鋼筋拉伸試驗斷後標距怎麼確定

1. 鋼筋的斷後標距怎麼算

比如標距取10d時，就用打點機在鋼筋上打11個點（10個間隔），第一個點和最後一個點的距離稱內為原始標距，同樣拉容斷後這兩個點的距離稱為斷後標距，如果鋼筋沒有在這個范圍內斷裂，原則上應該作廢，不過測出的屈服點和抗拉強度還是可以利用的，只不過不能測量伸長率了。
HPB235的原始標距同上面講的，自己去理解吧，操作方法一樣

2. 鋼筋拉伸試驗中鋼筋標距怎麼確定，按照最新規范

熱軋帶肋鋼筋原始標距為5倍d0(短比例試樣）
冷軋帶肋鋼筋原始標距為100mm(定標）

3. 鋼筋作拉伸試驗時標距如何得出

有的產品標准有明確規定,若沒有,可看看GB228-2002標准中有解釋,一般是5倍直徑.

4. 鋼筋伸長率實驗時,試件標距長度如何確定,試件拉斷後標距如何量取

咱應該在寫一樣的試驗報告······確定原始標距L。，修約至最接近5mm的倍數（試驗書里有公式的。以14mm直徑的鋼筋例，則L。=70mm，打的點每格為10mm,所以數7個格）。拉斷後，斷後為1個格，再向各兩邊數3個格，量取長度。

5. 光圓16鋼筋斷後伸長率原始標距如何確定

從鋼筋的這頭開始，10cm劃一道線，10cm劃一道線，劃到那頭，等試驗結束後，看看斷在那個10cm里，量一下現在的距離，就可以計算斷後伸長率了

6. 金屬拉伸試驗中的原始標距和斷後標距是怎麼定義的。

原始標距：在拉伸試驗前，在試樣上選取的一定長度的標距。

斷後標距：拉伸實驗後，對原始標距進行測量的長度。

通過原始標距和斷後標距可以計算材料的斷後伸長率，斷後伸長率是材料使用性能中的重要參數，在材料的實際應用中十分重要。

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拉伸試驗性能指標：

拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時，當載荷不增加而仍繼續發生明顯塑性變形的現象叫做屈服。產生屈服時的應力，稱屈服點或稱物理屈服強度，用σS（帕）表示。

工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產生的殘余塑性變形為 0.2%時的應力值作為屈服強度，稱條件屈服極限或條件屈服強度，用σ0.2 表示。材料在斷裂前所達到的最大應力值，稱抗拉強度或強度極限，用σb（帕）表示。

塑性是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標是延伸率和斷面收縮率。延伸率又叫伸長率,是指材料試樣受拉伸載荷折斷後,總伸長度同原始長度比值的百分數,用δ表示。

斷面收縮率是指材料試樣在受拉伸載荷拉斷後，斷面縮小的面積同原截面面積比值的百分數，用ψ表示。

7. 鋼筋拉伸試驗中鋼筋標距怎麼確定，按照最新規范

（）試驗准備

首先測量試樣標距兩端和中間這三個截面處的尺寸，對於圓試樣，在每一橫截面內沿互相垂直的兩個直徑方向各測量一次，取其平均值。用測得的三個平均值中最小的值計算試樣的原始橫截面面積a

（2）上屈服強度和下屈服強度的測定。

圖解方法：試驗時記錄力－延伸曲線或力－位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平台的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁試驗採用圖解方法。
指針方法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中指示的最小力和首次停止轉動的指示的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度（σs）。
可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上屈服強度和下屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖

（3）抗拉強度測定

抗拉強度可以採用圖解法或指針法測定。
對於呈現明顯屈服（不連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，如圖1-4，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之後的最大力；對於呈現無明顯屈服（連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力－延伸或力－位移曲線圖，或從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積（a）得到抗拉強度（σb）。

可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上抗拉強度，可以不繪制拉伸曲線圖。

（4）斷後伸長率的測定

為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。對於小橫截面試樣和低伸長率試樣更應注意這一點。

（5）斷面收縮率的測定

測量時，將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處於同一直線上。對於圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂直方向測量直徑，取其算術平均值計算最小橫截面積；對於矩形橫截面試樣，測量縮頸處的最大寬度和最小厚度，兩者之乘積為斷後最小橫截面積。斷裂後最小橫截面積的測定應准確到±2%。
原始橫截面積a0與斷後最小橫截面積a1之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率ψ。

