1. 混凝土和鋼筋的安全技術交底做一個安全教育內容怎麼做
交底內容：
1、所有現場施工人員必須戴好安全帽，並正確使用個人勞動防護用具。
2、腳手架、工作平台、臨時跳板、走道和斜道應搭設綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應清楚干凈。並經常檢查腳手架等的接頭是否牢固。
3、夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5米高以上.
4、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆卸。
5、用手推車運料應依次行走，不得擁擠、搶先。向攪拌機或料斗內倒料時，不得用力過猛和將車輛脫把。
6、澆築離地2米以上的框架、過梁、雨蓬和小平台時，應設操作平台，不得直接站在模板或支撐件上操作。
7、澆築無板框架的梁、柱混凝土時，應搭設腳手架，並應附設防護欄桿，不得站在模板上操作。
8、澆搗圈樑、挑檐、陽台、雨蓬混凝土時，外腳手架上應加設護身欄桿。
9、從下料平台至混凝土施工操作面必須設有供操作人員上下運輸的走道。
10、混凝土澆搗應自下而上進行。澆築斜梁、屋面板、過梁、小雨蓬時，應設操作平台，不得直接站在模板或支撐上操作。
11、插入式振動器的電動機電源，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。
12、振動器操作人員應經過用電教育，作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
13、振動器電纜線應滿足所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線或吊掛振動器。
14、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時，應斷開電源。
15、振動器作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小於500毫米，並不得多於兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋或預埋件。
16、振動棒軟管不得出現裂紋，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。
17、作業停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。18、泵車輸送混凝土時應跟到混凝土下料的位置，且操作動作不能過猛。
19、高於2米為高空作業，在上操作人員必先系好安全帶，否則不予高空作業。
20、混凝土振搗工在高處振搗時必須有操作牢固的操作平台，振搗時應嚴格按安全操作規程操作，禁止違規作業。
21、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
22、夜間澆築混凝土時，應有足夠的照明設備。
23、使用振搗器時，應按安全規范要求執行。濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大於30mA，額定漏電動作時間應小於0.1s。
24、禁止酒後作業。
25、遵守一般安全施工規范。
2. 鋼筋技術交底
鋼筋綁扎技術交底
一、
施工范圍：本工程從地下室牆柱至頂層底板的鋼筋綁扎施工。
二、
質量要求：每一分部分項施工的檢查要一次性驗收通過並好各自范圍內的文明施工。
三、
具體質量交底：
1、
柱、柱箍筋@100，每條柱29個，第一個箍距地面（板面）50mm，柱內主筋排距相對並均勻，拉勾，每隔一道箍筋放置一個，梅花布置。並綁牢。柱主筋在陰角上的必須與箍筋滿綁，其餘部位均同，柱筋在距板面500mm處必須有一個定位箍筋且要與主筋綁牢。柱的保護層為20mm在綁梁之前必須墊好保護層。梁麵筋進入柱內必須與柱主筋綁牢。牆平水筋進入柱內必須與柱主筋至少綁三道。每層放線後要進行檢查發現有柱筋占線或保護層大的，或者主筋排距不均的都要及時整改、調整到位後方能進行綁扎。嚴禁錯用或替代箍筋。樑柱節點處必須有加密箍@100.
