齒輪是否與鋼筋彎曲機的轉速相符合。牙輪嚙合之間的間隙是否比較合適。固定鐵鍥是否緊密牢固。還需要檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。並且按照規定加註潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有沒有破損、松動的情況。經過式轉以後,認為合格以後方可進行操作。
三、操作的過程中應將鋼筋需要彎曲的一頭正確的放在轉盤固定钁頭的間隙內,另一端緊靠機身固定钁頭,用一隻手壓緊,必須確定機身钁頭確實安在檔住鋼筋的一側,方可開動機器。
四、更換轉盤上的固定钁頭,應在運轉停止後再更換。
五、嚴禁彎曲超過機械名牌規定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應按機械名牌規定換算最大限制直徑。
六、變速齒輪的安裝應按下列規定:
1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。
2、直徑在18-24毫米時可用中速齒輪。
3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。
七、轉盤倒向時,必須在前一種轉向停止後,方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉中發現卡盤顫動,電機發熱超過名牌規定,均應立即斷電停車檢修。
八、彎曲鋼筋的旋轉半徑內,和機身不設固定钁頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。
九、彎曲較長鋼筋,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退,不得任意推送。
十、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈,縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖。
❷ 鋼筋彎曲機使用方法,最好有圖解。
圖解可能沒有了,可以給你看一下機器的樣式,另外說一下使用方法,每專家的使用方法可能不太一屬樣,但是都是大同小異,暫時就拿(佳耐數控)的機器來簡單介紹一下使用的方法。
鋼筋彎箍機的操作規程:
一、檢查機械性能是否良好、工作台和彎曲機檯面保持水平;並准備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸,擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空機運轉確認正常方可作業。
四、作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內,另一端緊靠機身固定並用手壓緊,檢查機身固定,
確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業,亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換標最大限制直徑,並調換相應的芯軸。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
九、轉盤換向時,必須在停穩後進行。
十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱
❸ 自己做個簡易手動的鋼筋彎曲機怎麼做啊
製作手動折彎工具,請參考以下內容:
1、材料:
鋼板7毫米x35厘米x35厘米2件。3cmx5cmx25cm的鋼筋
16mm圓鋼,內徑22mm,壁厚3.2mm鐵管。長度500mm(把手)(M8、M10螺栓)
不同直徑的板或軸
2、工具:
M8和M10的絲錐、切割機、電鑽、焊機(焊接處不多,可以帶外面焊接)
8、10和16毫米鑽頭。鑽6.8毫米與M8螺絲孔和8.5毫米與M10螺絲孔
一旦材料就位,工作就開始了
1、先切割3厘米x5厘米x25厘米的鋼條,切成下面這個樣子。
手動彎曲的安全要求:
1、當人行橫道扳手的厚鋼筋彎曲,注意掌握操作的要點,站穩腳跟,站在弓箭步雙腳,設立董事會,董事會注意看到,董事會口系鋼筋,彎曲力是緩慢的,不是太辛苦,為了防止董事會,人們拆毀。
2、不得將腳手架或高處的粗鋼條彎曲,以免在操作過程中因不彎曲而造成墜落。
機械彎曲的安全要求:
1、機器正式運行前,應檢查機器各部件,空載試車正常後方可正式運行。
2、操作時注意集中,熟悉工作旋轉方向。鋼筋的放置應與砌塊框架和工作旋轉方向相配合。
3、在使用過程中,必須將鋼筋置於插頭的中間和底部。禁止用超截面尺寸對鋼筋進行彎曲。
4、在機械操作過程中,不允許加油或清洗。嚴禁更換心軸、銷釘和改變角度。
注意事項
1、工作時,將彎曲的鋼條一端插入轉盤固定間隙中,另一端靠近機身固定並用手壓緊,檢查機身是否固定,真正安裝在側塊上的鋼條才能啟動。
2、嚴禁更換心軸、改變角度、調整速度、加油、放空。
3、鋼筋彎曲時,嚴禁加工超過機械規格的鋼筋直徑、根數和機械轉速。
4、彎曲高硬度或低合金鋼棒時,應按照機械銘牌改變最大極限直徑,並相應更換鐵芯。
❹ 鋼筋彎曲機怎麼使用
將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間,開動彎曲機使工作盤轉動,當工作盤上成內型軸轉動,由於鋼筋一端容被擋鐵軸擋住不能自由運動,成型軸就迫使鋼筋繞著心軸彎成相應的角度,完成彎曲。用倒順開關使工作盤反轉,成型軸回到起始位置並卸料。
❺ 你好,鋼筋彎曲機方向反轉怎麼調成正轉
1、使用的是三相電動機的話,把接入線任意兩根線對調改接一下就好了。
2、如果是單相電動機,就把啟動線的(接電容的那根線)頭尾對調一下。
❻ 建築工地用的鋼筋彎曲機怎麼彎鋼筋打拐的,各種粗細不同量法是怎樣的具體怎麼量謝謝!