8. 鋼筋伸長率實驗時,試件標距長度如何確定,試件拉斷後標距如何量取

公式：{[100%-10%+（10%-20%）相鄰值-回油值]-[理論伸長值]}/理論伸長值≤±6%

註：100%為 總張拉伸長值，10%為（0-10%）初應力伸長值，在給力（10%-20%）之間有個伸長的差值 即為相鄰值，回油值 即 去掉千斤頂之後鋼絞線有一定的回縮之長度。簡單點說就是：張拉伸長率=（實測總伸長-理論伸長量）/理論總伸長。

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鋼筋拉斷後，其塑性變形並不是在鋼筋長度范圍內均勻分布的，而是越靠近斷口變形越大，離斷口越遠變形越小，但，這種變形不是單端存在，是在斷口兩端對稱分布的，因此原始標距越大，計算的斷後伸長率越小，反之，原始標距越小，計算的斷後伸長率越大。

拉力試驗機的示值誤差應不大於±1%。將試件垂直夾持在試驗機的鉗口中。標距線應露出鉗口。且試件的軸線應與鉗口的中心重合侍冊扒。拉伸速度：軟態試件不大於300mm/min；硬態試件不大於100mm/min。

載入速度必須均勻平穩無沖擊。試件托斷後，記錄最大負倚，取三位有效數。將試件的老昌斷口對齊擠緊，測量並記錄拉伸後的標距長度。若斷口離標志線小於20mm，或發生在標距長度似外且仲長率未達到要求時．應易取試件重新試驗姿殲。[3]

9. 鋼筋拉伸試驗 鋼筋的標距是多少

鋼筋拉伸試驗鋼筋標距是5倍直徑，但是不小於100mm。

參考《GBT2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》

1、鋼筋混凝土用熱軋光圓、熱軋帶肋、余熱處理鋼筋

標距=5×公稱直徑2.冷軋扭鋼筋

標距=10×公稱直徑。

2、冷軋帶肋鋼筋

標距=10×公稱直徑或100mm

預應力混凝土用熱處理鋼筋

標距=10×公稱直徑

3、預應力混凝土用鋼絲

標距=100mm6.絞線（1×7）標距不小於500mm，（1×2、1×3）標距不小於400mm7。

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鋼筋標距儀使用說明

1、首先確定標距，調整標距的方法是松開列印總成兩側的固定螺絲5毫米再把螺絲緊固。

2、提起錐桿提升手柄把鋼筋調直放入V形槽內(螺紋鋼直線邊向上)緊固好。

3、落下手柄旋轉左端的小車輪，使錐桿處於最低處，調整高度調節手柄使錐尖接觸鋼筋後，再繼續下調1—2毫米，以確保錐頭有足夠的打入鋼筋的餘量。

4、提起手柄接通電源，把方向開關撥到左行位置，開啟電源開關，電源指示燈亮，如果列印總成在中途位置，工作指示燈也亮，同時列印總成行至最左端而自動停止，工作指示燈滅。

5、落下錐桿，把方向開關撥到右行位置，按一下右行按鈕待電機正常運行後，松開按鈕，列印總成行至最右端，自動停止。

6、提起錐桿，松開緊固螺絲，取出鋼筋，列印完畢。

7、再把方向開關撥到左行位置，按一下左行按鈕，電機運行後，松開按鈕，列印機總成行至最左端自動停止，以保持下一次工作的准備狀態。

保養與維護

1、鋼筋標距儀使用前可靠接地。

2、左行時必須提起錐桿，且嚴格按照操作方法去操作，一但錯誤操作，將損壞電機電器。

3、本儀器經常保持清潔，存放乾燥處。

4、鋼筋標距儀滑動部位經常加潤滑油。

參考資料來源：網路-標距長度

10. 鋼筋拉伸試驗原始標距怎麼確定

原始標距數值是根據產品標准確定的，國內一般採用比例標距。也有採用50mm、80mm、200mm的。