鋼筋綁扎里出外進怎麼處理

① 鋼筋的綁扎有幾種方法分別是怎樣的

鋼筋綁扎有4種方法，具體如下：

一、板鋼筋綁扎

1、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。

4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

二、樓梯鋼筋綁扎

1、工藝流程：劃位置線→ 綁梯板底主筋→綁梯板負筋筋

2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。

4、底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計要求。

三、柱子鋼筋綁扎工藝

1、 工藝流程：豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋

2、向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。

3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

四、梁鋼筋綁扎

1、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎：畫箍筋間距→ 在主次梁模板上口鋪橫桿數根→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內。

2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。

5、綁樑上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(1)鋼筋綁扎里出外進怎麼處理擴展閱讀：

鋼筋綁扎前的質量驗收：

1、按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。

2、檢查牆柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。

3、做好抄平放線工作，註明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、牆的外皮尺寸線及軸線控制線。

4、根據彈線，檢查鋼筋是否有偏位現象，若有偏位距離小於鋼筋直徑d，將偏位鋼筋按圖所示調整到正確位置,若偏位大於鋼精直徑d，則需報設計處理。

5、檢查牆柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。

6、逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質量，若發現有不合格接頭，切掉重焊。

② 鋼筋綁扎的要點

一、綁扎前的基本要求：
1、暗柱豎向主筋位置調整：根據上返牆體控制線調整牆體鋼版筋、洞口暗權柱主筋間距及位置。
2、頂板及梁窩施工縫處理：檢查頂板施工縫及梁窩是否剔鑿到位，否則嚴禁綁扎。
3、清理模板基層：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 4、放線定位：放出軸線及上部結構定位邊線，在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。
二、鋼筋綁扎要點：
1、執行幾個五公分標准：頂板鋼筋起步筋距牆邊5cm起步，陽台欄板豎向鋼筋距牆邊起步5cm；
2、頂板保護層控制：板筋保護層墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護層的厚度。
3、頂板馬凳鐵設置：為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳，馬蹬間距1.5米一道放置。頂板負彎矩筋處根據牆體走向兩側各放置一道馬磴。馬磴鐵要求放置在頂板下鐵最下層鋼筋上側。
4、施工縫設置：頂板及樓梯間休息平台施工縫留置：跨中1/3處。 5、綁扎要求：綁扎板筋時每個相交點均要綁扎，可採用順扣或八字扣。

③ 鋼筋綁扎規范要求

鋼筋綁扎規范要求是什麼？所用鋼筋具有出廠品質證明，對各鋼廠的材料均進行抽樣檢查，並附有復試報告，未經驗收不得使用，並且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。注意滿足砼澆築時的保護層要求(可採用塑膠墊塊)。

【鋼筋綁扎規范要求】

(1)鋼筋的品種和品質必須符合設計要求和有關標准規定。

(2)鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。預埋管、預埋線應先埋置正確、固定牢靠。

(3)鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時滿足設計要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規格需要代換時，徵得設計單位同意，並辦妥手續。

(4)所用鋼筋具有出廠品質證明，對各鋼廠的材料均進行抽樣檢查，並附有復試報告，未經驗收不得使用，並且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。

【建築工程梁板鋼筋綁扎施工一般要求】

1．縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。

2．箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其餘同柱。

3．板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽台等懸臂板，

4．框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆築混凝土。

5．梁鋼筋的綁扎與範本安裝之間的配合關系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，

【鋼筋屈服強度】

鋼筋屈服強度是結構設計時的取值依據，表示鋼材在正常工作承受的應力不超過屈服強度。屈服強度和抗拉強度的比值稱為屈服比，

伸長率表示鋼材塑性變形能力。剛材在使用中，為避免正常受力時在缺陷處產生應力集中脆斷，要求塑性良好，即有一定的伸長率，可以使缺陷處超過屈服強度時，隨著發生塑性變形。使應力重分布，而避免鋼材提早破壞。同時常溫下將鋼材加工成一定形狀，也要求鋼材又有一定的塑性，但伸長率不能過大，否則會使鋼材在使用中超過允許的變形值。

