⑴ 鋼筋連接頭應設在什麼地方比較合適
．鋼筋接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
，同一截面內鋼筋接頭面積：受拉區，連接不能超過鋼筋總截面的50%，綁扎搭接的不能超過25%，受壓區的不能超過50%
⑵ 某橋梁為鋼筋混凝土實體墩身高度為40米。該橋墩在鋼筋安裝時宜設置什麼
這么高的橋墩肯定是爬模或者滑模施工，那麼每次澆築高度也就在4m以內，鋼筋安裝和模板安裝等首要考慮的是高空作業的安全問題，所以設置安全防護平台及安全防護網是首要問題。
⑶ 鋼筋混凝土施工時,鋼筋接頭設置應符合哪些規定
1、當構件無設計吊鉤（點）時，應通過計算確定綁扎點的位置。綁扎的方法應保證可靠和摘鉤簡便安全。 2、綁扎豎直吊升的構件時，應符合下列規定： 1）綁扎點位置應稍高於構件重心。有牛腿的柱應綁在牛腿以下；工字形斷面應綁在矩形斷面處，否則應用方木加固翼緣；雙肢柱應綁在平腹桿上。 2）在柱子不翻身或不會產生裂縫時，可用斜吊綁扎法，否則應用直吊綁扎法。 3）天窗架宜採用四點綁扎。 3、綁扎水平吊升的構件時，應符合下列規定： 1）綁扎點應按設計規定設置。無規定時，一般應在距構件兩端1/5~1/6構件全長處進行對稱綁扎。 2）各支吊索內力的合力作用點（或稱綁扎中心）必須處在構件重心上。 3）屋架綁扎點宜在節點上或靠近節點。 4）預應力混凝土圓孔板用兜索時，應對稱設置，且與板的夾角必須大於60°。 4、綁扎應平穩、牢固，綁扎鋼絲繩與物體的水平夾角應為：構件起吊時不得小於45°；扶直時不得小於60°。
⑷ 後澆帶鋼筋安裝規范
後澆帶施工工藝
一、施工方法
1.後澆帶應按設計要求予留，並按設計規定的時間先澆築混凝土，一般寬度為800mm--.l000mm，間隔一般為30--40m，貫通整個結構的橫截面，將結構劃分為幾個獨立區段，但不定直線通過一個開問，以避免鋼筋100％有搭接接頭。後撓帶一般從粱、板分跨部通過或縱橫牆相交的部位或門洞口的連粱處通過，板、牆的鋼筋格接長度為45d，梁的主筋可以不斷開，使其保持一定聯系。
2.若上述部分設計有明確要求的；嚴格按圖紙施工。
3.後繞帶共有四種形式：平直縫b階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設計無明確要求，採用何種形式應視具體情況定，其中地下室外牆一般採用平直縫，並安裝鋼板止水帶。
4.在施工基礎墊層時，宜將後撓帶處基礎墊層降低50」100gBm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，後撓帶應每間隔50m設置集水坑，以便及排除雨水和養護用水。
5.後撓帶四周應砌磚圍護，頂部應遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結合面。
6.後撓帶施工縫一般採用快易收口網、鋼絲網或培頭板作側模，培頭板應按鋼筋間距上下刻槽。
7.後撓帶混凝土施工前，應清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛(若採用快易伽網或鋼絲隊網械陳稽解)。朗混盼的鈉，細辦水沖洗。
8.鋼筋若採用斷離法，則按設計及規范要求搭接接長或焊接，有加強附加鋼筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。
9.後澆帶兩姻混凝土達到設計規定的齡期後，按照冊規定的施工腑和規定的時間，撓築後撓帶混凝土。「混勝撓築蹦度應盡量低於主體混凝土撓築時觸。宜採用微膨脹混凝土，強度等級宜提高一統。
10.後澆帶施工縫處理自下而上逐層進行，後撓帶混盼強度達到設計要求後，視工程特點按規定逐層拆除模板。
11.後撓帶混脹初凝後，應在12h內覆蓋撓水養護14d，養護期間要保持混凝土表面濕潤。
12.冬季施工：水和砂子根據冬季施工方案規定加熱並加夕內臍隊提高強凝土入模朗，宜採用綜合蓄熱法養護。降溫不宜超過5℃／h。拆模時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。
二、質量標准
l.保證項目
1.1鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭中使用的鋼硅和型鋼均須符合設計要求和有關標准規定。
1.2鋼筋焊接接頭、焊接製品的機械性能須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
1.3帶有顆粉粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
1.4鋼筋的規格形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭位置須符合設計要求和施工規范規定。
1.5混凝土用水泥、水、骨料和夕內臍g等須符合施工規范的有關規定。
