安裝鋼筋籠要注意什麼

1. 橋梁樁基鋼筋籠施工注意事項

1、對於較短的樁基，鋼筋籠宜和型野製作成整體，一次吊裝就位。對於孔深租沖較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少於18米，以減少現場焊接工作量。
2、鋼筋籠的製作必須使用胎具，嚴格控制鋼筋間距和順制度。
3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋要進行預彎，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%，喚喊兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度為10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度為箍筋直徑的5倍，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。加強箍筋與主筋的連接採用點焊。
5、鋼筋籠在運輸過程中必須對鋼筋籠加固和固定，保證鋼筋籠不變形。
6、鋼筋籠在安裝就位時，要控制下孔速度，避免刮傷孔壁。

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2. 橋梁鋼筋籠需要注意哪些問題

橋梁鋼筋籠需要注意的是：鋼筋籠有：主筋，骨架筋（內環筋），箍筋（外螺版旋筋），定位筋（權保護層鋼筋）。製作時看清楚圖紙：首先將內環筋製作好（比較粗的鋼筋在一個圓盤上繞成，然後將接頭按標准焊接），如果每根主鋼筋長度是12米，從樁底開始做，有的設計在樁底處鋼筋向內拌15度角，成都大概1米左右。

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。
另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力

3. 鋼筋籠安裝應符合哪些規定

鋼筋籠安裝應抄符合下列規定：襲
1、下節鋼筋籠宜露出操作平台1m；
2、上下節鋼筋籠主筋連接時，應保證主筋部位對正，且保持上下節鋼筋籠垂直。焊接時應兩邊對稱進行；
3、鋼筋籠全部安裝入孔後應固定於孔口，安裝標高應符合設計要求，允許偏差為±100mm。

4. 橋梁樁基礎鋼筋籠吊裝要點

下面是中達咨詢給大家帶來關於橋梁樁基礎鋼筋籠吊裝要瞎凳點，以供參考。
①鋼筋籠入孔，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，採用兩點起吊。第一弔點設在骨架的上部，第二吊點設在骨架下部。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面後，第二吊點停吊，繼續提升第一弔點。隨著第一弔點不斷上升，慢慢放鬆第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。鋼筋籠直徑大於1200mm，長度大於6m時，對起吊點處予以加強加固，適當增加吊點處箍筋，控制焊接質量，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時要對准孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔後要徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙要停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。
②第一節骨架放磨亮旅到最後一節加勁筋位置時，在加強箍筋下穿進型鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口型鋼上，再起吊第二節骨架與第一節骨架連接，連接採用單面搭接焊連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線在一直線上，不得出現轉折。連接時先連接一個方向的兩根接頭，然後稍提起，以使上下節鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50%接頭數量上下錯開至少35d。接頭連接好後綁扎箍筋，完成後骨架吊高，抽出支撐型鋼後，下放骨架。如此循環，使骨架下至設計標高。
③骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，採用箍筋加套管措施。鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，反復核對無誤後再焊接定位於框架或機鍵迅座上，防止在灌注混凝土過程中出現浮籠現象。鋼筋籠定位後，盡量在6h內澆注混凝土，防止坍孔。
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5. 挖孔樁鋼筋籠施工注意事項建築工程介紹

挖孔樁鋼筋籠施工注意事項？以下中達咨詢帶來關於挖孔樁鋼筋籠施工注意事項，相關內容供以參考。
1、挖孔樁鋼筋籠加工時，主筋埠不得有彎曲，採用砂輪片切斷，不得用電焊、氣割等加熱方法切割；鋼筋端面應平整並與螞亂鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；
2、挖孔樁鋼筋籠加工時挖孔樁鋼筋籠端面應與鋼筋軸線垂直，吊裝過後也應保持垂直，鋼筋骨架傾斜度控制在±0.5％內，骨架中心平面位置偏差不大於20mm。
3、挖孔樁鋼筋籠加工時，挖孔樁鋼筋籠每節完成後，介面處防止生銹用膠紙包好。
4、樁基保護層定位鋼筋數量根據樁徑尺寸沿樁長每2m設置6-8個。地質條件為軟基、強風化和鋼護筒埋置深度以下保護層定位採用混凝土滾輪，滾輪長度不小於6cm，砼強度不低於25Mpa。
5、將最下面一節挖孔樁鋼筋籠固定在操作平台下，接頭向上，吊車吊起相鄰的挖孔樁鋼筋籠帆物橋豎轉並按標記初對位，人工挪動上節挖孔樁鋼筋籠，微調使上下節挖孔樁鋼筋籠接頭精確對位；
6、對位完畢，按圓周三等分點，用直螺紋套態猛筒連接三根主筋以固定上下節挖孔樁鋼筋籠，然後逐一完成剩餘主筋的連接；同時應注意指揮吊車定位，使整個挖孔樁鋼筋籠能夠垂直；
7、綁扎接頭處箍筋，下放挖孔樁鋼筋籠。
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6. 沖孔灌注樁鋼筋籠安裝質量問題及應急處理措施有哪些