不知道看了以上內容的介紹，您現在是怎樣認識鋼筋綁扎規范要求的。希望今天的內容對您來說有所說明。

④ 樓梯鋼筋綁扎流程

1、扎絲規格

綁扎鋼筋用的扎絲，有鍍鋅鉛絲和火燒鐵絲兩種。一般用鍍鋅鉛絲為多。但在鉛絲緊缺的情況下，也可以採用細鐵絲，經過火燒後變軟，所以又叫火燒鐵絲。扎絲常用規格有18～22號。當綁扎鋼筋直徑在12毫米以下時，宜用22號扎絲；在12～25毫米時，宜用20號扎絲，在25毫米以上時，宜用18號扎絲。扎絲的長度不宜太長，也不宜過短。長了會造成浪費，短了會不便操作。扎絲出頭長度一般為了能使扎絲鉤擰2—3轉後，再留10毫米左右為宜。扎絲長度可參考表4—2，由於扎絲往往是成盤供應的，習慣上都是按每盤周長的幾分之一來切斷，因此切斷長度只需與表4—2中數值基本相符就可以了。

2、綁扎方法

鋼筋綁扎就是將兩根鋼筋的交叉點用扎絲扎牢。綁扎的方法根據各地習慣不同而各異。最常用的是一面順扣操作法。這綁扎法的特點是：操作簡便、工效高，通用性強，扎點比較牢靠，適於鋼筋網、架各部位的綁扎。

一面順扣操作法的步驟是，首先將已切斷的小股扎絲在中間彎折180度，以左手便握為宜。在綁扎時，右手抽出一根扎絲，將彎折處扳彎90度後，左手將彎折部分穿過鋼筋扎點的底部，手拿扎絲鉤鉤住紮絲扣，食指壓在鉤前部，緊靠扎絲開口端，順時針旋轉2～3圈，即完成一個結點的綁扎。在操作時，要注意扎絲扣伸過鋼筋扎點底部不要過長，並用扎絲鉤扣緊，這樣不但扎點扣得緊，而且綁扎速度也快。

採用一面順扣法綁扎鋼筋網、架時，每個扎點的絲扣方，不能順著一個方向，應交叉進行。這樣才能使綁扎的鋼筋網、架整體性好，不易變形。鋼筋綁扎方法除一面順扣法外，還有十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字纏扣、兜扣加纏、套扣等。這些方法可根據各地習慣和綁扎部位要求進行選擇。

⑤ 鋼筋綁扎過程中存在哪些問題及解決辦法

鋼筋綁扎常見質量問題及處理
工程施工中，常見的鋼筋綁扎質量問題分析如下：
一、樓梯梯段部位主筋在樓梯梁內錨固長度不夠 1．現象
梯段主筋下滑，在下層樓梯梁內錨固長度超出規范要求，在上層樓梯梁內主筋錨固長度達不到規范要求，或主筋放置位置不準確，一側梁內長度偏大，一側梁內長度偏小。 2．原因
(1)下料時，施工人員嚴格照圖計算、下料並製作，而鋼筋工在綁扎時，由於主位置放置不準確，造成梯段主筋在樓梯梁內錨固長度有一定的偏差；(2)鋼筋未採取防滑措施或由於混凝土的重量作用使鋼筋向下位移；(3)混凝土澆築過程中，看筋工作不到位，發現問題未能及時改正、補救。 樓梯梯段主筋下料時，建議鋼筋長度可以比圖紙尺寸稍長一些，以防出現梯段主筋錨固長度不足的現象；或在鋼筋綁扎時，在梯段主筋與樓梁箍筋相交部位附加一根分布筋，將分布筋與梯梁箍筋綁扎連接，以防止主筋下移，同時也能夠確保此處鋼筋保護層厚度；梯段鋼筋不如現澆板鋼筋位置容易保證，並且梯段部位混凝土留槎應在梯段長度1/3部位，如果混凝土澆築中出現主筋下移，使上層樓梯梁內錨固長度不足，應對主筋進行搭接或焊接．這樣，不僅費工費料，而且施工也不方便，不易保證工程質量。 二、條形基礎鋼筋墊塊加設不到位 1．現象
(1)基礎構造柱鋼筋上標高標志點不在同一水平面上，部分標志點有下降現象；(2)條形基礎厚度不足，實測混凝土條基斷面厚度，局部厚度比設計厚度小1-3cm。
2．原因
條形基礎施工時，標高往往標注在構造柱鋼筋上，由於忽視在構造柱鋼筋下加設墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆築時，由於混凝土重量作用使墊塊破碎造成鋼筋下移，從而使標志點下降，同時造成基礎鋼筋局部整體下降，使基礎斷面厚度減小，減小的尺寸基本稍低於墊塊的厚度。對這個問題，施工單位應認真製作和加設墊塊，使墊塊厚度偏差、墊塊間距、墊塊強度均符合規范要求。 三、吊筋製作、放置位置不符合要求 1．現象
(1)吊筋水平錨固長度不足，底部水平段長度未達到次梁寬度加100mm，彎起角度不準確；(2)吊筋未正確放在次粱正下方，且每側寬出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因：
鋼筋製作綁扎不接圖施工，或吊筋製作形狀雖然正確，但各部位長度、角度不符合規范要求，放置位置不準確。