l.6混凝土配合比、。原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理領符合施工規范的規定。
1.7評定混凝土強度的試件須符合＜混凝土結構工程施工及收驗規范＞陽50204—92)的規定。
1.8對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
2.基本項目
2.1鋼筋綁扎時的缺扣、松扣數量不超過總扣數的lO％，且不得集中。
2.2鋼筋彎鉤的轉向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定，每個搭接長度不小於規定值。
2.3箍筋數量應符合設計要求，『彎鉤角度和平直段長度應符合規范規定。
2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷』焊包均勻，接頭處彎折不得大於4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大於0.1d，且不大於2伽。
2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。
2.6混凝土應振搗密實，不得有蜂窩1、.孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
三、成品保護
1.施工中對鋼筋應採取保護措施，以防鋼筋被踩彎和壓彎，若有踩彎和壓彎現象，澆築混凝土前需矯正。
2.混凝土初凝後,覆蓋澆水養護，加強早期養護。
3.後撓帶周圍應砌磚圍護，頂部應遮蓋，防止施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結合面。
四、施工中應注意的質量問題
1.後澆帶兩側須按設計要求文模，按設計或施工方案留設施工縫，撓築混凝土前必須精心處理施工縫。
2.在後撓帶混凝土未達到設計強度標准值時，不得將模板部分文撐拆除或全部拆除，以免板因懸臂而變形。
3.杜絕後撓帶混凝土不密實現象。
4.後澆帶施工縫兩測的混凝土應提前24h澆水濕潤。
⑸ 請問道路鋼筋應設置在哪個部位保護層應該多少
道路鋼筋應設置按路面全寬和全長（當然每隔15米左右設一道伸縮縫）設置，組成鋼筋網。保護層厚度照施工圖，圖未說明的，根據耐久性規定屬於二a環境類，鋼筋保護層厚度不小於30mm。
安放單層鋼筋網片時應在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應按鋼筋網片設計位置預加一定的沉落度。待鋼筋網片安放就位後，再繼續澆築混凝土。
安放雙層鋼筋網片時，對厚度不大於25cm的板，上下兩層鋼筋網片可事先用架立筋紮成骨架後一次安放就位。厚度大於25cm的，上下兩層鋼筋網片應分兩次安放。
安放角隅鋼筋時應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位後，用混凝土拌合物壓住。
安放邊緣鋼筋時應先沿邊緣鋪築一條混凝土拌合物，拍實至鋼筋設置高度，然後安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。
⑹ 受力鋼筋的接頭宜設置在什麼部位
對受拉區鋼筋，接頭位置應設置在距支座端1/3范圍內。受壓區鋼筋，應設置在距支座端1/3范圍內。
⑺ 建築工程鋼筋焊接網安裝施工要求
1.鋼筋焊接網運輸時應捆紮整齊、牢固，每捆重量不應超過2t，必要時應加剛性支撐或支架。
2.進場的鋼筋焊接網宜按施工要求堆放，並應有明顯的標志。
3.對兩端須插入梁內錨固的焊接網，當網片縱向鋼筋較細時，可利用網片的彎曲變形性能，先將焊接網中部向上彎曲，使兩端能先後插入梁內，然後鋪平網片；當鋼筋較粗焊接網不能彎曲時，可將焊接網的一端少焊1~2根橫向鋼筋，先插入該端，然後退插另一端，必要時可採用綁扎方法補回所減少的橫向鋼筋。
4.鋼筋焊接網滲畢稿的搭接、構造，應符合9-2-8-2條的規定。兩張網片搭接時，在搭接區中心及兩端應採用鐵絲綁扎牢固。在附加鋼筋與焊接網連接的每個節點處均應採用鐵絲綁扎。
5.鋼筋焊接網數森安裝時，下部網片應設置與保護層厚度相當的水泥砂漿墊塊或塑料卡；板的上部網片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔叢孝600~900mm設一鋼筋支墩。
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⑻ 鋼筋的綁扎要求及注意事項
梁鋼筋的綁扎要求及注意事項 ：
1、鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符。
2、梁鋼筋的綁扎應確保主筋、箍筋的綁紮根數及間距，不得漏筋。
3、梁主筋應按規范要求進行錯位焊接，焊接接長應大於10d，焊接位置應符合規范要求。
4、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