沖孔灌注樁鋼筋籠安裝質量問題及應急處理措施如下：
一、鋼筋籠安裝回與設計標高不答符：
預防措施：鋼筋籠製作完成後，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，並在安裝時反復核對檢查。
二、鋼筋籠的上浮：
鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠後，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大, 嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。
鋼筋籠出現以上問題時均應重新安裝。

7. 鋼筋籠的綁扎有什麼注意事項

1、箍筋的間距、箍筋的彎鉤長度、方向、箍筋的規格大小是否符合設計要求專。
2、主筋的間屬距、排距，錨固長度是否符合要求。
3、扎絲是否滿扎了。吊筋的位置、尺寸是否正確。
4、主筋保護層的尺寸是否正確。主筋錨固彎鉤方向是否正確。
5、鋼筋表面是否有油污或是銹蝕嚴重，需要清除油污和鋼筋的銹等。
6、鋼筋綁扎時，要檢查鋼筋料有無用錯。

8. 鑽孔灌注樁的鋼筋籠的製作安裝

1、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規格均需抽樣檢查合格後方可使用。
2、鋼筋籠製作必須嚴格按設計圖和規范要求執行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型並焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。
3、鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。
4、鋼筋籠最好一次性使用一台吊機。
5、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位後，吊掛筋支承在護筒頂的枕木上，不能直接頃虧放在護筒上。
6、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不山鬧漏水。

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9. 安裝樁基鋼筋籠有哪些要求

您好，安裝樁基鋼筋籠有哪些要求？

1、主筋搭接，雙面焊搭接長度5倍鋼筋直徑

2、主筋搭專接處必須播彎，屬播彎角度符合搭接後兩根鋼筋要在同一條中軸線上。

3、φ10箍筋在主筋上程梅花點焊，不能與主筋有懸空現象，焊接時一人拉緊，一人敲打φ10鋼筋與主筋相符再焊接。如發現不按梅花點焊，箍筋與主筋懸空，不準許出場。 

4、Φ16保護層鋼筋，樁徑大於1.5米時，每道加強筋四周均勻布設4個；樁徑1.5米每道加強筋3個。 

5、現場兩節鋼筋籠對接焊時，吊裝必須垂直，用垂線校正，避免兩條鋼筋籠不同心。 

6、聲測管安裝要到設計樁底，管底安放標高技術員算好後告訴現場施工人員，不得隨意安放。 

7、鋼筋籠在樁孔內安放時，設計懸空的20厘米焊頂筋支撐，不採取吊筋方法。頂筋長度技術員算好後告訴現場施工。

以上希望能夠幫助到您，謝謝。

10. 灌注樁鋼筋籠製作和安裝考慮的三個因素

鋼筋籠的整體剛度、材料長度、起重設備的有效高度。

鋼筋籠製作應符合下列規定：

1、鋼筋籠宜分段製作，分段長度應根據鋼筋籠整體剛度、鋼筋長度以及起重設備的有效高度等因素確定。鋼筋籠接頭宜採用焊接或機械式接頭，接頭應相互錯開；

2、鋼筋籠應採用環形胎模製作，鋼筋籠主筋凈距應符合設計要求；

3、鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm，鋼筋籠上應設置保護層墊塊，每節鋼筋籠不少於2組，每組不少於3塊，且應均勻分布於同一截面上。

(10)安裝鋼筋籠要注意什麼擴展閱讀

鋼筋籠由於一般都比較長、重，而且受鑽機門架高度(鑽機門架一般不都超過10M)的影響，施工中，鋼筋籠要採取分節製作，每根樁的鋼筋籠，由幾節鋼筋骨架組成,計算鋼筋籠長度尺寸時,除要注意接頭位置錯開,還要注意計算上焊接長度。

分段製作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短於6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規格有特定的要求，立焊難度很大，採用立焊還容易發生漏電事項，施工時要注意用電安全。