2、
牆、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花狀布置。插筋@200。搭接42d約510，搭接必須單獨綁三道，接頭互相錯開50%，牆體必須滿綁，嚴禁漏綁或松綁水平筋與暗柱筋必須到角牢綁。插筋第一條和最後一條距暗柱50mm，牆保護層20mm，墊塊@800，梅花狀布置，從第二道水平筋開始放置並綁牢。嚴禁錯用或替代水平筋，插筋。各牆距板面500處必須加一道定位筋。
3、
梁、連梁主筋有彎折，綁扎時要順彎放置以保證梁的截面尺寸。梁的箍筋@100兩端靠近柱邊3個加密箍@50，框架箍筋150。梁錨固35d，保護層25，綁扎時注意麵筋必須十字變交叉綁，嚴禁漏綁、松綁。連梁留洞處的加強筋不能漏放。開洞處的梁箍不能錯用。梁主筋要排距均勻，二排筋與一排筋相距不得超出50mm，各梁嚴格按照料表的尺寸，規格、數量施工不得錯用、代用兩端的錨固要一致，不得一端長，而一端短。各門洞在筒體牆上加「2Ф16」長度1500
4、
板、板底筋的間距、尺寸、形狀、規格嚴格按照圖紙結合料表綁扎，各板在筒體山牆、電梯井牆，等的錨固長度為40d，在其它地方的錨固伸過梁的中心線，各洞口的加強筋，板底的加強筋，衛生間的暗梁，廚房的暗梁等均按料表尺寸，結合圖紙放置，嚴禁錯用，亂用或代用。板麵筋在牆體處要加一道定位筋，且要與麵筋，插筋綁牢，馬蹬按各顏色區分高度，無色低馬蹬7mm，用於100厚板，黃色8mm，用於120厚板，紅色9mm，用於130厚板，黑色10mm，用於140厚板，無色高馬蹬12MM，用於160厚板，各色馬蹬嚴禁錯用。板的底筋麵筋必須「八字」滿綁，不得漏綁，松綁，板的保護層15mm，墊塊@800，多餘的墊塊嚴禁倒入梁內或牆內。板梁的箍筋@150根據各塊的高度確定，不得隨意使用。板面在砼澆灌之前必須作一次徹底檢查，若有墊塊遺漏，漏綁或少放錯放鋼筋等現象必須及時補救，以免影響工期。
四、進度要求：承包班組及個人必須
聽從項目指揮，服從管理，認真仔細努力地按照項目部的進度要求保質保量地定期完成各項計劃。不得違反公司的各項規章制度。聽從工長的安排和調動，齊心協力地把本工程的鋼筋施工任務完成。
五、其餘未盡事宜參照規范要求操作。
3. 鋼筋工程交底的內容
關於鋼筋工程施工細部技術交底的內容簡介 1.認真學習，熟悉設計圖紙和現行施工規范、標准、規程。 2.首先對已進場鋼筋核查每種鋼筋是否有質量合格證和復試報告。 3.綁扎前先將模板內各種垃圾、刨花、碎磚、木塊等清除干凈，並檢查鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬；對除銹後留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。 4.鋼筋綁扎應符合設計要求，不準混用，對鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置、焊條、焊劑的牌號必須符合設計和施工規范的規定。鋼筋焊接接頭要做試驗，並符合驗收規范規定。 5.綁紮好的鋼筋不能松動、脫節，更不能缺扣，對有雙層配筋的板有懸臂筋、負筋等，為保證鋼筋位置正確應加鐵馬凳，對柱子四角主筋應用鐵絲拉緊，穿孔固定在模板上或採取其他措施使鋼筋位置正確，所有保護層要符合規定將墊塊墊好或綁在鋼筋上，對綁紮好的鋼筋不準隨意亂踩，在澆灌前一定要保持原來設計狀態。 6.鋼筋需要代換，必須徵得設計單位的同意。鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良應及時報告。 7.柱子鋼筋綁扎：柱子鋼筋與插筋綁扎不少於三扣，柱鋼筋連接為防止綁扎接處保護層過厚，在接頭處的彎折度要小於16％。當柱截面有變化時，下層柱筋露出部份要收縮正確，收縮時寬度比為6/1。箍筋與主筋應垂直，箍筋彎鉤疊合時，應沿受力鋼筋方向錯開設置，有抗震要求的彎勾角度為135度。柱子豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤要與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板與90度。 8．梁鋼筋綁扎：箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力筋，架立筋方向錯開設置，弓鐵位置要正確。主筋接頭位置不宜位於最大彎矩處，接頭位置必須錯開，具體見砼施工規范表3.5.3主筋如有雙排鋼筋時，應在二層主筋之間墊上短鋼筋。主梁的主筋遇有圈樑在同一標高時，必須放圈樑主筋之上，梁主筋兩端壓在支座上要均勻。 9.樓板鋼筋綁扎：樓板上如有電線管，應放在主筋上面。雨蓬、懸臂板等的主筋，必須放在電線管上面，外面兩根筋的相交點須全部綁扎，其餘處可隔點交錯綁扎，雙向板鋼筋相交點須全部綁扎，嚴禁為避開裝置物將鋼筋局部扭彎，只能將鋼筋向一邊平行移動，如間距過大，可在間隙中加一根同直徑鋼筋。 10.當採用閃光對焊時，在同一截面內的受力鋼筋，其焊接接頭截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應按砼結構規范規定。施工中如分不清是受拉或受壓區時，則按受拉區的規定辦理，在同一截面內一要鋼筋只能有一個焊接接頭。 11.鋼筋砼陽台扶手與牆或構造柱相接時，一定要在牆或構造柱甩出拉結筋，且不少於2ф8，鋼筋甩上和埋入長度至少50公分，並應錨固。
4. 鋼筋綁扎技術交底是什麼
鋼筋綁扎技術交底解釋如下：
一、工程概況
本工程鋼筋用量大，鋼筋規格比較多。為了便於施工，所有鋼筋全部在施工現場加工製作，確保鋼筋及時供應，保證工程順利進行。
二、材料准備
1、鋼筋：所有進場鋼筋必須具備出場合格證方能進場。鋼筋進場後必須經檢驗合格後才能使用。材料組應按照材料供應計劃准備貨源及時供貨，鋼筋進場後應分類掛牌堆放。核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符。
2、墊塊：按各部位保護層的厚度選用水泥砂漿墊塊或塑料墊（卡）塊。
3、綁扎絲：選用20～22號鍍鋅鐵絲。
三、鋼筋成型過程
鋼筋加工時應按施工順序：地梁、承台鋼筋→地下室底板鋼筋→地下室牆柱鋼筋→地下室梁板鋼筋→轉換層牆柱鋼筋→二層梁板鋼筋→標准層牆柱鋼筋→標准層梁板及屋面梁板鋼筋→屋面構架鋼筋，並分部位，分規格掛牌分類堆放整齊。
四、鋼筋加工
1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
a、Ⅰ級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應、小於鋼筋直徑的3倍。
b、當設計要求，鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB440級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