9-4-4 鋼筋彎曲成型
9-4-4-1 鋼筋彎鉤和彎折的有關規定
1.受力鋼筋
(1) HPB235級鋼筋末端應作°彎鉤,其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍(圖9-47a);
(2)當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(圖9-69a),HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求;
(3)鋼筋作不大於90°的彎折時(圖9-69b),彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
圖9-69 受力鋼筋彎折
(a)90°;(b)135°
2.箍筋
除焊接封閉環式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:
(1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1(1)點外,尚應不小於受力鋼筋的直徑;
(2)箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構,不應小於90°;對有抗震等要求的結構應為135°(圖9-70)。
圖9-70 箍筋示意
(a)90°/90°;(b)135°/135°
(3)箍筋彎後的平直部分長度:對一般結構,不宜小於箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構,不應小於箍筋直徑的10倍。
9-4-4-2 機具設備
1.鋼筋彎曲機
鋼筋彎曲機的技術性能,見表9-31。圖9-71為鋼筋彎曲機外形。表9-32為GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數。
鋼筋彎曲機技術性能 表9-31
彎曲機類型 鋼筋直徑
(mm) 彎曲速度
(r/min) 電機功率
(kW) 外形尺寸(mm)
長×寬×高 重量
(kg)
GW32 6~32 10/20 2.2 875×615×945 340
GW40 6~40 5 3.0 1360×740×865 400
GW40A 6~40 0 3.0 1050×760×828 450
GW50 25~50 2.5 4.0 1450×760×800 580
GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數 表9-32
鋼筋直徑(mm) 10~12 14~16 18~20 22~40
每次彎曲根數 4~6 3~4 2~3 1
圖9-71 GW40型鋼筋彎曲機(性能見表9-32)
2.四頭彎筋機
四頭彎筋機(圖9-72)是由一台電動機通過三級變速帶動圓盤,再通過圓盤上的偏心鉸帶動連桿與齒條,使四個工作盤轉動。每個工作盤上裝有心軸與成型軸,但與鋼筋彎曲機不同的是:工作盤不停地往復運動,且轉動角度一定(事先可調整)。
四頭彎筋機主要技術參數是:電機功率為3kW,轉速為960r/min,工作盤反復動作次數為31r/min。該機可彎曲φ4~12鋼筋,彎曲角度在0°~180°范圍內變動。
該機主要是用來彎制鋼箍;其工效比手工操作提高約7倍,加工質量穩定,彎折角度偏差小。
圖9-72 四頭彎筋機
1-電動機;2-偏心圓盤;3-偏心鉸;4-連桿;5-齒條;6-滑道;
7-正齒輪;8-工作盤;9-成型軸;10-心軸;11-擋鐵
3.手工彎曲工具
在缺機具設備條件下,也可採用手搖扳手彎制細鋼筋、卡筋與扳頭彎制粗鋼筋。手動彎曲工具的尺寸,詳見表9-33與表9-34。
手搖扳手主要尺寸(mm) 表9-33
項次 鋼筋直徑 a b c d
1 φ6 500 18 16 16
2 φ8~10 600 22 18 20
卡盤與扳頭(橫口扳手)主要尺寸(mm) 表9-34
項次 鋼筋直徑 卡盤 扳頭
a b c d e h L
1 φ12~16 50 80 20 22 18 40 1200
2 φ18~22 65 90 25 28 24 50 1350
3 φ25~32 80 100 30 38 34 76 2100
9-4-4-3 彎曲成型工藝
1、劃線
鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋),根據鋼筋料牌上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意:
(1)根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值(見表9-23),其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半;
(2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑);
(3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;兩邊不對稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。
[例] 今有一根直徑20mm的彎起鋼筋,其所需的形狀和尺寸如圖9-73所示。劃線方法如下:
圖9-73 彎起鋼筋的劃線
(a)彎起鋼筋的形狀和尺寸;(a)鋼筋劃線
第一步在鋼筋中心線上劃第一道線;