⑥ 牆體鋼筋綁扎技術交底

交底內容：
一、施工准備
1、材料准備：
1） 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2） 綁扎：採用22號火燒絲。綁扎鋼筋的火燒絲表面不能有銹蝕現象。
3） 控制混凝土保護層用的墊塊、塑料卡。
4） 加工好的各種半成品不能有銹蝕現象，加工尺寸符合要求。
5） 檢查連接鋼筋用的套筒的各項指標應與國家規范相符。
2、主要機具
電焊機、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、石筆、捲尺、小白線、托線板、線墜。鋼筋鉤子（綁扎鋼筋用）等。
二、作業條件
1、 作業樓面（底）板混凝土強度達到上人、堆料的要求。
2、 作業面及施工縫清理干凈，牆體及柱露在樓板外的鋼筋接頭清理干凈，牆柱邊線已經放好。
3、 需要用電的設備在使用中要符合施工現場用電規定，保證施工順利、安全的進行。
4、 加工製作牆體雙F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圓柱箍筋等所需要的模具應准備充足。
5、 大面積正式施工前，提前安排局部樣板綁扎，確定準確無誤後再進行大面積綁扎。
6、 鋼筋半成品要按照不同的部位及類型進行標識、碼放。鋼筋半成品運送至作業面後，要碼放整齊，半成品與樓板之間用木方子隔開。
三、操作工藝
1．綁柱子鋼筋：
1）工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污染→修理預留柱插筋→套柱箍筋連接柱豎向鋼筋→在柱頂綁定距框畫箍筋間距線→綁住箍筋。
2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎筋上，然後立柱子主筋，用套筒連接，外露絲扣不超過一個完整絲扣。
3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，盡量避開連接套筒。
4）柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。
5）柱箍筋端頭應彎程135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。
6）柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密長度及間距應符合實際圖紙和抗震要求，箍筋拉筋應鉤住箍筋。
7）鋼筋綁扎完畢後，調整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直。柱子鋼筋保護層厚度為30且不小於主筋直徑，利用塑料卡具控制保護層：第一排距離結構面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。
8）在柱上口安放定位箍筋。
2、牆體鋼筋綁扎
1）工藝流程：修理預留鋼筋→綁暗柱鋼筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁保護層墊塊或卡具→鋼筋驗收。

2） 校正預埋插筋，先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，然後接長豎向牆體筋，安裝預制的水平梯子筋。按照衡筋間距在豎筋上畫線，第一根水平筋距地50mm。
3） 牆筋所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，所有綁扎絲頭朝牆內側。雙排鋼筋之間綁扎雙F卡支撐及拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。雙F卡用無齒鋸鋸准並刷防銹漆。間距1m
4） 在鋼筋外側應綁塑料卡具以保證保護層厚度。第一排距離結構面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。柱的墊塊卡在箍筋上。
5） 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，洞口上按設計要求綁扎過梁鋼筋，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個箍筋距暗柱邊50mm。頂層時全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。頂層時全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。
6） 牆體暗柱主筋綁扎完後，要用線墜吊垂直。
四、質量控制
1）、鋼筋保護層的質量控制
牆體鋼筋採用專用高強度定位卡具塑料卡環及雙F卡，柱子鋼筋採用塑料卡環。
2）、牆體鋼筋定位措施
垂直方向採用雙F卡具，同時作為頂模筋，頂模筋長度比牆寬小2mm,控制牆體保護層厚度（頂模筋伸出長度＝水平直徑+保護層厚度-1mm）。頂模筋端部垂直，無飛邊，端頭刷防銹漆。
3）、水平方向在牆體模板上口加設水平梯子筋（定距框），位於頂板上皮30－50cm,對牆體上部豎筋准確定位，同時控制保護層，可周轉使用。