c、鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
2、箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。
5. 鋼筋工程的安全技術
鋼筋工程安全技術交底
1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不豎裂准在高空操作。
3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
4、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必昌胡須搭設操作平台。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。
5、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才准靠近，就位支撐好方可摘鉤。
6、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。
7、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；要割機後方不準堆放易燃物品。
8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作台要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。
9、高空作業時，不得將鋼筋集耐纖攔中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。
10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。
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6. 建築鋼筋工程技術交底有那些施工現場鋼筋應注意那些問題
1進場驗收
2鋼筋加工
3鋼筋焊接
4綁扎
7. 施工安全技術交底的主要內容有哪些
1、鋼筋、模板、砼的質量安全技術交底。 2、還有就是防水分項工程的質洞野量安全技術交底 3、鋼結困山構分項的質量安全技術交底 4、幕牆工程的質量安全技術交底 5、土方工程的質量安全技術交底 6、設備安裝工程的質量安全技術交底 7、後張法預應力板工程的質量安全技術交底。 8、砌體工程的質量安全技術交底 9、消防工程的質量安全技術交底 10、電梯工程的質量安全技術交底 11、腳手架工程的質量安全技術交底等。納尺喊還有市政工程、景觀工程、電力工程等等的分項工程技術交底啊。+
8. 鋼筋施工技術交底主要包括內容
在技術負責人的主持下，施工單位、項目部應建立適應本工程正常履行與實施的施工技術交底制度。
2.明確項目技術負責人、技術人員、施工員、管理人員、操作人員的責任。應在工程開工前界定哪些項目的技術交底是重要的，對於重要的技術交底，其交底內容編制完成後應由項目技術負責人審核或批准，交底時技術負責人應到位。
整個施工過程包括各分部分項工程的施工均須做技術交底，對一些特殊的關鍵部位、技術難度大的隱蔽工程，更應認真做技術交底。
9. 主體工程鋼筋安全技術交底有哪些
鋼 筋 工 程 施 工 方 案
鋼筋工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，並對柱樑板按圖紙、變更、會審內容進行翻樣。後澆帶、施工縫處按規范執行本工程基礎施工作業流程為：基礎梁→基礎底板→地下二層牆柱→地下一層梁板→地下一層牆柱→地下室頂板。
(一) 鋼筋的檢驗與存放
本工程鋼筋形式為Ⅲ級鋼。
1. 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，並需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，並及時報告監理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用於該工程。
2. 鋼筋取樣，每種規格的每批重量不大於60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然後再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。
3. 鋼筋運到加工工地後，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。
4. 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆築地坪，並設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少於20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。
5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。
（二） 基礎、柱、牆、梁板鋼筋綁扎方案
1. 基礎鋼筋綁扎
1) 放基礎柱、牆及地梁線。
2) 按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎底板面鋼筋採用閃光對焊和直螺紋連接，其餘採用閃光對焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）
3) 鋼筋交叉點應每點綁扎。
4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，並用定位箍用電焊焊在基礎鋼筋網上。
5) 墊塊在墊層上做100*50@2000砼梗，與墊層一起澆築,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%後再放鋼筋,自檢後准備鋼筋驗收。
2. 柱鋼筋綁扎
1) 柱主筋採用電渣壓力焊，接頭位置應按規范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小於500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區焊接鋼筋不超過總鋼筋數的50％。
2) 綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。
3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。
4) 箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區均要綁扎。
5) 箍筋彎鉤位於與主筋的交點上，交錯布置。
6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置准確。