5、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次樑上部縱向鋼筋應放在主樑上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主樑上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。
6、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大於45d。綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
7、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤採用135°，平直部分長度為10d。
8、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。樑柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 9、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。
10、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭或機械連接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
⑼ 鋼筋安裝應注意的什麼問題
(1)在學習結構施工圖時，要把不同構件的配筋數量、間距、規格、尺寸弄清楚，要看是否有矛盾，發現問題則應在設計交底中解決。抓好鋼筋的翻樣，檢查配料單的准確性，不要把問題帶到施工中去，應在技術准備中解決。
(2)要注意本地區是否屬於抗震設防的地區，要查清圖紙是按幾級抗震設計的，在施工圖上要對抗震的要求有什麼說明，或者對鋼筋構造上有什麼要求，這樣能使鋼筋的製作和綁扎符合圖紙的要求並達到施工規范的規定。
(3)在製作加工中有發生斷裂的鋼筋，應進行抽樣做化學分析，防止其力學性能合格而化學含量有問題。做好這一方面的控制，就保證了鋼材材質的完全合格性。
(4)柱子鋼筋的綁扎，主要是抓住搭接部位和箍筋間距（尤其是加密區箍筋的間距和加密區的高度），這對抗震地區尤為重要。若豎向鋼筋採用焊接，要做抽樣試驗，保證鋼筋接頭的可靠性。
(5)對梁鋼筋的綁扎，主要是抓住錨固長度和彎起鋼筋的彎起點位置。對抗震結構則要重視樑柱節點處，梁端箍筋加密范圍和箍筋間距。
(6)對樓板鋼筋，主要是要抓好防止支座負彎矩鋼筋被踩塌而失去作用，再墊好保護層墊塊。
(7)對牆板的鋼筋，要抓好牆面保護層和內外皮鋼筋間的距離，撐好撐鐵。防止兩片鋼筋向牆中心靠近，對受力產生不利影響。
(8)對樓梯的鋼筋，主要抓梯段板的鋼筋的錨固，以及鋼筋的變折方向不要弄錯；防止弄錯後在受力時出現裂縫。
(9)鋼筋規格、數量、間距等在做隱蔽驗收時一定要仔細的核實。在一些規格不易辨認時，應用尺量或卡尺卡。保證鋼筋配置的准確，也就保證了結構的安全。
來源於問問我
⑽ 鋼筋綁扎和安裝
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。
採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同御亮，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上唯拆枯，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、鋼筋接長：
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
①幫條焊：幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。
②搭接焊：搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d.
③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓40~50V，「電渣」工指洞作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先准備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣過程」工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4.
⑤「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束。
「電渣過程」工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4.
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