⑦ 鋼筋綁扎的要點是什麼

一、綁扎前的基本要求：
1、暗柱豎向主筋位置調整：根據上專返牆體控制線調整牆體鋼筋屬、洞口暗柱主筋間距及位置。
2、頂板及梁窩施工縫處理：檢查頂板施工縫及梁窩是否剔鑿到位，否則嚴禁綁扎。
3、清理模板基層：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 4、放線定位：放出軸線及上部結構定位邊線，在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。
二、鋼筋綁扎要點：
1、執行幾個五公分標准：頂板鋼筋起步筋距牆邊5cm起步，陽台欄板豎向鋼筋距牆邊起步5cm；
2、頂板保護層控制：板筋保護層墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護層的厚度。
3、頂板馬凳鐵設置：為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳，馬蹬間距1.5米一道放置。頂板負彎矩筋處根據牆體走向兩側各放置一道馬磴。馬磴鐵要求放置在頂板下鐵最下層鋼筋上側。
4、施工縫設置：頂板及樓梯間休息平台施工縫留置：跨中1/3處。 5、綁扎要求：綁扎板筋時每個相交點均要綁扎，可採用順扣或八字扣。

⑧ 鋼筋在非連接區域連接怎麼處理

1、數量很多時，換掉處理。
2、數量很少時，加固處理就行，下次注意吧。怎麼處理？一般是再搭接綁扎一下。

⑨ 框架柱鋼筋綁扎施工工藝流程有哪些

框架柱鋼筋綁扎施工工藝流程包括以下幾個：

1、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架採用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，並掛安全網。

2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

3、連接並綁扎豎向受力筋（機械連接）：豎向受力筋柱子主筋立起後，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5、柱箍筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。

6、下層豎向露筋出樓面用柱箍將其固定。

7、截面變化：下層柱筋露出部分，在綁紮上層梁前先行收縮准確。

8、主筋封頭處理。

9、保護層厚度：符合設計及規范要求，採用柱定位筋。

(9)鋼筋綁扎里出外進怎麼處理擴展閱讀：

框架柱鋼筋綁扎施工的內容：

按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後連接框柱鋼筋，主筋接頭位置依據設計、圖集要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然後將已套好的箍筋往上移動，由上往下採用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上下兩端應加密，加密區長度及箍筋的間距應符合設計要求，保護層塑料墊塊卡在外豎筋上，間距500mm。