7) 保護層墊塊在梁、柱、牆側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊採用碎大理石片，水平間距小於1000mm。
3. 梁鋼筋綁扎
1) 梁鋼筋綁扎採用先主梁後次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規格、數量、形狀、尺寸進行核實。
2) 架起樑上部鋼筋，再穿箍筋，後把下部鋼筋穿到箍筋中，然後按照箍筋間距進行綁扎。
3) 當梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。
4) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成後，綁次梁。次樑上部筋放在主樑上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位於吊筋上。
5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區箍筋加密應按設計要求和規范規定綁扎。
6) 梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。
7) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規范規定。
8) 次梁綁完後與主梁一同落入模內，並及時墊好墊塊。
4. 板鋼筋綁扎
1) 綁扎前應修理模板，並將模板上的垃圾雜物清掃干凈。
2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。
3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，後分布筋並綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。
4) 鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。
5) 墊好的墊塊，間距不大於1000mm，呈梅花布置，自檢合格後，准備鋼筋驗收。
5. 鋼筋的綁扎要求
1) 鋼筋綁扎前應先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的准確，並用經緯儀配合插筋定位，加設定位箍，定位箍焊接牢固，剪力牆應在插筋外側焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接後焊在撐腳上，防止柱、剪力牆鋼筋因砼澆搗面發生位移。
2) 綁扎鋼筋前，應對所加工的鋼筋的規范、幾何尺寸、數量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。
3) 如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤重疊處應沿受力筋方向錯開設置。
6．注意事項
1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。
2) 澆搗砼時應有專人照筋，以防插筋偏位。
3) 扎筋時應及時清理基坑內雜物。
4) 所有電器設備應設置漏電保護器，由專業電工操作。
5) 做好安全生產和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。
(三) 電渣壓力焊施工
1. 工藝流程：
2. 電渣壓力焊的工藝過程：
鋼筋端頭制備：
1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。
選擇焊接參數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口後，調准動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
3) 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。
4) 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行
試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格後，方可正式生產。當採用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。
3. 施焊操作要點：
1) 閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸人迴路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
2) 電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。藉助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3) 電渣過程：隨後逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。
5) 接頭焊畢，應停歇20-30S後(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。
4. 應注意的質量問題
1) 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。
2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。
3) 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蓋措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
（四） 閃光對焊
工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所採用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可採用連續閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可採用連續閃光焊，大於Ф18的II級鋼筋採用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。
兩個焊接接頭相隔距離不得小於35d且不小於500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接採用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接採用E50XX焊條。
