Ⅰ 在建設過程中,什麼是蜂窩,麻面
蜂窩雀備：混凝土在澆築過程中因振搗不密實，導致混凝土內部有氣泡或空隙，類似於蜂窩，故工程上稱為蜂窩。
麻面：混凝頃困毀土在澆築過程中因振搗不尺衫充分，導致混凝土表面有氣泡或間隙。
Ⅱ 混凝土工程中蜂窩、麻面是怎麼造成的
混凝土麻面形成的主要原因是由於澆築後，由於空氣排除不幹凈，或混凝土漿液滲漏造成的。混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現象，學語叫做混凝土麻面。針對蜂窩麻面修補要選擇粘接強度高的材料，而且骨料要細膩，這樣才能達到美觀的效果。
1.蜂窩產生的原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。
2.所謂麻面是指混凝土構件表面局部缺漿粗糙,出現無數的小凹坑產生原因主要有：
（1）木模板在澆築混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；
（2）模板表面清理不幹凈；
（3）模板上的隔離劑塗刷不均勻或漏刷；
（4）模板拼縫不嚴密，混凝土澆築時縫隙漏漿；
（5）混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出。
蜂窩的現象為混凝土結構局部出現酥散，無強度狀態；麻面的現象是混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面。
控制措施方法如下：
1、嚴格控制混凝土配合比，混凝土拌合均勻，坍落度適合；2、控制混凝土下料高度，超過過2m應設串筒或溜槽；3、澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；4、模板縫應堵塞嚴密，防止漏漿；5、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，6、模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；（表面作粉刷的，可不處理）。
Ⅲ 混凝土出現類似於蜂窩狀的樣子，是什麼原因
蜂窩是指混凝土結構局部出現酥鬆圓滾，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂散頃窩狀的窟窿。
原因可能一下幾點:
1）配合比計量不準，砂石級配不好，碎石、水泥材料等計量錯誤或加水量
不準，造成砂漿少碎石多
2）混凝土拌合時間短，橘掘余攪拌不勻
3）振搗時模板移位，造成模板漏漿
4）振搗不夠或漏振
5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握
6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆
7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振
8）振搗時間不充分，氣泡未排除
Ⅳ 工程建築中的蜂窩的名詞解釋是什麼
蜂窩是指混凝土結構在混凝土澆築完成後，混凝土結構局部出現酥散，無強度狀態或強度不達標狀態。為混凝土質量通病，其產生的原因有1、混凝土配合比不當或喚李啟其它材料計量不準； 2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差。3、下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；6、鋼筋較密使用的石子粒徑過大或坍落度過小；7、振搗不密實； 防治的措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量准擾吵確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、牆根部應在下部澆築100~200mm厚與柱材料相同的水泥砂漿，之後再澆上部混凝土。 處理：可添加外加劑。採用商品混凝土小蜂窩：洗刷干凈後，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂和如窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗凈後，支模用工程師品牌的A3耐久性高強修補料進行仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理。
Ⅳ 混凝土工程中麻面、蜂窩、漏筋、孔洞、夾渣等的原因和處理辦法
(1)蜂窩：即混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因有：①混凝土配合比不當，或材料計量不準，造成砂漿少、石子多；②攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實；③下料高度太高造成混凝土離析；④未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。防治措施為：①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；②混凝土攪拌要充分、均勻；③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴模板縫隙，澆築中隨時檢查糾正漏漿情況； 處理措施為：①對小蜂窩，洗刷干凈後1：2水泥砂漿抹平壓實；②較大蜂窩，鑿去薄弱鬆散顆粒，洗凈後支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆築混凝土封閉後進行水泥壓漿處理。(2)麻面：即混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點。產生的原因為：①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面；②木模板未充分濕潤，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現麻面；③模板拼縫不嚴、縫隙漏漿；④振搗不實等。防治措施為：①模板要清理干凈，澆築混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻塗刷隔離劑；②堵嚴板縫，澆築中隨時處理好漏漿；③振搗應充分密實；④處理方法，表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤後用水泥砂漿抹平壓光。(3)孔洞：即混凝土構件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產生原因為：①在鋼筋較密或預留孔洞處混凝土下料受阻，未振搗就繼續向上澆築；②混凝土離析嚴重，石子成堆、嚴重跑漿且未認真振搗； ③一次下料過多過厚，振動器振不到，形成孔洞；④混凝土內掉入工具、木塊等雜物，擋住混凝土等。防治措施為：①在鋼筋密集處採用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；③及時清除落人混凝土中的雜物；④處理方法，鑿除孔洞周圍鬆散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模後用高一強度等級的細石混凝土仔細澆築搗固。(4)露筋：即混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。產生的原因為：①澆築混凝土時鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；②構件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板；③混凝土配合比不當、離析、露筋處缺漿漏漿；④澆築前木模板未濕潤，脫模時粘掉保護層混凝土等。防治措施為：①澆築混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；④處理方法：表面露筋可洗凈後在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面後用高一級細石混凝土填塞壓實。(5)縫隙、夾層：即混凝土內存在成層的鬆散混凝土。產生原因為：施工縫或後澆帶未經處理就澆築混凝土，或下料高度過高造成混凝土離析。防治措施為：認真按規定要求處理好施工縫和後澆帶表面，澆築混凝土高度超過2m時要用串筒或溜槽；發生縫隙或夾層現象後要鑿去鬆散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。除了你所說的還有下面一點。(6)缺棱掉角：產生原因為：①木模板未充分濕潤，鋼模板未塗隔離劑或刷不勻；②澆築後混凝土養護不好；③拆模過早且拆模後構件受外力碰撞等。防治措施為：①澆築混凝土前模板要充分濕潤或塗刷隔離劑；②按規定做好混凝土養護工作；③按規定時間拆模並做好成品保護工作。