參考資料

網路-綁扎

網路-鋼筋工程施工技術

⑩ 探析鋼筋綁扎施工工藝

鋼筋綁扎施工工藝
1梁鋼筋綁扎工藝
模板清理→畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿梁腰筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→附加筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收
樑上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、規范要求，節點構造依據設計和11G101-1施工。
鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，採用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；
綁扎箍筋滲指與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d
梁鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。
交叉梁位置必須按照方案執行，分清先後綁扎順序。
綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。
上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。
雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。
2板鋼筋綁扎工藝
基礎底板鋼筋綁扎工藝
砼墊層清理→彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎鋼筋→敷設專業管線→擺放馬凳→標識上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→柱插筋→驗收
底板鋼筋綁扎前先彈好地梁、柱軸線及模板線，並根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然後再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，後插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。
底板、梁鋼筋先鋪短向後鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格後方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢後，將柱線引至上鐵表面，插柱立筋。
柱插筋均按圖紙要求留設短筋。柱插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進行限位固定。
底板下鐵墊塊採用細石混凝土製作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。基礎綁扎完畢，在下層網片上擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，用三級鋼25直徑鋼筋每不大於1.8M設一道通長水平支撐，下面每間隔1.8M設鋼筋直撐，每1.8設對角斜撐。馬凳與底層鋼筋網片焊接，來確保馬凳的穩定性，具體馬凳高度根據底板厚度確定。
斜撐立撐
水平支撐
注意事項：
1）基礎底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。
2）底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼內部。
3）底板筋綁扎完畢後需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤後方可澆注砼。
4）澆注砼時，派專人負責看筋，以保證柱預留筋的位置正確。
5）為保證牆柱插好握筋位置在砼澆注時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同柱水平鋼筋的附加鋼筋，並保證砼面上有兩道水平鋼筋。
3樓板鋼筋綁扎工藝：
清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設置馬凳筋→綁負彎距鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→局部調整→驗收交接
模板支設並交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。
按彈好的間距擺放受力主筋，然後邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其餘相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。
放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然後布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。
樓板負彎距主筋在梁通長連續叢襪配布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在樑上錨固長度為：下層筋不小於1/2梁（牆）寬與15d之間較大值；上層筋La。
下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少於3個綁扣。
4樓梯鋼筋綁扎
本工程樓梯與各層現澆樓板整體澆築。
施工工藝：
平面放線→支樓梯間柱模→支樓梯底模及梁模→綁扎梁筋→彈主筋間距分檔線→梯段板筋綁扎→平台板鋼筋與分布筋綁扎→設置保護層墊塊→檢查驗收
綁扎要點：
1.梁筋綁扎
首先將樓梯梁板模板面清理干凈，將樓梯梁鋼筋放人模板內，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。
4.平台板、梯段板鋼筋綁扎：
在梯段板、平台板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。
布筋時，梯段板筋、平台板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。
梯段板網片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆築時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。
踏步板筋與梯段板筋以及平台板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。
5柱鋼筋綁扎工藝
平面放線、定位→鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收→下道工序
清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。
連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50％。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格後用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。
綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然後將已套好的箍筋由上向下綁扎。
柱全部採用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，並注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。主筋與箍筋非轉角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。
柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分的長度不小於10d
鋼筋綁扎施工工藝（七）提要：綁豎向受力筋時要吊正後再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的牆
四角採用×型扣，其它採用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉角緊貼主筋；
梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。
檢查柱子歪、扭位現象，調整合格後按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。
當混凝土澆築完未達到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。
7鋼筋定位和間距控制措施
柱筋、板筋定位措施：柱的鋼筋採用定距框保證柱主筋間距位置准確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，板鋼筋上下鐵之間設置馬凳，馬凳有效高度h=板厚-上下保護層厚度-3倍板筋直徑。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層准確；
板上層鋼筋綁扎完成後，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設50mm厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在П高登支撐架上面，同時也作為澆築砼人員的專用走道。
鋼筋的搭接處綁扣不得少於三個，在兩端及中間各設一個。
挑梁、雨罩等懸挑結構在鋼筋綁前，對施工人員進行專門交底，對第一個構件作出樣板，進行樣板交底，上下層鋼筋設П馬凳，施工人員操作時鋪腳手板走道，禁止施工人員直接踩踏鋼筋，防止上層鋼筋下移，影響結構有效高度。
8細部構件配筋處理
8.1水電盒的固定
採用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位
8.2後澆帶處鋼筋的處理
由於後澆帶要在主體施工完畢後才用高一號的細石混凝土進行澆築。在後澆帶處的鋼筋裸露時間較長，實際施工時在後澆帶兩側砌磚保護的同時對鋼筋應做防腐處理。在主體階段結構施工時後澆帶必須掩蓋，防止雜物或水進入後澆帶。
8.3刀把形樓板處鋼筋的處理
8.4穿梁鋼套管加筋統一做法：
9鋼筋綁扎應注意的問題
9.1柱筋位移
原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆築混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆築完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按1:6坡度進行調整。
9.2梁鋼筋骨架尺寸偏差
原因是配製箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小於設計尺寸。另外採用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎後寬度小於設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎後加強檢查。
9.3梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：
在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然後再進行綁扎。
9.4板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到上面：
綁好之後禁止人在鋼筋上行走，且在澆築混凝土前整修檢查合格後再澆築。
9.5板鋼筋綁扎不順直、位置不準
板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。
9.6牆、暗柱鋼筋骨架不垂直
綁豎向受力筋時要吊正後再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的牆，要搭架子進行綁扎，並採取固定鋼筋和措施。
9.7水平筋位置、間距不符合要求
牆筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。
9.8下層伸出的牆體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求
綁扎時應先將下層伸出牆筋調直理順，然後綁扎或焊接，如下層伸出的牆筋位移大時，應徵得設計同意後再進行處理。
9.9門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求
各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋應吊線找正。
9.10剪力牆水平鋼筋錨固長度不符合要求
綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結點、牆端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。

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