1）、對焊時，必須選擇合理的焊接參數：
調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。
閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。
閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
預熱留量：可選擇4-7 mm。
預熱頻率：1-2次/秒。
頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛佔1/3，無電頂鍛佔2/3。
頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至於氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。
頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。
2）、閃光對焊注意事項：
對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內的鐵銹、污泥，並調直或切除彎頭。
夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。
焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
3）、閃光對焊缺陷預防措施見下表：
閃光對焊異常現象及缺陷防治措施
項次 異常現象及缺陷種類 防治措施
1 燒化過分劇烈並產生強烈的爆炸聲 （1）降低變壓器級數；（2）減慢燒化速度
2 閃光不穩定 （1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數；（3）加快燒化速度
3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 （1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力
4 接頭中有縮孔 （1）降低變壓器級數；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力
5 焊縫金屬過熱或熱影響區過熱 （1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛
6 接頭區域裂紋 （1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）採取低頻預熱方法，增加預熱程度
7 鋼筋表面微熔及燒傷 （1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋
8 接頭彎折或軸線偏移 （1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭
4、閃光對焊質量檢驗：
每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。
外觀檢查：
外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，並不得少於10個，外觀檢查的要求如下：
Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；
Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；
Ⅲ、接頭處彎折不得大於4°；
Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大於0.1d，且不應大於2 mm。
外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。
強度檢驗：
每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
Ⅰ、拉伸試驗應符合以下要求：
三個試樣的拉伸強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標准值，至少有兩個試樣斷於焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低於規定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。
Ⅱ、彎曲試驗：
做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位於彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側不得出現寬度大於0.15mm的橫向裂紋。
彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。
（五）電弧焊
1．搭接焊多採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位於同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小於0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小於0.7d。
2．電弧焊厚度凡圖上未註明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中註明者外，單面焊縫不小於10d，焊縫厚度不小於6mm，且優先採用雙面焊。焊接採用的焊條如下表：
鋼筋級別 焊條型號
HPB235鋼筋 HRB335鋼筋 HRB400鋼筋 Q235B鋼材
HPB235鋼筋 E43 E43
HRB335鋼筋 E50 E43
HRB400鋼筋 E50 E43
3．所有焊接接頭在清渣後逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。
4．成品保護
1）焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；
2）焊接後不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；
3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。
5．安全措施
1）弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設；
2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業必須戴安全帶；
3）焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持乾燥，大雨天應禁止作業；