第二步取中段4000/2-0.5d/2=1995mm,劃第二道線;
第三步取斜段635-2×0.5d/2=625mm,劃第三道線;
第四步取直段850-0.5d/2+0.5d=855mm,劃第四道線。
上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型後應與設計尺寸校對一遍,完全符合後再成批生產。
2.鋼筋彎曲成型
鋼筋在彎曲機上成型時(圖9-74),心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5~5.0倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時,為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。
圖9-74 鋼筋彎曲成型
(a)工作簡圖;(b)可變擋架構造
1-工作盤;2-心軸;3-成型軸;4-可變擋架;5-插座;6-鋼筋
鋼筋彎曲點線和心軸的關系,如圖9-75所示。由於成型軸和心軸在同時轉動,就會帶動鋼筋向前滑移。因此,鋼筋彎90°時,彎曲點線約與心軸內邊緣齊;彎180°時,彎曲點線距心軸內邊緣為1.0~1.5d(鋼筋硬時取大值)。
圖9-75 彎曲點線與心軸關系
(a)彎90°;(b)彎180°
1-工作盤;2-心軸;3-成型軸;4-固定擋鐵;5-鋼筋;6-彎曲點線
注意:對HRB335與HRB400鋼筋,不能彎過頭再彎過來,以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。
3.曲線形鋼筋成型
彎制曲線形鋼筋時(圖9-76),可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央,放置一個十字架和鋼套;另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座板上的擋軸鋼套尺寸,可根據鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中,成型鋼套起頂彎作用,十字架只協助推進。
圖9-76 曲線形鋼筋成型
(a)工作簡圖;(b)十字撐及圓套詳圖;(c)樁柱及圓套詳圖
1-工作盤;2-十字撐及圓套;3-樁柱及圓套;4-擋軸圓套;5-插座板;6-鋼筋
4.螺旋形鋼筋成型
螺旋形鋼筋,除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產外,一般可用手搖滾筒成型(圖9-77)。近年來,有些地區改用機械傳動的滾筒。由於鋼筋有彈性,滾筒直徑應比螺旋筋內徑略小,可參考表9-35。
圖9-77 螺旋形鋼筋成型
1-支架;2-捲筒;3-鋼筋;4-搖把
滾筒直徑與螺旋筋直徑關系 表9-35
螺旋筋內徑(mm) φ6 288 360 418 485 575 630 700 760 845 - - -
φ8 270 325 390 440 500 565 640 690 765 820 885 965
滾筒外徑(mm) 260 310 365 410 460 510 555 600 660 710 760 810
❼ 鋼筋彎曲機怎麼彎圓形箍子
根據螺旋箍筋成型後的抄直徑和彎曲機軸距的不同,分別配置不同直徑的成型導輪。
彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換標最大限制直徑,並調換相應的芯軸。
嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
(7)鋼筋彎曲機怎麼玩正方形擴展閱讀:
作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內,另一端緊靠機身固定並用手壓緊,檢查機身固定,確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業,亦不得加油或清除。
彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換標最大限制直徑,並調換相應的芯。
❽ 鋼筋彎曲機在進行操作的時候 應該有怎樣的安全規程
一、手工彎曲鋼筋成形的安全要求包括了以下幾個方面:
1.操作人員在用橫口扳子彎曲不同型號的粗鋼筋時,應該要注意掌握當中的操作要領,操作者的腳跟必須要站穩,兩腳按照弓步站好,然後搭好需要用的板子,切記要注意板鋸的問題。用板口將鋼筋卡牢固,在進行彎曲的時候,操作者用力需要較慢,不能一下用力過度,這樣容易將板子扳脫,而人會被甩倒出現各種事故。
2.手工彎曲鋼筋不能在腳手架上或是高處進行彎曲各種型號的粗鋼筋,這樣容易因為操作不符合要求從而出現脫扳情況,然後造成高處墜落。
二、機械彎曲成形安全要求包括了以下幾個方面:
1.在鋼筋彎曲機正式操作之前,工作人員應該檢查機械的各個部件,並進行一定的空載試運轉,確定各個部件都正常之後,才能進行正式運行。
2.在工作人員操作鋼筋彎曲機的時候,一定要保持注意力的集中,並且熟悉彎曲機當中工作盤旋的方向,對於鋼筋的置放,必須要和擋架以及彎曲機工作盤旋轉的方向相互配合,不能放在反方向。
3.在鋼筋彎曲機操作的時候,需要加工的鋼筋必須置放在插頭的相關部位。對於彎曲超截面尺寸的各種型號鋼筋,它的回轉方向需要保持百分百的准確,插頭與手的距離切記不能小於200mm。
4.對於鋼筋彎曲機在加工的過程當中,切記不能清理和加油,更加不能進行變換角度以及換銷子、芯軸等。