6．施工注意事項
1）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；
2）焊接時要保持焊條乾燥，如受潮應先在150~350攝氏度下烘1~3小時；
3）鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊後變形，應採取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；
4）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻後補焊，需先用氧乙炔焰預熱。
（六）直螺紋連接
工藝流程圖
1、加工前准備：
1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格後持證上崗。
2） 鋼筋先調直後再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。
4）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。
5） 加工鋼筋螺紋時，採用水溶性切削潤滑液；當氣溫低於0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
6） 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護
7） 接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。
8） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告
9） 在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
2、直螺紋接頭的現場連接：
1） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；
2） 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
3） 接頭連接完成後，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標准型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
4） 每一台班接頭完成後，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。
5）樑柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少於1個接頭。基礎、牆、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。
6）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。
7） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
（七）地下室鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差見下表
項 次 項目 允許偏差（mm）
1 網眼尺寸 焊接 ±10
綁扎 ±20
2 骨架的寬度、高度 ±5
3 骨架的長度 ±10
4 箍筋、構造筋間距 焊接 ±10
綁扎 ±20
5 受力筋 間距 ±10
排距 ±5
6 鋼筋彎起點位移 20
7 焊接預埋件 中心線位移 5
水平高差 +3\_0
8 受力鋼筋保護層 底板 ±10
牆板 ±3
（八）安全文明施工
1．進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；
2．在高空危險處作業必須戴好安全帶；
3．特種作業人員必須持證上崗；
4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸「三安四口」等的防護設施；
10. 鋼筋綁扎技術交底是什麼
陝西有色榆林新材料有限責任公司5×330MW電力設施工程
施 工 技 術 交 底 書
工程名稱 專業工地：土建 班組：鋼筋班 編號：
工程項目名稱 鋼筋加工綁扎 交底時間 2011-4-14
交底主持人 技術交底人
交底地點 施工負責人
施工范圍及工程量：
本鋼筋加工包括主廠房地下結構所有鋼筋加工；具體包括汽機間地下結構、除氧煤倉間地下結構及鍋爐間地下結構。
鋼筋加工工程量約為1858噸。
施工方案，操作程序及方法：
1、施工員和操作工必須反復熟悉圖紙和規范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎、機械連接等。
2、鋼筋進場時應具有產品合格證、出廠試驗報告，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，並按規定進行抽樣送檢，合格後方可進行加工。
3、鋼筋配筋應根據構件的配筋圖計算構件各鋼筋的下料長度、根數及重量，編制配料單，由施工人員在現場進行下料製作加工：
(1)採用調直機對Ⅰ級盤圓鋼筋進行調直。
(2)Ⅰ級鋼筋未端應作180°彎鉤,其彎鉤內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不小於鋼筋直徑的5倍。
(3)鋼筋作不大於90°的彎折時，變折處彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的5倍。
(4)鋼筋彎鉤的彎折角度為135°,彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的4倍，平直部分不小於鋼筋直徑的10倍。
(5)鋼筋切斷：將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，後斷短料。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。
(6)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法從相鄰兩段長度各扣一半。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。
4、鋼筋綁扎前應將有銹蝕的鋼筋除銹，不應使鋼筋沾泥水，並再次對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規格、尺寸、數量，及使用部位是否與設計圖紙相符，以確保准確。
（1）鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然後再進行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規格、數量、位置、間距正確。
（2）鋼筋綁扎使用鋼筋扎鉤，採用22#扎絲，綁絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質量，切綁絲的長度要根據鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。每個綁扣不得少於2根綁絲，基礎底板鋼筋可採用跳扣綁形式，其餘部位綁扎時所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現象，鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成「八」字扣。搭接接頭，要滿足搭接長度要求，綁扎時不少於3扣。綁扎鋼筋時，應按設計規定留好保護層厚度，基礎保護層厚度為50mm，用與相同配合比的水泥砂漿製成墊塊，將鋼筋墊起保證保護層的厚度，嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘及鐵絲直接固定在模板上。基礎鋼筋綁扎後，應按柱子鋼筋的數量、品種、型號、規格准確留置柱子鋼筋插筋。
設計變更，設備材料代用情況：
設計變更通知單T015汽機房A排，除氧煤倉間基礎圖。
質量標准和保證質量措施：
1、建築地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202—2002）
2、火電施工質量檢驗及評定標准（土建工程篇第一篇）（DL5009.1-2002）
3、陝西有色榆林新材料有限責任公司5×330MW電力設施工程A標段建築專業施工組織設計
4、電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）
5、建築機械使用安全技術規程（JGJ 33—2001）
6、《電力建設施工質量驗收及評定規程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）
7、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）
8、《汽機房A排、除氧煤倉間基礎圖》（F4031S-T030301）
9、《送風機室基礎圖》（F4031S-T041002）
10、嚴格按照《施工交底書》進行施工
11、參加施工必須詳細閱讀圖紙及相關技術資料
安全文明施工保證措施，職業健康和環境保護要求保證措施：
1、施工安全保證措施
1.1現場設專職安全員，經常檢查人員、線路、設備等作業安全，發現問題及時解決。
1.2施工通道應隨時保持通暢，其外側搭設防護欄桿，防止高空墜物傷人。
1.3施工區域應搭設隔離欄桿，將各區分開，防止人員竄區出現意外。
1.4工作期間不得飲酒,嚴禁酒後進入工地。
1.5施工人員必須戴安全帽，作業面垂直高度超過2.0m必須系牢安全帶。
1.6施工人員中不得有老弱病殘者，若有發現堅決清退。
1.7特殊專業人員須持證上崗,不得進行與本工種無關的工作。
2、施工機械使用
實施嚴格的機械安全管理制度。使用的施工機械、機具和電氣設備，在投入使用前，須按規定進行驗收，經驗收確認狀況良好，能安全運行的，方可投入使用。所有機械操作人員都必須經培訓合格後持證上崗，並按期復檢。施工中，指定專人負責機械設備的檢查、維護、保養，確保其完好率、使用率和安全運作。
3、現場用電安全
3.1每台電氣設備設開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機，各種電器設備均要採取接零或接地保護。
3.2凡是移動式設備和手持電動工具均在配電箱內裝設漏電保護裝置。
3.3照明線路按標准架設，不準採用一根火線與一根地線的做法，不借用保護接地做照明零線。
3.4電焊鉗設有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。
3.5在狹小場地或金屬架上作業時，設有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。
3.6嚴禁非專業人員操作機電設備。施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，應立即切斷電源。
3.7在施工現場專用中性點直接接地的電力系統中，必須採用接零保護系統，電氣設備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統中有的接地，有的接零。
3.8電線按標准架設。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設置的閘刀開關裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。
3.9使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小於1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小於50cm。
3.10移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。
3.11夜間保證充足的照明，考慮地面設兩盞鏑燈、一盞碘鎢燈，操作面設不少於4盞碘鎢燈。
3.12值班電工應蹲守施工現場，不得溜崗、脫崗。
4、文明施工保證措施
4.1現場成立文明施工領導小組，統一指揮，統一協調，結合該工地實際制定具體管理辦法，完善安全防護和消防設施，搞好安全聯防工作。
4.2嚴格執行建築施工標准化管理
4.3在施工中，為達到場容做到標准化，加強文明施工的管理，本工程應做到：
a) 建立相應的規章制度，以規范工程文明施工。
b) 施工現場確保材料堆放整齊、有序。
c) 合理布置施工作業區，做到布局有序，整潔文明，互不影響，掛牌明確各班組負責的清潔衛生責任區。
d) 化現場「落手清」的教育工作，做到工完、料盡、場地清，並經常性組織檢查實施情況，發現問題及時糾正，以保持整個施工現場整潔，規范強。
技術記錄內容、見證、簽證要求：
1、必須做好《施工日誌》、《混凝土澆築記錄》、《混凝土養護記錄》、《混凝土攪拌記錄》、《施工測量記錄》等施工記錄及各分部分項工程檢驗批及驗收記錄等技術記錄。
2、若基底土質或其它方面與設計不符需要變更或核定時，必須及時辦理好變更或技術核定手續，並及時辦理好經濟簽證。
其他施工注意事項：
嚴格按照安全交底內容進行規范施工，杜絕發生任何大小安全事故。
參加施工技術交底人員簽名（本人已對施工技術交底內容了解和掌握，同意按交底內容進行施工）：
編制人/日期： 審批人/日期：
說明：
1．施工技術交底書一式四份，技術交底人、施工負責人各一份，工程科二份（原件）。
2．所有欄目必須填寫：如欄目內容如填寫不下時，可另加附頁。
3．所有參加本項目的施工人員必須參加技術交底，所有參加技術交底的人員必須簽名。